墊片、連接板(BS13-F05)鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計-沖孔落料復合模含12張CAD圖.zip,墊片,連接,BS13,F05,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計,沖孔,復合,12,CAD 任務書 屆次 XX 姓名 XX 班級 XX 學號 XX 一、設(shè)計題目：墊片(BS13-F05) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 連接板 材料 10鋼/t=1 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 3、 設(shè)計內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金沖壓工藝規(guī)程：1份 2．鈑金成形模具設(shè)計圖樣（含二維總裝圖、非標準零件圖）：1套 3．設(shè)計說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 12 月 23日 完成日期：20XX 年 5 月 15日 指導教師： XX 專業(yè)主任： XX 目錄 摘要 關(guān)鍵詞 1前言……………………………………………………………………………………4 2零件圖的分析………………………………………………………………………5 2.1零件的功用與經(jīng)濟性分析 ……………………………………………………5 2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………5 2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………5 2.2.2 精度與表面粗糙………………………………………………………………5 2.2.3 材料………………………………………………………………………………5 3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………6 3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………6 3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………6 3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確……………………………………………………6 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算…………………………………………………………6 3.2.1 排樣設(shè)計與下料方式的確……………………………………………………6 3.2.2 各工序沖壓力的計算與沖壓設(shè)備的選擇…………………………………7 3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9 4 沖壓模具設(shè)計…………………………………………………………………9 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定…………………………………………………………9 4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9 4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定…………………………………………9 4.2 模具零件的設(shè)計與選用……………………………………………………9 4.2.1 工作零件的設(shè)計………………………………………………………………9 （1）凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………9 （2）凸、凹模工作尺寸的計算…………………………………………………9 （3）模具壓力中心的確定………………………………………………………11 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………11 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定……………………………………………11 4.2.2 定位零件的設(shè)計與選用……………………………………………………12 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計……………………………………………………12 （1）卸料裝置設(shè)計………………………………………………………………12 （2）推件裝置設(shè)計………………………………………………………………12 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計與選用………………………………………………12 （1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………12 （2）墊板…………………………………………………………………………12 4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………12 4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………13 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核…………………………………………13 4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………13 4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………13 4.3.3 壓力機技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………13 5 模具的工作原理與使用維護………………………………………………13 6 設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………15 參考資料………………………………………………………………………………16 致 謝…………………………………………………………………………………16 墊片沖孔落料復合模的設(shè)計 摘 要：通過對連接板工藝性的正確分析，設(shè)計了一副沖孔落料復合模。