電機(jī)沖片的沖壓模具設(shè)計含11張CAD圖.zip,電機(jī),沖壓,模具設(shè)計,11,CAD 任務(wù)書 I、畢業(yè)設(shè)計(論文)題目： 基于CAD的電機(jī)沖片模具設(shè)計 II、畢 業(yè)設(shè)計(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計技術(shù)要求： 設(shè)計原始資料：1. 電機(jī)沖片零件圖一份 2. 零件材料為08F，厚度0.5mm 3. 中等批量生產(chǎn)，一般沖壓車間 設(shè)計技術(shù)要求：1.要求英文資料翻譯忠實(shí)原文； 2.設(shè)計的模具滿足使用要求； 3.要求圖紙?jiān)O(shè)計規(guī)范，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)； 4.編制的數(shù)控程序可行； 5.畢業(yè)論文敘述條理清楚，設(shè)計計算正確，論文格式規(guī)范。 III、畢 業(yè)設(shè)計(論文)工作內(nèi)容及完成時間： 1．查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯（6000字符以上），撰寫開題報告 4周 2．對電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件圖 1周 3．確定模具設(shè)計方案、繪制草圖 2周 4．設(shè)計電機(jī)沖片模具，繪制裝配圖 3周 5．繪制模具主要零件圖若干張 1周 6．編制模具某一零件的數(shù)控加工程序，進(jìn)行數(shù)控仿真 2周 7．撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯 3周 Ⅳ 、主 要參考資料： [1] 王先逵主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.2 [2] 劉光定主編. 數(shù)控編程與加工技術(shù). 重慶：重慶大學(xué)出版社，2016.8 [3] 徐政坤主編. 沖壓模具設(shè)計與制造. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.06 [4] 孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [5] 齊衛(wèi)東主編. 簡明沖壓模具設(shè)計手冊. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.04 [6] 楊玉英主編. 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.0 [7] Mamedov, ZG;Babanly, MB High-strength steels for variously loaded punching dies METALLOFIZIKA I NOVEISHIE TEKHNOLOGII, Vol.22 ,No.7 66-71 ,2000 XXX 學(xué)院 XXXX 專業(yè)類 XXX 班 學(xué)生（簽名）： XXXX 日期： 自 20XX 年 1 月 8 日 至 20XX 年 6 月 6 日 指導(dǎo)教師（簽名）： XXX 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： XXX 系(室） 主任（簽名）：XXX 附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計說明書首頁。 基于CAD的電機(jī)沖片模具設(shè)計 摘要：本次設(shè)計的模具主要是利用沖壓技術(shù)。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 這次畢業(yè)設(shè)計的題目是電機(jī)沖片工藝分析及模具設(shè)計。零件為電機(jī)沖片，材料為08F，因?yàn)樵摿慵慕Y(jié)構(gòu)簡單且對稱，要求的尺寸精度不高，所以采用單工序落料模，板料在一個位置完成落料，即可沖壓出所需的外形，提高了工作效率。并且還保證了零件的各項(xiàng)尺寸精度要求。 整個設(shè)計過程包括了工藝分析，確定排樣方式，沖壓工藝力的計算，凸凹模間隙值的確定，凹凸模尺寸的計算等。在確定凸凹模間隙值時采用單邊最小間隙值c=0.02～0.03mm。但是，整個設(shè)計的過程的重中之重則是對凸凹模是設(shè)計。先設(shè)計凹模的尺寸，在進(jìn)行凹凸模間隙值的確定，間隙值取在凸模上，進(jìn)而確定凸模的尺寸。這樣設(shè)計出來的凹凸模符合規(guī)格要求。另外，在設(shè)計的時候考慮到零件在沖裁時可能會不平整，就設(shè)計了彈頂器。并且為了零件不變形，采用上出料的方式出料。最后，使用UG的建模功能，繪制部分零件的立體圖，并進(jìn)行仿真。 關(guān)鍵詞：電機(jī)沖片 落料模 上出料方式 UG仿真 指導(dǎo)老師簽名： CAD - based motor stamping die design Abstract: The mold design is the use of stamping technology. Stamping is installed using a mold stamping equipment to exert pressure on the material to produce a separation or plastic deformation, resulting in a pressure processing method necessary parts in. The topic of this graduation design is motor plate technology analysis and mold design. The parts is motor laminations, material is 08f, because the parts of the structure is simple and symmetrical, the requirements of the dimensional accuracy is not high, so use the method of the Single-step blanking mold, sheet metal in a position to complete blanking, stamping it out the required shape, improve work efficiency. And also to ensure the parts of each dimension accuracy requirement. Throughout the design process include a process of analysis,determine the layout mode, calculate the force of the stamping process,?convex concave die clearance, to determinate the concave and convex mold size , etc.Adopt unilateral minimum clearance punch and die gap in determining the value c = 0.02 ~ 0.03mm. However, the top priority of the entire design process is to punch and die design. First to design the die size, during the determined die gap value of irregularities, the gap value takes on a punch, and then determine the size of the punch. Such irregularities designed mold meets specifications. In addition, take into account in the design of parts during punching it may be uneven, the design of the spring-loaded device. And in order not deformed parts, using the material on the way the material. Finally, the modeling function of UG is used to draw the three-dimensional diagram of some parts and simulate them. Keywords: motor lamination blanking die uplifting material way out UG simulation Signature of supervisor: