XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)03 銑 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 銑 Φ30 后端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 475 59.7 0.2 2.0 1 0.369設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)04 銑 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 銑 Φ30 前端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 475 59.7 0.2 2.0 1 0.369設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)05 鉆 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 21.8 孔 麻花鉆、內(nèi)徑百分尺 545 37.4 0.28 10.9 1 0.3542 鉸 Φ22 孔 鉸刀、內(nèi)徑百分尺 680 47.0 0.17 0.1 1 0.3733 倒 1×45°設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)06 銑 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 銑 Φ15 端面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 475 29.9 0.2 2.0 1 0.211設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)07 鉆 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ6 孔 麻花鉆、內(nèi)徑百分尺 545 10.3 0.28 3.0 1 0.086設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)08 銑 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑叉口兩端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 475 15.0 0.2 1.5 4 1.0952 半精銑叉口兩端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 600 18.9 0.1 0.5 4 1.667設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 7 頁 第 7 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)08 銑 RZG310-570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄鋼設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終 單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑叉口內(nèi)側(cè)端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 475 15.0 0.2 2.0 2 1.011設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期夾具定位規(guī)劃中完整性評(píng)估和修訂CAM 實(shí)驗(yàn)室，機(jī)械工程學(xué)系，伍斯特理工學(xué)院研究院， 100 路，伍斯特，碩士 01609，美國2004 年 9 月 14 日收稿;2004 年 11 月 9 日修訂;2004 年 11 月 10 日發(fā)表摘 要幾何約束是夾具設(shè)計(jì)中最重要的考慮因素之一。確定位置的解析擬訂已發(fā)達(dá)。然而，如何分析和修改在實(shí)際夾具設(shè)計(jì)實(shí)踐過程中的一個(gè)非確定性的定位計(jì)劃尚未深入研究。在本文中，提出了一種方法來描述在限制約束下的重點(diǎn)夾具系統(tǒng)的幾何約束狀態(tài)。一種限制約束下狀態(tài)，如果它存在，可以識(shí)別給定定位計(jì)劃。可以自動(dòng)識(shí)別工件的所有限制約束下約束狀態(tài)的提案。這有助于改善逆差定位計(jì)劃，并為修訂提供指引，以最終實(shí)現(xiàn)確定性的定位。關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì);幾何約束;確定性定位;限制約束; 過約束1.介紹夾具是用于制造工業(yè)進(jìn)行工件牢固定位的一種機(jī)制。在零件加工過程中規(guī)劃一個(gè)關(guān)鍵的第一步，夾具設(shè)計(jì)需要，以確保定位精度和三維工件的精度。 3-2-1原則，在一般情況下，是最廣泛使用的指導(dǎo)原則發(fā)展的位置計(jì)劃。 V型塊和銷孔定位原則也常用。一個(gè)加工夾具定位方案必須滿足一些要求。最基本的要求是，必須提供工件確定的位置。這種觀點(diǎn)指出，定位計(jì)劃生產(chǎn)的確定位置，工件不能移動(dòng)，而至少有一個(gè)定位不會(huì)失去聯(lián)系。這一直是夾具設(shè)計(jì)的最根本的準(zhǔn)則之一，許多研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明，工件在任何定位計(jì)劃分為以下三個(gè)類別：1、良好的約束（確定性）：工件在一個(gè)獨(dú)特的位置進(jìn)行配合，工件表面與 6 個(gè)定位器取得聯(lián)系。2、限制約束：不完全約束工件的自由度。3、過約束：工件自由度超過 6 定位的制約。在1985年,淺田[1]提出了滿秩為準(zhǔn)則雅可比矩陣的約束方程, 基于分析形成了調(diào)研后,確定定位。周等[2]在1989年制定了在確定性定位問題上使用螺旋理論。結(jié)果表明,定位矩陣的定位需要壓力滿秩達(dá)到確定的位置。該方法的確定通過無數(shù)的研究。王等[3]考慮定位工件的接觸的影響，而采用點(diǎn)接觸面積。他們介紹了接觸矩陣，并指出，兩個(gè)接觸的機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有平等的，但在接觸點(diǎn)曲率相反?？柹璠4]認(rèn)為，可能沒有足夠的應(yīng)用，如一些不是非棱柱的表面或相對(duì)誤差近似的非小線性。他提出一個(gè)二階泰勒展開，其中也考慮到定位誤差相互作用。馬林和費(fèi)雷拉[5]應(yīng)用周對(duì) 3-2-1的位置擬訂，制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃。盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置。在淺田的擬定方案中,他們假設(shè)工件夾具元件和點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)無阻力。理想的位置q* ,而應(yīng)放置工件表面和分片，可微函數(shù)是 gi(見圖1) 。表面函數(shù)定義為:gi(q*)=0是確定的,應(yīng)該有一個(gè)獨(dú)一無二的解決方案為下列所有定位方程組。gi(q)=0,i=1,2,.,n (1)其中n是定位器的位置與 方向, 代表了工件的定位和方向。只有考慮到目標(biāo)位置q*附近在 處:淺田表明(2)hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣，矩陣式所示（3） 。確定定位如果雅可比矩陣滿秩，可滿足要求。 (2)只有q=q*一個(gè)解決辦法(3)在1個(gè)3-2-1定位計(jì)劃中，一個(gè)約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如表1所示。如果定位是小于6 ，工件是限制約束的，即存在至少有一個(gè)工件自由定位議案不受限制的。如果矩陣滿秩，但定位大于6 定位，工件是過約束，這表明存在至少一個(gè)定位等;而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài)。找出一個(gè)模型除了3-2-1,可以建立基準(zhǔn)框架提取等效的定位點(diǎn)。胡等 [6]已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方法,對(duì)這個(gè)用途。因此,這則能適用于所有的定位方案。圖1 .夾具系統(tǒng)模型。