說明書詳細的敘述了該模具的整個設(shè)計過程，包括：零件工藝性分析，鈑金成形工藝方案的確定，模具結(jié)構(gòu)形式的確定，模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，主要參數(shù)設(shè)計計算，以及鈑金成形工藝規(guī)程等，并繪制出模具裝配圖和非標準件零件圖。最后注意模具的使用和維護。 關(guān)鍵詞：支片；備料、排樣、下料；沖孔、落料；繪圖 1.前言 航空鈑金裝備技術(shù)是一項重要的國防關(guān)鍵技術(shù)，是航空制造技術(shù)升級的重要基礎(chǔ)，對于促進航空產(chǎn)品的升級換代，提高產(chǎn)品性能，縮短研制周期具有重要支撐作用。國內(nèi)航空鈑金裝備技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，其設(shè)計與制造水平有了長足的進步，形成了一套完整的體系，為航空工業(yè)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)提供了重要支撐，但我國航空鈑金裝備在設(shè)計與制造方面仍與國外有較大差距，還不能完全滿足航空工業(yè)發(fā)展的需求。 　　航空鈑金零件的顯著特點是大型化、集成化和輕量化，主要包括板類零件和回轉(zhuǎn)類零件，板類零件主要是蒙皮、壁板以及一些多層結(jié)構(gòu)，用來達到保證飛機的氣動性能和降低重量的目的；回轉(zhuǎn)類零件主要是發(fā)動機機匣、導管等。航空鈑金結(jié)構(gòu)零件對于提高飛機和發(fā)動機性能發(fā)揮了重要的作用，其制造技術(shù)強烈依賴于航空鈑金裝備的研發(fā)水平，航空鈑金裝備為鈑金成形技術(shù)的實現(xiàn)提供了平臺，同時，航空鈑金新工藝、新技術(shù)也促進了裝備的發(fā)展。 由于本人理論水平有限，再加上實踐經(jīng)驗不足，本說明書在編寫過程中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位批評指正。 2.2設(shè)計要求 1、繪制模具總裝圖，必須是0號圖。 2、繪制全部自制零件的工程圖 3、編制典型零件的加工工藝規(guī)程 4、編寫設(shè)計說明書 設(shè)計工作量應至少完成折合A0號圖紙三張和一份10000字以上的設(shè)計計算說明書。 3 沖裁工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。 3.1 幾何形狀 該沖裁件外形簡單，形狀規(guī)則，且成幾何中心對稱。 3.2 最小孔距、孔邊距 經(jīng)計算零件的孔邊距為5.75mm大于最小孔邊距1.5t=1.5x1=1.5mm、孔距為40mm明顯足夠，所以零件適合沖裁。 3.3 沖孔最小尺寸 查表3-8（參考文獻[1]）沖孔最小尺寸為1.3t=1.3x1=1.3小于ф8.5，即得此孔能夠沖出。 3.4 沖裁件的精度和斷面粗糙度 由于零件內(nèi)外形尺寸均未注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表得各尺寸公差分別為： 零件外形尺寸：109 26 零件內(nèi)形尺寸：13 3.5 材料 10鋼屬于碳素鋼，查附表1（參考文獻[1]）可知其屈強比較小，延伸率較高，具有良好的沖壓性能。 結(jié)論：此零件適合沖裁 4 確定沖壓工藝方案 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 4.1 方案種類 該零件包括沖孔，落料兩個基本工序，可以采用以下三種方案： (1)先落料再沖孔 采用單工序模生產(chǎn) (2)落料—沖孔復合沖壓 采用復合模生產(chǎn) (3)沖孔—落料連續(xù)沖壓 采用級進模生產(chǎn) 4.2 方案的比較與分析 方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，進入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。由于零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，為提高生產(chǎn)效率，主要可以應用以下兩種方案即采用復合沖壓或級進沖壓，又由于級進沖壓模具結(jié)構(gòu)相對復合沖壓模具結(jié)構(gòu)較大，且較為復雜些，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用復合沖裁方式進行生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)緊湊，零件精度高。 4.3 方案的確定 由零件尺寸可知，查表3-28（參考文獻[1]）得最小壁厚δ為2.7﹤5.75mm即凸凹模壁厚大于允許的最小壁厚，所以為便于操作完全可以采用復合模結(jié)構(gòu)。 復合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復合模和倒裝式復合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復合模，因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，和定位釘定位方式。 5 沖裁工藝計算 5.1 排樣及裁板方式確定 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 5.1.1 排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 零件外形近似矩形，輪廓尺寸為60x20，根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法?？紤]到操作方便并為了保證零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： ①件的尺寸和形狀。 ②材料的硬度和厚度。 ③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 ④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。 ⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。 查表3-13（參考文獻[1]）得搭邊參考值為：沿邊a=2工件間a1=2 由式3-12（參考文獻[1]）送料步距S=20+ a1即得S=20+1.5=21.5mm 又因為本模具采用無側(cè)壓裝置，查表3-14（參考文獻[1]）得條料寬度公式 B=（Dmax+2a+Z） 即得B=（109+2x2+0.5）=112 式中Z—導料與最寬條料之間的間隙，其值由表3-16查得（參考文獻[1]） △—條料寬度偏差，其值由表3-15查得（參考文獻[1]） 條料排樣圖如下圖所示 5.1.2 裁板方式與利用率的計算 當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。 查附表3 （參考文獻[1]）選用的板料規(guī)格為600x1200x1mm (1)橫裁： 根據(jù)板料的規(guī)格及零件的尺寸，剪切條料尺寸為64.2x600,一板料可裁條料為18條，每條可沖零件的個數(shù)為26個，即一塊板料可沖裁總的零件個數(shù)為18x26=468個 根據(jù)式3-10（參考文獻[1]）一塊板料的利用率為： η=n x100% =468 x100% =53% 式中A0—一個制件的有效面積 A — 一塊板料的面積 n — 一塊板料秘沖制件的總個數(shù) (2)縱裁： 剪切條料尺寸為64.2x1200,一塊板料可裁條料共9條，每條可沖零件的個數(shù)為54個，即一塊板料可沖裁總的零件個數(shù)為54x9=486個。 根據(jù)式3-10（參考文獻[1]）一塊板料的利用率為： η=n x100% =486 x100% =55% 式中A0—一個制件的有效面積 A — 一塊板料的面積 n — 一塊板料秘沖制件的總個數(shù) 經(jīng)計算得到的橫裁與縱裁的材料利用率，相比較確定裁板方式為縱裁 5.2 沖壓力計算 5.2.1.力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算： F=AΓ式3-1（參考文獻[1]） 式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，并取抗剪強度τ為抗拉強度σb的0.8倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算： F=LTσ式3-2（參考文獻[1]） 式中 L—沖裁輪廓的總長度(mm); t—板料厚度(mm); σ板料的抗拉強度(MPa)。 經(jīng)查的取σ=300（參考文獻[1]） 5.2.2 計算工序沖壓力 由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： 查附表1（參考文獻[1]）取材料的抗拉強度τ=270Mpa 落料力Fl=KLtτ式3-10（參考文獻[1]） Fl=1.3x146.04x1x270=51.3KN 沖孔力Fk=KLtτ式3-10（參考文獻[1]） Fk=1.3x2πx8.5x1x270=18.7KN 卸料力Fx =K xFl式3-15 （參考文獻[1]） Fx=0.045x51.3=2.3KN 推件力Ft=nKtFk式3-16（參考文獻[1]） Ft=6x0.055x18.7=6.2KN 式中L—沖裁時材料發(fā)生剪切變形處的周長 K—安全系數(shù)，K=1.3 K x、Kt—分別為卸料力、推件力系數(shù)，查表3-18（參考文獻[1]） n—同時卡在凹模內(nèi)的廢料個數(shù)，n=（h為凹模洞口深度，t為料厚）n==6 查表3-27（參考文獻[1]）在此取h=6 Fz=Fl+Fk+Fx+Ft =51.3+18.7+2.3+6.2 =78.5KN 5.3 初步預選壓力機 根據(jù)以上所計算得到的總沖壓力，查附表5（參考文獻[1]）初選型號為JB23-25的壓力機。 5.4 確定壓力中心 因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心 5.5 彈性元件選擇計算 根據(jù)已知沖裁板厚t=1mm，沖裁力卸料力F=2.3KN 1).初選彈簧數(shù)目為6個，每個彈簧應提供預壓力即為： F0≥ 式3-37（參考文獻[1]） F0≥=384N 2).初選彈簧規(guī)格為：25mmX4.5mmX50mm查表10-1（參考文獻[2]）其具體參數(shù)如下： D2=25mm,d=4.5mmt=7.85mm,F2=786N, △H0 =16.5mm,H0=50mm,n=5.5 3).