合頁沖壓件的沖孔落料、彎曲復(fù)合模具設(shè)計與制造含21張CAD圖.zip
合頁沖壓件的沖孔落料、彎曲復(fù)合模具設(shè)計與制造含21張CAD圖.zip,合頁,沖壓,沖孔,彎曲,復(fù)合,模具設(shè)計,制造,21,CAD
凹模板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成為128mmX103mmX26mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到達(dá)上限尺寸,磨側(cè)基面保證相互垂直，保證上下面的平行度。
平面磨床
5
鉗工
劃出各型孔,螺孔和銷孔位置及劃漏孔輪廓線
6
鉗工
加工好凸模,配作沖孔凹模所需達(dá)要求
7
銑
銑漏料孔需要達(dá)要求
銑床
8
鉗工
鉆鉸4Xφ8并鉆攻4XM8
鉆床
9
熱處理
淬火,回火且保證HRC58-60
10
平磨
磨厚度及基面見光及刃口鋒利
平面磨床
11
線切割
按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量
線切割機床
12
鉗工
研磨拋光各型孔需達(dá)要求
13
檢驗
沖孔凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
Φ13*46
2
線切割
按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量
線切割機床
3
熱處理
淬火,回火,保證HRC60~62
4
鉗工
磨各配合面達(dá)要求
5
檢驗
卸料板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成128mmX103mmX13mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面需要保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,并且保證配合尺寸
線切割機床
7
鉗工
鉆攻4XM8
鉆床
8
鉗工
鉚接處要倒角
9
平磨
磨厚度和基面見光
平面磨床
10
鉗工
研光各型孔需達(dá)要求
11
檢驗
凸模固定板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成128mmX103mmX23mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,并且保證配合尺寸
線切割機床
7
鉗工
鉆鉸4Xφ8,鉆攻4XM8
鉆床
8
鉗工
鉚接處要倒角
9
平磨
磨厚度和基面見光
平面磨床
10
鉗工
研光各型孔需達(dá)要求
11
檢驗
墊板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成128mmX103mmX23mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,并且保證配合尺寸
線切割機床
7
鉗工
銷孔2-Φ8與上模固定板、上模座的銷孔進(jìn)行配鉆，以保證其精度。
銷孔2-Φ4與沖孔凸模得銷孔進(jìn)行配鉆，其精度
鉆床
8
鉗工
鉚接處要倒角
9
平磨
磨厚度和基面見光
平面磨床
10
鉗工
研光各型孔需達(dá)要求
11
檢驗
下模固定板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成128mmX103mmX23mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,并且保證配合尺寸
線切割機床
7
鉗工
鉆孔M8的底孔，進(jìn)行攻絲；銷孔2-φ8與下模座的銷孔進(jìn)行配鉆，達(dá)到設(shè)計要求。
鉆床
8
鉗工
鉚接處要倒角
9
平磨
磨厚度和基面見光
平面磨床
10
鉗工
研光各型孔需達(dá)要求
11
檢驗
凸凹模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成128mmX103mmX23mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,并且保證配合尺寸
線切割機床
8
鉗工
鉚接處要倒角
9
平磨
磨厚度和基面見光
平面磨床
10
鉗工
研光各型孔需達(dá)要求
11
檢驗
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