普通本科畢業(yè)設計文獻綜述學 院： 職業(yè)技術教育學院專 業(yè)： 機械工程班 級：學 號：姓 名：指導老師：年三月文獻綜述1、級進模制造技術發(fā)展現(xiàn)狀通過運用模具 CAD／CAM 技術，模具設計品質(zhì)得以提高，模具設計時間進一步縮短，推動了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，促進形成規(guī)范化、典型化、系列化，標準化的體系。模具制造技術實現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機、數(shù)控電火花加工機、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控光學曲線磨床等精密數(shù)控設備的靈活運用，構(gòu)健形成了加工精密多工位級進模零件的主要手段和技術，這不僅保證了模具制造精度和品質(zhì)，同時也縮短了模具制造周期。2、多工位級進模的發(fā)展標志著沖模技術先進水平的精密多工位級進模，具有結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。從精密多工位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等?？梢哉f，沖制件覆蓋了電子、汽車、通訊、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。從當前國內(nèi)制造的精密多工位級進模的水平分析在模具的技術含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當。3、多工位級進模使用的基本條件(1)必須有一副合格的多工位級進模所謂合格的級進模，應該是具有一定的精度、一定功能并能實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、正常生產(chǎn)?，F(xiàn)在有許多模具都是用戶委托專業(yè)廠制造的，用戶在接受該模具時，必須嚴格檢查該模具的質(zhì)量狀況，看是否能達到正常使用要求。模具結(jié)構(gòu)、沖壓工藝方案設計、試沖樣件方面等有無缺陷和不足；在履行合同的有關技術條款中，有無未盡事宜，或?qū)儆谟脩羰孪任刺峒暗氖?，到了事后才提出而引起不必要的糾紛或麻煩等。模具交付使用時，必須經(jīng)過試沖合格驗收通過。(2)必須有會凋整、維修、保養(yǎng)、刃磨修理的技術能力多工位級進模在使用過程中，刀刃磨損或局部可能出現(xiàn)故障，這是常見的事。例如小凸模的折斷，沖壓過程中發(fā)現(xiàn)毛刺過大，刀刃變鈍了，凸、凹模鑲件要更換或進行修理等。關鍵易損的工作零件應有一定量的備件。多工位級進模的刃磨與一般模具不同，它不是簡單地將某個凸模或凹模磨去多少就完事，對于那些有彎曲、拉深成形的多工位級進模，在刃磨凸、凹模刃口時，還要相應地修理其他部分的相對高度，使刃磨或修理后的各凸、凹模之間仍保持原設計應有的原理差量。對于這種刃磨和修理，必須要求修理人員，具有較高的專業(yè)理論和實踐技能(維修人員在拆卸模具前要了解模具的結(jié)構(gòu)原理和凸、凹模相互間尺寸關系等)。用戶也應為之配置供刃磨、維修使用的精密磨削加工和檢測用的必備設備。(3)必須擁有能滿足多工位級進模連續(xù)沖壓生產(chǎn)要求的沖壓設備這種沖壓設備與普通壓力機相比，要求精度、剛性更好一些，功率、臺面尺寸更大一些，沖次更高一些且可調(diào)，制動系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。還應具備行程可調(diào)(一般都使用行程可調(diào)的偏心壓力機)等功能，便于級進模的調(diào)試。用多工位級進模進行沖壓時，選取壓力機的行程是不大的，一般以保證沖壓能順利進行和送料能正常為原則。因此，不同的級進模，由于制件的不同，所取行程大小雖不完全相同，但總的來說都是一個較小的范圍。多工位級進模取小行程沖壓，可以保持模架的導柱、導套工作過程始終不脫開，這樣有利于保證沖壓精度。而采用較小行程對實現(xiàn)高速沖壓，也是十分有利的。沖壓設備還應附有高精度的自動送料裝置和安全保護裝置，這在自動沖壓無人看管的情況下，保持連續(xù)安全工作十分重要。(4)制件應具備適合多工位級進模沖制的條件1、制件的產(chǎn)量比較大(一般不少于 5 萬件，但這個數(shù)不是絕對的)。制件的精度適中，一般為大于 IT10 級，近幾年隨著模具加工技術的進步，多工位級進模的制造精度明顯有了提高，從而使制件精度也提高，有的在 IT8級以內(nèi)。2、用單工序模不經(jīng)濟，用復合模又難于沖壓加工的情況下，只能用多工位級進模。3、用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級進模生產(chǎn)的某些小而復雜的微型或超小型件。這種情況下，制件的產(chǎn)量大小往往不去過多考慮。4、多工位級進模的合理應用盡管多工位級進模有許多特點，但由于制造周期相對長些，成本相對高等原因，應用時必須慎重考慮，合理選用多工位級進模，應符合如下情況：(1)制件應該是定型產(chǎn)品，而且需要量確實比較大。(2)不適合采用單工序模沖制。如某些形狀異常復雜的制件，如彈簧插頭、接線端子等。需要多次沖壓才能完成制件的形狀和尺寸要求，若采用單工序沖壓是無法定位和沖壓的，而只能采用多工位級進模在一副模具內(nèi)完成連續(xù)沖壓，才能獲得所需制件。(3)不適合采用復合模沖制。某些形狀特殊的制件，例如集成電路引線框，電表鐵心，微型電動機定、轉(zhuǎn)子片等，使用復合模是無法設計與制造模具的，而應用多工位級進模能圓滿解決問題。(4)沖壓用的材料長短、厚薄比較適宜。多工位級進模的沖件材料，一般都是條料，料不能太短，料太短沖壓過程中換料次數(shù)太多，生產(chǎn)效率上不去。料太薄，送料導向定位困難；料太厚，無法矯直，且太厚的料長度一般較短，不適合用于級進模， 自動送料也困難。5、總結(jié)模具設計是關鍵，設計雖然只占其成本的 1O％左右，卻決定了整個模具成本的 70％一 80％。在設計時一定要詳盡地考慮模具結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)率以及如何方便維修等，但又不能完全依賴于設計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進行模具調(diào)整也是必需的。參考文獻[1].柯旭貴，先進沖壓工藝與模具設計［M］.高等教育出版社；2008.[2].中國模具設計大典委員會.中國模具設計大典第 3 卷沖壓模具設計.南昌：間隙科學技術出版社；2003.[3].陳炎嗣，沖壓模具設計手冊（多工位級進模）化學工業(yè)出版社；2013.[4].屈華昌、吳夢陵，塑料成型工藝與模具設計，北京高等教育出版社，2014.[5].張榮清，模具制造工藝.高等教育出版社；2006.[6].成虹，沖壓工藝與模具設計，北京高等教育出版社；2014.