計算彈簧預壓縮量△H0 △H0= （）F0 式3-38（參考文獻[1]） =（）x384 =8mm 4).校核 △H=△H0+△H'+△H" 式3-39（參考文獻[1]） =8+2+5 =15mm 由于16.5＞15，即△H2＞△H 式3-38（參考文獻[1]） 所以所選彈簧合適。 式中F0—彈簧的預壓力 Fx—卸料力 n—彈簧根數(shù) △H2—彈簧最大許可壓縮量 △H—彈簧實際總壓縮量 △H0—彈簧預壓縮量 △H'—卸料板的工作行程，一般取△H'=t+1,t為料厚，這里取△H'=2 △H"—凸模刃磨余量，可取5—10mm 5.6 工作零件刃口尺寸計算 刃口工藝分析：結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法，落料時，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙值查表3-33 Zmin=0.100mm(參考文獻[1])凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結(jié)合完成。 1).沖孔凸模 沖孔Ф8.5 由式3-9（參考文獻[1]）dT=(d+x△) =(13+0.5x0.36) =14.68 相應凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證Zmin=0.100mm 式中x—系數(shù)，在0.5~1之間，查表3-5得x=0.5（參考文獻[1]） △—沖裁零件制造公差 δT—凸模的制造公差，在此取δT= Zmin—最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm 2).落料凹模 由式3-8（參考文獻[1]）DA=（Dmax-- x△）+ 落外形23 DA=（23-0.5x0.52） =22.74 落外形109 DA=（109-0.5x0.43） 相應凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證間隙Zmin=0.100mm 式中x—系數(shù)，在0.5~1之間，查表3-5得x=0.5（參考文獻[1]） △—沖裁零件制造公差 δA—凹模的制造公差，在此取δA = Zmin—最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm 3).孔心距（凹模、凸模磨損后不變的尺寸） 由參考文獻[1]公式：CA=（Cmin+0.5△）0.5δA CA=(83.85+0.5x0.3)0.0375 =840.0375 6 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 6.1 模具總體設(shè)計 根據(jù)已確定的工藝方案，分析可知模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料，擋料銷定距，導料銷定位，彈性卸料裝置卸料，下漏料方式的倒裝式?jīng)_裁，模具結(jié)構(gòu)形式可采用后置導柱標準模架。 6.2 模具零件設(shè)計 6.2.1 工作零件設(shè)計 (1)沖孔凸模 凸模長度： Lt=h1+h2+h3 =15+14+16 =40mm 式中h1—凸模固定板厚度，一般?。?.6~0.8）凹模板厚 h2—空心墊板厚 h3—落料凹模板厚 凸模零件圖如圖所示： (2)落料凹模 由式3-31（參考文獻[1]）H=ks(H≥8) H=0.30x60 =18mm 由式3-32（參考文獻[1]）B=s+(2.5~4.0)H B=60+(2.5~4.0)x18 =105~132 由式3-33 （參考文獻[1]）L=s1+2s2 L=20+2x30 =80mm 式中H—凹模厚度 B—垂直于送料方向的凹模寬度 L—送料方向的凹模長度 k—系數(shù)，查表3-24（參考文獻[1]）取k=0.30 s—垂直于送料料方向的凹模刃壁間的最大距離 s1—送料方向的凹模刃壁間的最大距離 s2—送料料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離 查表2-41（參考文獻[3]）根據(jù)上面所算得的尺寸，確定凹模 板外形規(guī)格為125x125x18(mm)，因考慮到昂貴的模具材料的節(jié)省，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為125x125x14(mm)其 (3)凸凹模 L = h1+h2+h3 =10+30+14.5 =54.5mm 式中 h1—卸料板厚度一般?。?~12）在此取h1=10mm h2—卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之間距離，根據(jù)經(jīng)驗值一般取（25~35）mm,在此取34mm. h3—凸凹模固定板厚度，一般?。?.6~0.8）倍凹模板厚度，在此取為14mm 6.2.2 定位零件的確定 (1)固定擋料銷 查表10-60（參考文獻[2]）擋料銷具體參數(shù)如下： 材料：45鋼 熱處理：HRC43-48 規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-81 (2)導料銷 查表10-60（參考文獻[2]）擋料銷具體參數(shù)如下： 材料：45鋼 熱處理：HRC43-48 規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-81 6.2.3 卸料零件設(shè)計 (1)卸料板 本模具采用彈性卸料裝置，卸料板厚度根據(jù)經(jīng)驗值一般取（6-12）mm在此取10mm,其周界尺寸與落料凹模同等大小。 