《六西格瑪導(dǎo)入及定義階段課程.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《六西格瑪導(dǎo)入及定義階段課程.ppt（65頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

六西格瑪管理導(dǎo)入及定義階段課程 RD120101 學(xué)員自我介紹 姓名部門 職務(wù)6 相關(guān)經(jīng)歷對(duì)課程期望請(qǐng)將你的介紹限定在90秒以內(nèi) 教室規(guī)則 雙向交流與大家共享有關(guān)上課主題的經(jīng)驗(yàn)或真實(shí)數(shù)據(jù)有問題時(shí)馬上提問請(qǐng)完全參與課間小組活動(dòng)請(qǐng)思考 課程內(nèi)容在真實(shí)情形下如何應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)到教室成人學(xué)習(xí)環(huán)境請(qǐng)關(guān)閉手機(jī) 或調(diào)到振動(dòng) 有其他建議嗎 大家都同意嗎 為什么要學(xué)習(xí)6 我們想通過學(xué)習(xí)6 做些什么 我們想達(dá)到什么目標(biāo) 我們希望如何實(shí)現(xiàn) 課程大綱 為什么要選擇6 6 的概念介紹DMAIC模式的運(yùn)用與實(shí)例分析如何推動(dòng)6 管理DMAIC之定義階段案例分享問題與解答 課程大綱 為什么要選擇6 6 的概念介紹DMAIC模式的運(yùn)用與實(shí)例分析如何推動(dòng)6 管理DMAIC之定義階段案例分享問題與解答 6 的歷史 質(zhì)量的世紀(jì) 我們即將過去的世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì) 即將進(jìn)入的世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì) 朱蘭博士 TEXASINSTRUMENT DUPONT 得益于6 Sigma的著名企業(yè) 6 的歷史 Motorola最初在八十年代提倡 6Sigma黑帶方法論開始于八十年代末 九十年代初 Motorola介紹后 其他公司也采用了6 法 GEAlliedSignalBombardierSony Motorola實(shí)施6 的歷史 設(shè)立集團(tuán)質(zhì)量辦公室及執(zhí)行官 啟動(dòng)質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)審計(jì)劃 QSR 質(zhì)量大覺醒計(jì)劃 建立Motorola培訓(xùn)和教育中心 MTEC 6 Sigma理論和概念初始化 質(zhì)量惡名遠(yuǎn)播 1987 1992 1995 工程技術(shù)突破性改善解決方案 計(jì)量化質(zhì)量管理技術(shù) Nokia Seagate GE AlliedSignalEricsson LG Iomega Panasonic JohnsonControl Hitachi Sony Samsung 3M Whirlpool Honeywell Dupont DowChemical Boeing etc MotorolaTexasInstrument Motorola實(shí)施6 的歷史 企業(yè)化戰(zhàn)略管理 GE實(shí)行6 后的財(cái)務(wù)回報(bào) 30 32015 6 75016 7 1600 1996 1997 1998 1999 Est 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 200 170 380 700 450 1200 500 2100 成本 利潤(rùn) 資料來(lái)源 GE1998年年報(bào) 單位 百萬(wàn)美元 GE的6 在沒有經(jīng)過6Sigma培訓(xùn)的情況下 GE的任何人都不能得到晉升 附加年報(bào)實(shí)例 CT掃描儀x 射線管的壽命增加了10倍 10 fold 