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鍋爐整體水壓試驗(yàn)措施 1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于我公司承接的神木縣騰遠(yuǎn)發(fā)電廠(chǎng)130t/h煤氣鍋爐整體水壓試驗(yàn)（1#鍋爐水壓試驗(yàn)）。2.編制依據(jù)2.1無(wú)錫華光鍋爐廠(chǎng)有關(guān)文件2.2無(wú)錫華光鍋爐廠(chǎng)設(shè)備圖紙2.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)[1996]276號(hào)2.4火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱、建質(zhì)[1994]102號(hào)2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）建質(zhì)[1996]111號(hào)2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5009-922.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（化學(xué)篇）DLJ58-812.9《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB9222-883.工程概況3.1簡(jiǎn)述騰遠(yuǎn)發(fā)電廠(chǎng)130t/h煤氣鍋爐,是由無(wú)錫華光鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的UG-130/9.8-Q型高溫、高壓、單鍋筒煤氣爐，鍋爐為Ⅱ型布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。其主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 130t/h 排煙溫度：~130C鍋筒壓力： 10.6Mpa 熱風(fēng)溫度： 193C額定蒸汽壓力： 9.8Mpa 進(jìn)風(fēng)溫度： 20C額定蒸汽溫度： 540℃ 排污率 1﹪額定給水溫度： 215℃ 鍋爐設(shè)計(jì)效率92.49﹪3.2系統(tǒng)流程：主給水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→頂棚過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器→集汽聯(lián)箱。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全可靠運(yùn)行。根據(jù)勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)范要求，在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，進(jìn)行一次超工作壓力水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性1. 水壓試驗(yàn)壓力及水容積4.1水壓試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即： Ps=1.2510.6=13.25MPa4.2鍋爐水容積：汽包：31 省煤器系統(tǒng)：3.3 水冷壁系統(tǒng)：23管道： 1 過(guò)熱器系統(tǒng)：24 合計(jì)：82.3T5.水壓試驗(yàn)范圍：5.1下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱到主汽集汽聯(lián)箱間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、頂棚過(guò)熱器、高、低溫過(guò)熱器、及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水管、、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路。5.3省煤器進(jìn)口采用臨時(shí)法蘭加網(wǎng)板，規(guī)程要求施焊。6.參加作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應(yīng)了解水壓實(shí)驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心的質(zhì)量意識(shí)，確保水壓一次成功。6.2施工人員必須經(jīng)過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)交底，熟悉水壓實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)范圍，掌握水壓實(shí)驗(yàn)的程序和操作過(guò)程。6.3施工人員在水壓過(guò)程中要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其職。6.4施工人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類(lèi)缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。6.5施工人員登高前必須經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必須是合持有效合格證件（高壓）焊工，并在有效期內(nèi)。6.7竹工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。7.主要施工機(jī)械及工器具：上水泵1臺(tái)型號(hào)：4N6x2流量50m3/h升壓泵2臺(tái)型號(hào)：3D－SZ壓力表：量程0－25MPa精度1.5級(jí)2只 量程0－25MPa精度1.5級(jí)1只量程0－25Mpa精度1.5級(jí)1只8.作業(yè)前應(yīng)具備的條件:8.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備條件8.1.1鍋爐爐架施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。8.1.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證。8.1.3參加水壓試驗(yàn)的管路和支吊架已施工完畢，主要包括鍋爐本體放空氣管．集箱疏水管路．定期排污管路．加藥．取樣．儀表控制和減溫水等管路均已接到一．二次門(mén)，主汽隔離閥和省煤器進(jìn)口臨時(shí)堵板已安裝好、安全閥法蘭口加堵板。8.1.4水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀(guān)檢查．熱處理及無(wú)損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。8.1.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片．密封鐵件．門(mén)孔座和熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀(guān)檢查合格。8.1.6焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時(shí)鐵件已割除，并打磨光滑。8.1.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件．元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，合金鋼元件經(jīng)光譜復(fù)查無(wú)誤并有報(bào)告，合金鋼焊縫已按規(guī)定進(jìn)行抽檢并有報(bào)告。8.1.8鍋爐本體各部件吊桿．吊架安裝完成，經(jīng)調(diào)整符合要求。8.1.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂．樓梯．平臺(tái)．零米地坪．爐膛．水平煙道．省煤器等已清理干凈，無(wú)垃圾雜物。8.1.10水壓試驗(yàn)用軟化水已準(zhǔn)備好，并有水質(zhì)合格報(bào)告，要求甲方能滿(mǎn)足提供100m3軟化水。8.1.11水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路安裝完畢。8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。8.1.13水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備．汽包及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不保溫．涂漆，。8.1.14水壓試驗(yàn)用壓力表已準(zhǔn)備好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。8.1.15水壓試驗(yàn)用的通道．樓梯．平臺(tái)．欄桿．臨時(shí)腳手架．通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均安裝完畢；投入使用。