表 1 等級(jí) 數(shù)量的定位 地位 6 Over-constrained康等 [7]遵循這些方法和他們實(shí)施制定的幾何約束分析模塊其自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)的核查制度。他們的 CAFDV 系統(tǒng)可以計(jì)算出雅可比矩陣和它的排名來確定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯(cuò)誤。熊等人 [8]提出的等級(jí)檢查方法的定位矩陣 WL(見附件)。他們還介紹了左/ 右邊的定位矩陣廣義逆理論,分析了工件的幾何誤差。結(jié)果表明,定位及發(fā)展方向誤差 ΔX 和位置誤差 Δr 的工件定位相關(guān)如下:Under-constrained:Δ X=WLΔr, (4)Well-constrained :ΔX=(WTLWL)-1WLTΔr, (5)Over-constrained:ΔX=WLT(WTLWL)-1Δr+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL)λ, (6)λ是任意一個(gè)向量。他們還介紹了從這些矩陣的幾個(gè)指標(biāo)，評(píng)價(jià)定位配置，其次是通過約束非線性規(guī)劃的優(yōu)化。然而，他們的研究分析，不涉及非確定性定位的修訂。目前，還沒有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究。2.定位完整性評(píng)價(jià)如果不確定性的位置達(dá)到夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)師知道約束狀態(tài)是什么，以如何改善設(shè)計(jì)是非常重要的條件。如果夾具系統(tǒng)是過度約束，是理想定位需要的不必要的信息。而下約束時(shí)，所有有關(guān)知識(shí)約束工件的議案，可以引導(dǎo)設(shè)計(jì)師選擇額外的定位或使得修改定位計(jì)劃更有效。的總體戰(zhàn)略定位計(jì)劃表征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2。在本文中,定位矩陣秩的幾何約束的施加評(píng)價(jià)狀態(tài)(見附件為獲得的定位矩陣)。確定需要六個(gè)定位器定位提供矩陣的滿秩定位 WL:如圖 3 所示,在給定的定位器數(shù)量 n,定位法向量[ai,bi,ci]和定位的位置[xi,yi,zi]每一個(gè)定位器,i=1,2,.,n,n*6 定位矩陣可以確定如下 :（7）當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n=6 時(shí)，是工件良好約束。當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n6 時(shí);是工件過約束。這意味著（n-6）有不必要的定位在定位方案上。工件將不存在限制（n-6）定位器。這種狀態(tài)的數(shù)學(xué)表示方法,那就是（n-6）在定位向量矩陣,可表示為線性組合的其他六行向量。圖 2 幾何約束狀態(tài)描述圖 3 一個(gè)簡化的定位方案。定位方案，提供了確定性的位置。發(fā)達(dá)國家的算法使用下列方法確定不必要的定位：1、找到所有的（ n-6）組合定位的。2、為每個(gè)組合 ,從（n-6 ）定位器確定定位方案。3、重新計(jì)算矩陣秩的定位為左六個(gè)定位器。4、如果等級(jí)不變 ,被刪除的(n-6)定位器是負(fù)責(zé)過約束狀態(tài)。這種方法可能會(huì)產(chǎn)生多種解決方案，并要求設(shè)計(jì)師來決定哪一套不必要的定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能。當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）6,工件的限制約束。參考文獻(xiàn)[1] Asada H, By AB.。自動(dòng)重構(gòu)夾具的柔性裝配夾具的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。 IEEE J 機(jī)器人autom1985; 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In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Key words: cutting amount clamping positioning error.II摘要 .I第 1 章 序 言 1第 2 章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 22.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 22.2 生產(chǎn)效率分析 .2第 3 章 零件的分析 33.1 零件的分析 33.2 零件的作用 .33.3 零件的工藝分析 .4第 4 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 54.1 確定毛坯的制造形式 .54.2 基面的選擇 .54.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 54.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 54.3 制訂工藝路線 .64.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立 7第 5 章 銑床夾具設(shè)計(jì) 135.1 專用夾具的提出 .135.2 定位裝置設(shè)計(jì) .135.3 定位元件及夾緊元件的選擇 135.4 切削力和夾緊力的計(jì)算 135.5 定位誤差分析 145.6 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 155.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 .17總 結(jié) 18參考文獻(xiàn) 190第 1 章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。變速叉的加工工藝規(guī)程和銑叉口兩端面的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用變速叉來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說明書、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。1第 2 章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+ )?式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率?2.2 生產(chǎn)效率分析操 作 者 按 規(guī) 定 的 作 業(yè) 方 法 工 作 時(shí) ， 他 的 能 力 或 努 力 程 度 叫 效 率 。 主 要 用 來 考 核純 生 產(chǎn) 能 力 ， 不 包 括 由 技 術(shù) 、 材 料 等 其 它 問 題 所 引 起 的 能 力 損 耗 。1）標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) ： 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) =標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 +輔助時(shí)間 指 在 正 常 情 況 下 ， 從 零 件 到 成 品 直 接 影 響 成 品 完 成 的 有 效 動(dòng) 作 時(shí) 間 ， 其 包 含 直 接 工時(shí) 與 間 接 工 時(shí) 。 即 加 工 每 件 （ 套 ） 產(chǎn) 品 的 所 有 工 位 有 效 作 業(yè) 時(shí) 間 的 總 和 。 a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+ 寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在 10%～20% ，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2） 制 定 方 法 ： 對(duì) 現(xiàn) 有 各 個(gè) 工 位 （ 熟 練 工 人 ） 所 有 的 有 效 工 作 時(shí) 間 進(jìn) 行 測 定 ， 把所 有 組 成 產(chǎn) 品 的 加 工 工 位 的 工 時(shí) ， 考 慮 車 間 生 產(chǎn) 的 均 衡 程 度 、 環(huán) 境 對(duì) 工 人 的 影 響 、以 及工 人 的 疲 勞 生 產(chǎn) 信 息 等 因 素 后 ， 計(jì) 算 得 到 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 。