上等研磨劑的改進(jìn)產(chǎn)量 相應(yīng)于在不考慮增長(zhǎng)的需求下增加十年的生產(chǎn)能力有軌車租賃維修導(dǎo)致在生產(chǎn)周期內(nèi)返修降低了62 塑料生意增加了三億英磅的新生產(chǎn)量 相當(dāng)于一 免費(fèi)工廠 杰克 韋爾奇管理下的GE 為什么要選擇6 現(xiàn)實(shí)競(jìng)爭(zhēng)的需要 顧客的需求不斷增加競(jìng)爭(zhēng)者提供越來(lái)越多的服務(wù)員工不愿停滯不前全球市場(chǎng)的要求越來(lái)越高 我們正面對(duì)一個(gè)從未有過的快速變遷的市場(chǎng) 而6 正是可以回應(yīng)變遷的嚴(yán)謹(jǐn)方法 為什么99 良率還不夠好 99 的 良好水平 等于 1 不良 每小時(shí)遺失20 000個(gè)郵寄品 每天大約有15分鐘飲用不安全的飲用水 每周5 000個(gè)不正確的外科手術(shù) 每天在大部分主要的機(jī)場(chǎng)有兩個(gè)或長(zhǎng)或短的降落 每年有200 000個(gè)錯(cuò)誤的藥方 每月大約有7個(gè)小時(shí)沒電 內(nèi)部改善的需要 最優(yōu)的質(zhì)量水平 在此之外 質(zhì)量改進(jìn)的成本超過減少缺陷數(shù)的預(yù)期成本效益 質(zhì)量成本COQ 過去的想法 21 質(zhì)量成本COQ 6 的想法 不良 預(yù)防 鑒定成本 失敗 內(nèi)部 外部 總的質(zhì)量成本 100 0 3 4 5 6 人民幣 6 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5 以下 外部失效顧客抱怨產(chǎn)品退回質(zhì)量保障成本維護(hù)成本 預(yù)防成本質(zhì)量計(jì)劃和評(píng)審新產(chǎn)品評(píng)審過程控制老化培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集和分析 檢測(cè)成本來(lái)料檢測(cè)產(chǎn)品檢測(cè)檢測(cè)設(shè)備維護(hù) 內(nèi)部失效報(bào)廢返工重測(cè)失效分析當(dāng)機(jī)產(chǎn)品不合格 水平與質(zhì)量成本 Sigma水平 6 5 4 3 2 5 10 15 20 25 30 失敗的成本 銷售 水平與質(zhì)量成本 4 水平質(zhì)量成本占銷售額的15 25 5 水平質(zhì)量成本占銷售額的5 15 6 水平質(zhì)量成本占銷售額的1 6 可帶來(lái)突破性的改善效果 DefectRate 第一年 第二年 第三年 不良率 6 可帶來(lái)突破性的改善效果 6 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5 以下6 將 救火 所損耗的資源導(dǎo)引到降低變異的活動(dòng)上6 將改善的時(shí)間縮短6 將結(jié)果也將直接貢獻(xiàn)于財(cái)務(wù)回報(bào)上 6 通過建立有競(jìng)爭(zhēng)力的改善系統(tǒng)資源為企業(yè)帶來(lái)突破性改善 并提供6 系統(tǒng)解決方案 6 提供了系統(tǒng)性的解決方案 突破性績(jī)效改善 超過30個(gè)可能的變量 C 控制 I 改善 A 分析 M 測(cè)量 D 定義 6 與TQM的不同 課程大綱 為什么要選擇6 6 的概念介紹DMAIC模式的運(yùn)用與實(shí)例分析如何推動(dòng)6 管理DMAIC之定義階段案例分享問題與解答 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 我們這個(gè)班級(jí)處于什么程度 我們的個(gè)人知識(shí) 1 我從沒用過統(tǒng)計(jì)方法3 我偶爾用過一些數(shù)據(jù)5 我經(jīng)常使用數(shù)據(jù)7 我?guī)缀跏墙?jīng)常用數(shù)據(jù) 并知道如何處理9 我應(yīng)該能教授這些內(nèi)容 