地面．道路清理干凈．無(wú)雜物堆積．不積水．通行無(wú)阻。8.1.16水壓試驗(yàn)后的廢水排放已落實(shí)，擬排放至老廠(chǎng)灰渣溝內(nèi)。8.1.17水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。8.1.18水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線(xiàn)圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。8.1.19在自檢和預(yù)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。8.1.20鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作及鍋檢工作已完成并有報(bào)告。8.1.21水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好。安裝時(shí)的所有臨時(shí)加固件已拆除，焊接處應(yīng)打磨光滑，并經(jīng)表面探傷無(wú)裂紋。8.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)資料8.2.1安裝資料a) 鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，b) 鍋爐爐鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn)簽證記錄，c) 鍋爐鋼架安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書(shū)。d) 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄。e) 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。f) 爐架定期沉降觀(guān)測(cè)記錄。g) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)。h) 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)。i) 受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。j) 安裝過(guò)程中的《工作聯(lián)系單》、《鍋爐廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)處理單》、《設(shè)計(jì)變更通知單》等。k) 圖紙會(huì)審記錄。l) 技術(shù)交底記錄。m) 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。n) 水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐液的成分分析報(bào)告。o) 水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告。p) 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。q) 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的主要管道及其支吊架安裝記錄。r) 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。s) 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告、鍋爐設(shè)備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)。t) 臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄。u) 鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)及鍋爐施工組織設(shè)計(jì)8.2.2焊接資料a) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。b) 焊接熱處理匯總資料。c) 熱處理曲線(xiàn)記錄圖表。d) 各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料。（包括外觀(guān)驗(yàn)評(píng)記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）。e) 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。焊接及無(wú)損探傷人員的資格證書(shū)，焊接質(zhì)保書(shū)及其發(fā)放記錄。9.水壓試驗(yàn)方案9.1氣壓試驗(yàn)，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓試驗(yàn)一次成功，節(jié)省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐水壓試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，采用W-6/7型空氣壓縮機(jī)充氣和升壓。9.2鍋爐上水：9.2.1鍋爐上水用軟化水由臨時(shí)水箱由水泵抽至省煤器進(jìn)口集箱。9.2.2鍋爐上水，由緊放水進(jìn)入汽包、要求下降母管定排管路不與定排母管接通，單獨(dú)引出。待汽包水進(jìn)滿(mǎn)后，為了充分排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，由汽包至頂棚連通管最高點(diǎn)排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過(guò)熱器集箱疏水通過(guò)排水母管排至雨水井內(nèi)。10.水壓試驗(yàn)步驟10.1氣壓試驗(yàn)步驟10.1.1首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。10.1.2開(kāi)啟鄰爐加熱各支路一次門(mén)，啟動(dòng)W-6/7型空壓機(jī)向鍋爐充氣和升壓，當(dāng)升至0.3Mpa時(shí)，停止升壓，關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門(mén)。10.1.3對(duì)鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門(mén)及法蘭結(jié)合面，尤其是受熱面安裝焊口進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標(biāo)記并記錄，并及時(shí)加以處理。10.1.4缺陷消除后，再次進(jìn)行氣壓試驗(yàn)檢查，直至氣壓試驗(yàn)合格后，打開(kāi)空氣門(mén)，排盡空氣。10.2水壓試驗(yàn)步驟10.2.1由省煤器系統(tǒng)進(jìn)水10.2.1.1對(duì)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)和設(shè)備再次進(jìn)行全面檢查無(wú)誤后，關(guān)閉定排母管上水總門(mén)，過(guò)熱器集箱疏水母管隔離門(mén)，鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén)及母管隔離門(mén)，省煤器集箱疏水門(mén)，汽包事故放水門(mén)，排水總門(mén)，及其他取樣、連排、加藥等管路一、二次門(mén)。打開(kāi)懸吊管集箱至低過(guò)集箱連通管放空氣門(mén)，集汽集箱反沖洗門(mén)，關(guān)閉其余放空氣門(mén)。10.2.1.2啟動(dòng)疏水泵對(duì)立式過(guò)熱器（主要指、高、低溫過(guò)熱器）進(jìn)水，待懸吊管集箱至低過(guò)集箱連通管放空氣門(mén)冒水，則立式過(guò)熱器保護(hù)液除鹽水上水完畢，暫停疏水泵，關(guān)閉集汽聯(lián)箱反沖洗管路一、二次門(mén)。10.2.2水冷壁及汽包進(jìn)水10.2.2.1打開(kāi)所有放空氣門(mén)，打開(kāi)汽包至省煤器再循環(huán)門(mén)，打開(kāi)定排母管上水總門(mén)，水冷壁定排一、二次門(mén)（打開(kāi)下降母管定排一、二次門(mén)），打開(kāi)汽包連排一、二次門(mén)。10.2.2.2打開(kāi)上水總門(mén)，啟動(dòng)疏水泵對(duì)水冷系統(tǒng)進(jìn)水，待下降母管定排管或汽包連排管開(kāi)始滴水，則停疏水泵，暫停進(jìn)水。10.2.2.3關(guān)閉定排母管進(jìn)水門(mén)，打開(kāi)鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén)及母管隔離門(mén)，投用鄰爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，定時(shí)打開(kāi)水冷壁定排集箱疏水門(mén)測(cè)量水溫，待水溫達(dá)到50℃~60℃時(shí)，關(guān)閉鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén)，打開(kāi)定排進(jìn)水門(mén)，關(guān)閉下降母管定排門(mén)，汽包連排門(mén)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。