其零件圖如圖所示： (2)卸料螺釘 查表10-64(參考文獻[2])確定卸料螺釘相關(guān)參數(shù)如下: 材料: 45鋼 熱處理:24~28HRC 規(guī)格: 10x60 GB2867.5-81 6.2.4 推件零件設(shè)計 (1)打桿 由于零件結(jié)構(gòu)的限制，其結(jié)構(gòu)形式采用簡單的圓柱式打桿，其直徑按模柄孔大小確定，d=12mm打桿長度L=L1+L2+C L=10+95+15 =120mm 式中L1—推出狀態(tài)時，打桿在墊板上平面以下的長度 L2—模柄長度 C—考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取C=10~15在此取15mm (2)推件塊 推件塊按落料凹模配作，保證間隙在（0.5~1）mm,推件塊凸臺與空心墊板之間的間隙在此取0.5mm,推件塊長度L=L1+L2+L3 L=4+18+2 =24mm 式中L1—推件塊凸臺高，一般?。?~4 ）mm在此取為4 mm L2—在推出狀態(tài)時，推件塊凸臺下平面到落料凹模板下平面的距離 L3—推件塊行程 6.2.5 固定板、墊板設(shè)計 (1)凸模固定板 凸模固定板厚度為（0.6~0.8）倍落料凹模板厚，即(0.6~0.8)x18=(10.8~14.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。 其零件圖如圖所示： (2)凸凹模固定板 凸凹模固定板厚度為（0.6~0.8）倍落料凹模板厚，即(0.6~0.8)x18=(10.8~14.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。 (3)上墊板 根據(jù)下式算得結(jié)論，驗證是否需要墊板 P=Fz/A式3-42 (參考文獻[1]) =18700/(2x ) =53Mpa 查表3-34 模座材料的許用應力（參考文獻[1]） 得 σ在90~140MPa 之間 明顯本模具不需要墊板,但由于結(jié)構(gòu)的需要,所以加一塊厚為6mm的墊板，其周界尺寸與落料凹模同等大。 (4)空心墊板 為了節(jié)省昂貴的模具材料而作成兩部分的空心墊板， 6.2.6 模架、模柄的選擇 (1)模架 隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設(shè)計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 由前面所確定的為標準的后置導柱模架,又根據(jù)凹模周界尺寸L=125mm B=125mm 初選模架125x125x(160~190)mm GB/T2851.3-90.查表2-41（參考文獻[2]） 又依模具結(jié)構(gòu)草圖及以上得到的各板厚度,可知模具閉合高度H=35+6+40+58+45-1=183mm在模架最大最小閉合高度（160~190）之間。 所以所選模架合適。 (2)模柄 本模具采用壓入式模柄,又根據(jù)所初選的壓力機，從而得到的模柄孔尺寸參數(shù)，可以確定模柄相關(guān)參數(shù)如下： 材料：Q235 規(guī)格：A40x95 GB286.21-81 查表10-47(參考文獻[2]) 6.2.7 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 (1)上模緊固螺釘 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T65-2000 M8x65 查附表4.3 (參考文獻[4]) (2)下模緊固螺釘 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 查附表4.3 (參考文獻[4]) (3)凸凹模緊固螺釘 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 查附表4.3 (參考文獻[4]) (4)上模長圓柱銷 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T119.1 10 x60 查附表4.14 (參考文獻[4]) (5)上模短圓柱銷 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T119.1 10 x45 查附表4.14 (參考文獻[4]) (6)上模短圓柱銷 材料:45鋼 規(guī)格:GB/T119.1 10 x40 查附表4.14 (參考文獻[4]) (7)防轉(zhuǎn)銷 材料:45鋼 規(guī)格: 6x14 7 選定設(shè)備 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)第三部分初選的壓力機，以及第四部分所得到的模具閉合高度，校核壓力機是否合適。 Hmax-5mm≥H+T≥Hmin +10mm Hmax-T-5mm≥H≥Hmin-T+10mm 270-50-5mm≥H≥215-50+10mm 215mm≥H≥155mm 顯然前面初選的壓力機能夠滿足要求 式中 Hmax—壓力機的最大閉合高度 Hmin—壓力機的最小閉合高度 T—墊板厚度 公稱壓力/mm 25 床身兩立柱間距離/mm 270 滑塊行程/mm 65 墊板尺寸：厚度/mm 50 滑塊行程次數(shù)/（次.min-1） 105 墊板尺寸：孔徑/mm 200 最大閉合高度/mm 270 模柄孔尺寸：直徑/mm 40 連桿調(diào)節(jié)長度/mm 55 模柄孔尺寸：深度/mm 60 滑塊中心線至床身距離/mm 200 最大傾斜角/。 30 工作臺尺寸：前后/mm 370 電動機功率/kw 2.20 工作臺尺寸：左右/mm 560 壓力機主要技術(shù)參數(shù)如下表所示： 8 結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計是我們從大學畢業(yè)生走向未來工作單位重要的一步。