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 我們工作的組織環(huán)境 1 隨機(jī)應(yīng)變 很少或沒有具體來(lái)說的數(shù)據(jù) 3 后視行為 我們?cè)趺醋?5 大量數(shù)據(jù) 少量信息 7 數(shù)據(jù)存在 而且一些人實(shí)際上使用它 9 在對(duì)效果充分理解的基礎(chǔ)上做出所有主要決定 總體和樣本 樣本 Sample n 總體 N 1 000 Sample10個(gè)的測(cè)定 規(guī)格 100 4 96 97 98 99 100 104 101 規(guī)格下限 規(guī)格上限 102 103 全數(shù)檢查從時(shí)間上 經(jīng)濟(jì)上是不可能的 使用Sample的統(tǒng)計(jì)變量 平均值和散布 來(lái)判定總體特性 能判定該產(chǎn)品是否為合格品嗎 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念回顧 計(jì)數(shù)值 Attribute 可用數(shù)而得到的數(shù)據(jù)不連續(xù)的 如 電腦顯示器上的瑕疵一個(gè)鑄件表面的氣孔或砂眼無(wú)塵室中 每立方米內(nèi)塵埃的個(gè)數(shù) 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念回顧 計(jì)量值 Variable 必須用量而得到的數(shù)據(jù) 如 零件尺寸電器產(chǎn)品的電流 電壓 電阻產(chǎn)品使用壽命化學(xué)成分含量 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念回顧 過程能力指數(shù) ProcessCapabilityIndex CP CPU CPL過程精密度 Precision 表示過程特性一致性的程度 值越大 表示特性越集中 CP USL LSL 6 CPU USL 3 CPL LSL 3 USL 上界LSL 下界 過程平均數(shù) 特性值的中心位置 標(biāo)準(zhǔn)差 特性值的一致程度 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念回顧 過程能力指數(shù) ProcessCapabilityIndex CaorK過程準(zhǔn)確度 Accuracy 表示過程特性中心位置的偏移程度 值越大 表示偏移越大 Ca1 USL LSL 2 Ca2 USL LSL 2Ca K Ca1 Ca2 USL 上界LSL 下界 過程平均數(shù) 特性值的中心位置 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念回顧 綜合過程能力指數(shù)CPK同時(shí)考慮偏移和一致性的程度CPK 1 K CPCPK min CPU CPL 什么是 9 11 10 9 11 10 一個(gè)希臘字母表示標(biāo)準(zhǔn)差描述數(shù)據(jù)分散程度的一個(gè)指標(biāo) x 2 N 1 6 是什么 6 3 平均值 USL 6 6 3 LSL Sigma 是 希臘字母 表示工程及Process的散布 Variation 的尺度 是工程能力的統(tǒng)計(jì)性測(cè)量單位 可以DPU DefectperUnit 或PPM PartsperMillion 表示 Sigma值越小 工程的不良水準(zhǔn)則越低 Sigma值越小 費(fèi)用越少 CycleTime越短 顧客滿意度越高 什么是 1s 3s 2s 1s 3s 2s 0 135 不良率 m 規(guī)格上限 SomeChanceofFailure 目標(biāo) 規(guī)格下限 0 135 不良率 3 過程 m 1 5s漂移 6 68 不良率 什么是 m 規(guī)格上限 SomeChanceofFailure 目標(biāo) 規(guī)格下限 0 001ppm不良率 0 001ppm不良率 s 1s 2s 3s 4s 5s 6s 6 過程 3 4ppm不良率 s 1s 2s 3s 4s 5s 6s 1 5s漂移 