生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100% ?2第 3 章 零件的分析3.1 零件的分析變速叉材料采用 RZG310-570，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。3.2 零件的作用圖 1 變速叉零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、連桿頭、變速叉等。 33.3 零件的工藝分析變速叉共有七處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下：1、變速叉 Φ30 后端面2、變速叉 Φ30 前端面3、變速叉 Φ22 孔4、變速叉 Φ15 端面5、變速叉 Φ6 孔6、變速叉叉口兩端面7、變速叉叉口內(nèi)側(cè)端面4第 4 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的 80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。4.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用工件中心線作為定位粗基準(zhǔn)。4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。5精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。4.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表 3.1 工藝路線工序號(hào) 工序內(nèi)容工序 01 金屬型澆注工序 02在叉口的頸口長度為 50 上高頻淬火，硬度為 45HRC-53HRC，淬硬層深 1.2-2.5，其余硬度 229HB-269HB工序 03 銑 Φ30 后端面工序 04 銑 Φ30 前端面工序 05 鉆、鉸 Φ22 孔；倒 1×45°角工序 06 銑 Φ15 端面工序 07 鉆 Φ6 孔工序 08 粗銑、半精銑叉口兩端面工序 09 粗銑叉口內(nèi)側(cè)端面工序 10 去毛刺工序 11 檢驗(yàn)至圖紙要求工序 12 包裝并入庫64.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立工序 01：金屬型澆注工序 02：在叉口的頸口長度為 50 上高頻淬火，硬度為 45HRC-53HRC，淬硬層深1.2-2.5，其余硬度 229HB-269HB工序 03：銑 Φ30 后端面工步一：銑 Φ30 后端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d40?min/6v3?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則ap0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in478610rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/in/7.59in10mv?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l3l0.21l32in69i.04752m21 ?????ifltz工序 04：銑 Φ30 前端面工步一：銑 Φ30 前端面1. 選擇刀具7刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d40?min/6v3?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則ap0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in478610rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/in/7.59in10mv?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l3l0.21l32in69i.04752m21 ?????ifltz工序 05：鉆、鉸 Φ22 孔；倒 1×45°角工步一：鉆 21.8 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8.21?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）min/35v?512r/minin/8.213501rD???按機(jī)床選取 n=545r/minmi/4.370.1dnvw?切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l41l9.102?l3?8min354.0i128.0549321 ?????ifnlltwm工步二：鉸 Φ22 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）2?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/17.0?機(jī)（《切削》表 2.15）min/50v?724r/minin/2501rD???按機(jī)床選取 n=680r/minmi/0.471680dnvw?切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ll1.2?l3in37.0i17.0684321 ?????ifnlltwm工步三：倒 1×45°角工序 06：銑 Φ15 端面工步一：銑 Φ15 端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d20?min/3v3?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則ap0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in478310rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/9min/9.2in/104752dnvw????3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5l0.1l32ini2.04731m21 ?????ifltz工序 07：鉆 Φ6 孔工步一：鉆 Φ6 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（ 《工藝》表 3.1－6）6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）min/10v?531r/minin/610rD???按機(jī)床選取 n=545r/minmi/3.105410dnvw?切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l71l.2?l3in086.i8.0543321 ?????ifnlltwm工序 08：粗銑、半精銑叉口兩端面工步一：粗銑叉口兩端面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d10?min/5v3?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則ap5.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。10根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in4781510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/in/0.15in10mv?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l.2l.1l32?in095i4.07531m21????ifltz工步二：半精銑叉口兩端面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0?d10?min/2v3?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則ap5.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/1.0mfz?in637210rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wn/in/9.18in10mv?