10.2.2.4啟動(dòng)疏水泵，對(duì)汽包進(jìn)水，同時(shí)監(jiān)測(cè)汽包壁溫（如在進(jìn)水過(guò)程中汽包壁溫低于30℃，則繼續(xù)投用加熱系統(tǒng)），待汽包至前頂棚集箱連通管放空氣門(mén)或省煤器出口懸吊管至汽包連通管放空氣門(mén)冒水時(shí)，關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門(mén)，投用加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，待水溫達(dá)50℃~60℃時(shí)，停止加熱系統(tǒng)，打開(kāi)水冷壁定排進(jìn)水門(mén)，打開(kāi)前后包墻集箱疏水門(mén)，省煤器集箱疏水門(mén)，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)水，待所有放空氣門(mén)穩(wěn)定冒水2~3分鐘后，關(guān)閉所有放空氣門(mén)，停疏水泵，關(guān)閉所有進(jìn)水門(mén)。10.2.2.5對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查，當(dāng)檢查無(wú)異常時(shí)，關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門(mén)，下降母管定排一、二次門(mén)，事故放水一、二次門(mén)，省煤器及過(guò)熱器集箱疏水一、二次門(mén)，集汽集箱反沖洗門(mén)，鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行升壓。10.2.3系統(tǒng)升壓10.2.3.1當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%（1.06MPa左右）時(shí)，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，如正常則繼續(xù)升壓，如有輕微滲漏可繼續(xù)升至工作壓力，但必須對(duì)滲漏部位作出標(biāo)記和記錄。10.2.3.2當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準(zhǔn)）左右時(shí)，停止升壓進(jìn)行全面檢查對(duì)查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。10.2.3.3如無(wú)異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（13.25MPa），升壓速度應(yīng)不超過(guò)0.1MPa/min。10.2.3.4壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén)，停升壓泵，并壓20分鐘，觀(guān)察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用空氣門(mén)緩慢進(jìn)行，降壓速度不超過(guò)0.3Mpa/mm。10.2.3.5繼續(xù)開(kāi)啟空氣門(mén)降壓，當(dāng)壓力降至0.1Mpa左右時(shí)，打開(kāi)所有放空氣門(mén)，疏水門(mén)，定排一、二次門(mén)放水，同時(shí)打開(kāi)取樣、儀表管等一次門(mén)，減溫水門(mén)，反沖洗門(mén)，事故放水門(mén)，鄰爐加熱系統(tǒng)門(mén)放水，利用余后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。11．水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)11.1檢查期間壓力基本無(wú)變形。11.2承壓部件及焊縫無(wú)破裂、無(wú)變形和水珠、水霧、漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。12．水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)12.1參加水壓試驗(yàn)和工作人員應(yīng)熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅(jiān)守工作崗位，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。12.2水壓試驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。12.3試驗(yàn)期間，監(jiān)護(hù)放空氣門(mén)的人員，負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機(jī)的人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。12.4升壓過(guò)程中，停止鍋爐房?jī)?nèi)外的一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)的控牌制。12.5壓力上升過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并及時(shí)向水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，做好記錄。12.6試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力時(shí)，嚴(yán)禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓試驗(yàn)期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴(yán)禁有人逗留。12.8升壓泵及出口閥門(mén)處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人操作和維護(hù)，升壓過(guò)程中，上、下壓力表處應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)以便定時(shí)定值核對(duì)壓力表，以防超壓。12.9所有系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)編號(hào)、掛牌，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。12.10進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查必須兩人以上，并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。12.11水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格竹工搭設(shè)，使用時(shí)應(yīng)先檢查一下腳手是否牢固可靠。12.12爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的照明，并有防觸電措施。12.13水壓過(guò)程中應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。12.14操作人員在加藥時(shí)應(yīng)盡量站在上風(fēng)口，應(yīng)戴好口罩。防護(hù)眼鏡及防腐手套。12.15水壓臨時(shí)管路安裝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)人員交底要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自更改管材和閥門(mén)。12.16升壓泵周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內(nèi)。12.17認(rèn)真做好大板梁在上水前后的撓度記錄。1218參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)水壓前進(jìn)行加固。12.19嚴(yán)禁在水壓試驗(yàn)中的管口、支吊架上進(jìn)行施焊、氣割，嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)管口和支吊架施加其它外力。12.20水壓試驗(yàn)前應(yīng)組織合理，所有參加試驗(yàn)人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁和自改變?cè)囼?yàn)方案、內(nèi)容。12.21水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐本體內(nèi)停止一切三工作。 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