什么是 Spec LSL USL 我們是合格的 如果Spec in 就合格 Spec out的話就不合格 檢出不良率 IamData我還活著 至今為止是 6 是什么 3 6 的定義 6 是什么 3 6 的定義 以后是 Spec LSL USL 集合于中心才合格 散則死 雖然是Spec in如果達(dá)不到水準(zhǔn)就不合格 把隱藏的不良事前預(yù)測(cè) 啊 有吃的 不良 中心正態(tài)分布 6 界限 1 5個(gè) 移動(dòng)的影響 RolledThroughputYield RTY 直通率是一件產(chǎn)品能通過所有的過程 且沒有返工和沒有缺陷的概率 RTY Y1xY2 Yn n 過程步驟數(shù) 為什么以6 為目標(biāo) 零件 工序數(shù) 過程良率 質(zhì)量特性與質(zhì)量損失函數(shù) 100個(gè)零部件構(gòu)成的產(chǎn)品 由4個(gè)廠家來(lái)生產(chǎn) 這四個(gè)廠家的質(zhì)量水平分別是3 4 5 和6 則每生產(chǎn)10 000件產(chǎn)品 交給顧客的無(wú)缺陷產(chǎn)品分別是10件 5364件 9970件 9997件 6 質(zhì)量提交的合格產(chǎn)品是3 質(zhì)量的999 7倍 4 質(zhì)量的1 86倍 6 質(zhì)量交付給顧客的僅有3件產(chǎn)品帶有1處缺陷 而3 質(zhì)量將有6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷 冰山下的成本 隱形工廠 生產(chǎn)變異導(dǎo)致了一個(gè) 隱形工廠 增加了成本 降低了產(chǎn)能 每個(gè)不良必須被檢出 修復(fù)并放回制程 不良耗費(fèi)了時(shí)間和金錢 后續(xù)的檢查或測(cè)試 廢品 投入 隱形工廠 NOTOK 操作 一次良品率 OK 時(shí)間 耗用 人力 返工 檢查 是66 而不是90 為什么 終端檢驗(yàn)用 一次良品率 忽視了隱形工廠 終端檢驗(yàn)的職能是檢查 測(cè)試或防止不良流出 過程 1 2 3 滾動(dòng)良品率 81 73 4 66 終端檢驗(yàn) 90 良品率 90 良品率 90 良品率 90 良品率 90 良品率 滾動(dòng)良品率和一次良品率 后續(xù)的檢查或測(cè)試 廢品 投入 隱形工廠 NOTOK 操作 一次良品率 OK 返工 檢查 一次良率 通過一定的操作或流程 合格品的百分?jǐn)?shù) 第一次 沒有返修 通常使用檢查后的數(shù)據(jù) 這可能會(huì)誤導(dǎo) 主要產(chǎn)能提高的促進(jìn)因素 勞動(dòng)力和原材料 貫穿整個(gè)流程的關(guān)鍵產(chǎn)出測(cè)量點(diǎn) 混淆會(huì)影響測(cè)量測(cè)量應(yīng)注意返工 滾動(dòng)良率 RTY 滾動(dòng)良率 RTY 是一個(gè)重要的精益6Sigma指標(biāo) RTY是把返工考慮進(jìn)去的真正的過程良率 隱形工廠 每個(gè)步驟的一次良率的簡(jiǎn)單乘積 例如 如果一個(gè)流程有4步 并且每步的一次良率為90 RTY是 RTY 90X 90X 90X 90 66or66 滾動(dòng)良品率 如果某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程有12道工序且每個(gè)工序的一次良品率是99 則滾動(dòng)良品率RTY應(yīng)等于 如果公司的銷貨收入是5000萬(wàn) 以上產(chǎn)生的不良不可返工 重修 請(qǐng)問公司可能損失多少 在沒有返工的情況下就可以發(fā)貨的 以6 為目標(biāo) 3 1 5個(gè) 1本書的每1頁(yè)錯(cuò)字4 1個(gè) 1本書的每30頁(yè)錯(cuò)字5 1個(gè) 每一套百科全書錯(cuò)字6 1個(gè) 每1個(gè)小規(guī)模圖書館錯(cuò)字 印刷業(yè)的6 水平 6 可以是多樣的 以統(tǒng)計(jì)上來(lái)說達(dá)到6 水平反映出一個(gè)作業(yè)流程每一百萬(wàn)次只有3 