通過這一段時間的冷沖壓畢業(yè)設(shè)計，從最初的查閱技術(shù)文獻和資料，Pro/E、AutoCAD畫裝配圖，零件圖，到最后編寫設(shè)計計算說明書，其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。我接受到了實實在在的設(shè)計實踐，進一步加強了獨自完成項目設(shè)計的能力，更加熟練地掌握了查閱資料的方法。同時，我能夠系統(tǒng)而扎實地鞏固大學以來所學的專業(yè)知識，獨立研究課題方向，充分利用幾年來所學的各種專業(yè)知識來進行問題的分析，并通過查閱各種相關(guān)文獻和交流來解決問題和創(chuàng)新設(shè)計。這次設(shè)計是我走上工作崗位前的一次很好的準備活動，是一次熱身賽，它必將對我今后更快，更好的適應社會工作產(chǎn)生積極而顯著的作用。 在大學時光里，我學習了大量的基礎(chǔ)課程，也學習了許多機械類的專業(yè)課程，同時還進行了金工實習、數(shù)控實習、鉗工實習和兩次課程設(shè)計。這些課程的學習，以及課程設(shè)計的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計做了很好的準備?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習、數(shù)控實習讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；鉗工實習讓我知道了在模具制造過程中應該注意的種種問題；而兩次課程設(shè)計則是和這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。正是有了這老師的不斷教導，我才能夠很好地完成本次的畢業(yè)設(shè)計。 在畢業(yè)設(shè)計設(shè)計過程中，通過老師的講解和指導，以及通過與同學的溝通交流，我對沖裁模的設(shè)計過程有了進一步的了解。同時對于裝配圖繪制過程中涉及到尺寸標注、公差與配合、材料、熱處理要求以及其他各項技術(shù)要求，我都進行了細致的查閱。 通過這次設(shè)計，我不僅從技術(shù)文獻和資料身上學到了知識和技能，進一步提高了自己的計算機輔助設(shè)計能力，更重要的是，能夠初步獨立地解決在制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖模中的問題，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力。我也感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。同時，我也初步體驗到了模具設(shè)計工作中的樂趣與枯燥，簡潔與繁雜，知識的深入與廣博。 但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學四年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人，為中國機械專業(yè)做出自己的微薄之力。 參考文獻： [1] 王孝培主編《沖壓手冊》. 北京： 機械工業(yè)出版社出版社，1990.11 [2] 王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計指導》. 北京： 機械工業(yè)出版社出版社， 1990.10 [3] 鄭家賢主編《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.1 [4] 曾霞文、徐政坤主編《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》. 長沙：中南大學出版社，2006.1 [5] 吳兆祥主編《模具材料及表面熱處理》. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.5 [6] 譚海林主編《模具制造工藝學》. 長沙：中南大學出版社，2006.5 [7] 王衛(wèi)衛(wèi)主編《材料成型設(shè)備》. 北京： 機械工業(yè)出版社出版社，2004.8 [8] 諶康燾主編《機械繪圖》. 上海：交通大學出版社，2004 [9] 歐圣雅. 冷沖壓與塑料成型機械. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 [10] 王開明編譯. 機械液壓拉伸. 模具技術(shù)，1985(3) 致謝詞 本通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，深刻體會到了做模具設(shè)計要求的知識范圍之廣，要求對各種專業(yè)知識都熟練的掌握。在指導老師的指導下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計。通過此次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，讓我對模具設(shè)計的基本流程有了更加清晰的認識，對模具的構(gòu)造有了進一步的認識。 在這里首先要感謝我的導師。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設(shè)計較為復雜煩瑣，但是老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計同學，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計，并承擔了大部分的工作量。如果沒有他們的努力工作，此次設(shè)計的完成將變得非常困難。 在設(shè)計過程中，培養(yǎng)了我積極，認真，細心的工作態(tài)度，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。并通過此次鍛煉對以后知識學習方向更加明確，相信在以后的模具學習中將更加的順利。 １９