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l5.2l5.01l32?in67i4.6031m21????ifltz11工序 09：粗銑叉口內(nèi)側(cè)端面工步一：粗銑叉口內(nèi)側(cè)端面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d10?min/5v3?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則ap0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in4781510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝475wn/in/0.15in10mv?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l43l.21l32in0i.0752m21 ?????ifltz工序 10：去毛刺工序 11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序 12：包裝并入庫12第 5 章 銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序 08：銑變速叉叉口兩端面的專用夾具。5.1 專用夾具的提出本夾具主要用于銑變速叉叉口兩端面，粗糙度為 Ra3.2，有一定的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮生產(chǎn)效率，也要注意工件的質(zhì)量。5.2 定位裝置設(shè)計(jì)銑銑變速叉叉口兩端面，選擇工件 Φ22 孔及其端面和工件一端面及叉口口頸定位。5.3 定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準(zhǔn)工件 Φ22 孔及其端面和工件一端面及叉口口頸定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是芯軸和定位銷及支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)芯軸和定位銷支撐浮動(dòng)，在芯軸上的螺栓用帶帽螺母進(jìn)行夾緊。選擇工件 Φ22 孔及其端面和工件一端面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為芯軸和定位銷支撐浮動(dòng)。1、芯軸和 Φ22 孔及其端面相配合限制 5 個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y 軸旋轉(zhuǎn)、Z 軸移動(dòng)和 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、定位銷與工件一側(cè)相配合限制一個(gè)自由度，即 X 軸旋轉(zhuǎn)。3、工件另一端面與支承釘相配合起到一個(gè)浮動(dòng)支承的作用，變速叉六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位5.4 切削力和夾緊力的計(jì)算查表 4 得切削力計(jì)算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即 = =1547N?p pf Kfa7.013F117.03.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 65432K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60~K13K= =1.872，當(dāng)計(jì)算 K2.5 時(shí)，取 K=2.50.13.0121??孔軸部分由 M6 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NWK?k5.6由上計(jì)算得 》 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF5.5 定位誤差分析1、基準(zhǔn)位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 表示。Y?工件以 Φ22 孔在軸上定位銑變速叉兩端面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD——軸的最小直徑，mmind=0.027mmm15.967-02.)(21minaxY ）（?????2、基準(zhǔn)不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用 表示。基準(zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?14=B?m095.1.021???d?5.6 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：×o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T 形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸 B 2B2h公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1d1公稱尺寸允差 D20-0.013-0.033208 5105.520+0.021415對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀塊選用圓形對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圓莆對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 16標(biāo) 記×四 周 倒 圓圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C2 -0.014 0.255.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇由螺母、圓墊圈、心軸和快換墊圈組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。17總 結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。18參考文獻(xiàn)[1] 張耀宸主編 .《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，1989[2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第 2 版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2005[3] 浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[4] 任嘉卉主編 . 《公差與配合手冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[5]東北工學(xué)院《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》編寫組 編. 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》.北京：冶金工業(yè)出版社，1983[6]江南大學(xué)鄭修本主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[7]上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 《金屬切削原理與刀具》（第 4 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[8]劉力，王冰主編 . 《機(jī)械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社，2004[9]陳于萍，高曉康編著. 《互換性與測量技術(shù)》（第二版）.北京：高等教育出版社，2005[10]張龍勛主編 . 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)知道書及習(xí)題 》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[11]孟憲棟，劉彤安主編 . 《機(jī)床夾具圖冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[14]江洪，酈祥林，李仲興編著. 《Solidworks2006 基礎(chǔ)教程》（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006