4次的幾率出錯(cuò) 但是 它同時(shí)也是 愿景價(jià)值觀標(biāo)竿測(cè)量指標(biāo)哲學(xué)目標(biāo)方法工具 問題的性質(zhì) 以統(tǒng)計(jì)的角度看問題 偏離目標(biāo) Off Target 變異 Variation LSL USL LSL USL 向目標(biāo)集中 降低散布的范圍 正中目標(biāo) LSL USL LSL 客戶要求下限USL 客戶要求上限 6 的核心概念 CTQ CriticaltoQuality 顧客真正所要的關(guān)鍵質(zhì)量特性 Entitlement 所能提供給顧客的作業(yè)流程 Capability 目前正在提供產(chǎn)品或服務(wù)的作業(yè)流程Variation 過程能力與規(guī)格間的變異 藉著實(shí)施6 了解數(shù)據(jù) 每件事都會(huì)不同 6 的核心概念 Defect 造成無(wú)法送交顧客期待的服務(wù)及變異的因素DMAIC 包含五個(gè)去除變異方法的步驟DFSS DMADV 一個(gè)提升產(chǎn)品products DFSS 或流程processes DMADV 改進(jìn)的方法 DFSS DesignforsixsigmaDMADV DefineMeasureAnalysisDesignVerify 6 的核心概念 顧客 定義 任何從我們的工作 流程 中得到一個(gè)產(chǎn)品和服務(wù)的人或者是組織 要使流程成功的話 誰(shuí)的需求必須被滿足 顧客的類型 外部顧客 在企業(yè)外部的個(gè)人或組織 他們是為產(chǎn)品和服務(wù)付錢內(nèi)部顧客 在你的流程中得到產(chǎn)品 服務(wù) 支持和信息的同事 比如說工程部 生產(chǎn)部 股東等任何制定那些產(chǎn)品和服務(wù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)的政府部門 比如說 OSHA EPA FDA UL MilSpec 哪些顧客 顧客經(jīng)常被分成幾類 沒有必要平等對(duì)待所有的顧客 6 的焦點(diǎn) 要想得到所期望的結(jié)果 我們應(yīng)將焦點(diǎn)放在Y或X上 Y 相依產(chǎn)出結(jié)果征兆監(jiān)視 X1 Xn 獨(dú)立輸入過程原因問題控制 Y f X 6 的焦點(diǎn)釋意 目標(biāo)是以數(shù)學(xué)的方式敘述流程 6 的方法是教我們將焦點(diǎn)放在獨(dú)立與相依的兩個(gè)變數(shù)上 與過去將焦點(diǎn)放在Y 產(chǎn)出 的觀念不同 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)X的了解 如鉆孔過程 Y 孔的直徑 顧客的需求 X 電鉆 金屬等 我們所能夠控制的流程要求 6 方程式 Y f X 例1Y 成功的航空公司Y1 高水準(zhǔn)的乘客需求X1 準(zhǔn)時(shí)起飛X2 飛行有效率X3 發(fā)動(dòng)機(jī)有效率 例2Y 成功的飛機(jī)制造商Y1 飛機(jī)的高銷售量X1 飛機(jī)準(zhǔn)時(shí)交運(yùn)能力X2 發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)送能力X3 零件運(yùn)送能力 DMAICDefine Measure Analyze Improve Control 對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品或流程的關(guān)鍵質(zhì)量特性 CTQ 定義 測(cè)量 分析 改善和控制定義 顧客期望的流程是什么 測(cè)量 缺點(diǎn)發(fā)生的頻率如何 分析 缺點(diǎn)為什么 何時(shí) 何地發(fā)生 改善 如何去改善流程 控制 如何讓所改善的流程能持續(xù) 為了要找出并控制X 必須訓(xùn)練員工執(zhí)行如何減少X缺點(diǎn)的項(xiàng)目 每一個(gè)項(xiàng)目都是透過DMAIC五個(gè)步驟進(jìn)行