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沖壓機械安全管理 沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理，正確使用、精心維護、科學檢修，使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是非常必要的。 本文適用的沖、剪、壓機械：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。 一、整機的安全技術(shù)要求： （一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣； （二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮?。? （三）設備應良好接地，以防觸電； （四）設備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式； （五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量； （六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰； （七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90#176;左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。 二、主要部件的安全技術(shù)要求： （一）床身： １.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試； ２.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側(cè)面。 （二）滑塊： １.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置； ２.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。 （三）離合器與制動器： １.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。 ２.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)； ３.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損； ４.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。 （四）離合器的操縱系統(tǒng)： １.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為#177;5#176;； ２.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置； ３.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置； ４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5#176;～－10#176;； ５.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。 （五）離合器的起動機構(gòu)： １.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公斤力； ２.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的； ３.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施； ４.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄： １.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制； ２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米； ３.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈； ４.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。 （七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關(guān)規(guī)定。 三、安全裝置的技術(shù)要求： （一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置； ２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置； ３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置； ４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。 （二）安全裝置的設計制造技術(shù)要求，應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。 四、模具的安全技術(shù)要求： （一）模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求： １.各外露邊緣應為圓角； ２.要使模具搬移和安裝方便； ３.導柱末端不許外露； ４.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等；５.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。 （二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。 （三）頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。 （四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡： １.使用模具的工序； ２.模具的使用、安裝、調(diào)整說明； ３.模具在沖壓設備上的安全措施說明。 五、使用與管理 為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理，確保人身安全，沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等，使用單位，應根據(jù)本單位的工作實際情況，制定使用與管理實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。 使用沖、剪、壓機械的操作者，要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。安全技術(shù)管理人員，設備、模具設計人員，模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查，將模具分類，并加不同的標志。 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作，并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施: （一）有自動送料裝置或機械手操作； （二）采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時； （三）使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時； （四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。 使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目： （一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行； （二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查； （三）遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查； （四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理： （一）聽到設備有不正常的敲擊聲； （二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； （三）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品； （四）照明熄滅； （五）安全防護裝置不正常。 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住： （一）暫時離開； （二）發(fā)現(xiàn)不正常； （三）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)； （四）清理模具。 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。 沖、剪、壓設備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)安技和設備部門必須參加驗收工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準 （一）照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。 （二）工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。 七、企業(yè)應建立各的種安全技術(shù)管理制度 （一）沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程； （二）交接班制度； （三）崗位責任制度； （四）設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度； （五）設備和人身事故的登記、報告制度。 八、引用標準 JB1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》 JB1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》 JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》 JB1295-77《剪板機技術(shù)條件》 JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》 JB2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》 第 8 頁 共 8 頁