電熱蚊香器下蓋的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及10張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告-獨(dú)家.zip,電熱,蚊香,器下蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,模側(cè)抽芯,proe,三維,10,CAD,開(kāi)題,報(bào)告,獨(dú)家 一.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r： 1.1方案的設(shè)計(jì)與修改： 1.1.1分型面的設(shè)計(jì)： 1.1.2注射模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 由于塑件內(nèi)部存在與開(kāi)模方向不一致的內(nèi)卡扣2個(gè)，所以要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)讓塑件在開(kāi)模時(shí)順利被推出。相對(duì)內(nèi)側(cè)滑塊抽芯，滑塊結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，且有推出制品的作用，并且能用滑塊不用斜頂，故選擇滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 1.1.3方案的修改： 由于電熱蚊香器下蓋外表面為了美觀不能在外表面出現(xiàn)澆口留下的痕跡，所以澆口的設(shè)計(jì)由最初的大澆口變?yōu)閭?cè)澆口，，熔體經(jīng)過(guò)流道進(jìn)入型腔，成型時(shí)不會(huì)在制品表面留有由于噴嘴帶來(lái)的噴痕和氣紋等問(wèn)題，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 1.2塑件材料的選擇與分析： 1.2.1材料選擇 塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。 1.2.2基本性能： ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價(jià)格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一，是一種良好的熱塑性塑料。ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060度，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080度。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 1.3塑件的表面質(zhì)量與表面粗糙度： 1.3.1塑件的表面質(zhì)量： ABS材料的公差等級(jí)分為高精度MT2，一般精度MT3，未注公差尺寸MT5，該塑件精度要求不高，所以選取一般精度MT3。 1.3.2塑件的表面粗糙度： ABS材料注射成型后所能達(dá)到的表面粗糙度范圍為 0.025-1.6μm，因塑件對(duì)外表面要求較高，故選擇塑件的外表面粗糙度為0.8μm，內(nèi)表面粗糙度為1.6μm。 1.4塑件的體積與質(zhì)量： 1.4.1塑件的體積： 注射量的計(jì)算通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算的，塑料的體積： V塑=11.944cm3，1.4.2塑件的質(zhì)量： m塑=ρV塑，m=12g。（密度取1.05G/CM3） 1.5注射機(jī)的選擇： 模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射量的80%，澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計(jì)澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2～1來(lái)計(jì)算。因?yàn)槌醪綌M定的型腔數(shù)為一模兩腔所以總質(zhì)量為：12×2+（12×2）×0.2=29 cm3注射機(jī)的額定注射量≥29÷80%=36.25 cm3 初步選用注射機(jī)理論注射容量為364m3，注塑機(jī)型號(hào)為海天HTF160X2C臥式注射機(jī)。容模尺寸：455×455（180-350）mm。 1.6注射模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)： 1.6.1模架的設(shè)計(jì)： 根據(jù)模架的分類(lèi)，選擇二板模模架，二板模模架由定模部分和動(dòng)模部分組成，定模部分包括面板和定模板；動(dòng)模部分包括推板、動(dòng)模板、托板、支撐件方鐵、底板及推桿固定板和推桿底板等。其優(yōu)點(diǎn)是模具架構(gòu)簡(jiǎn)單，成型制品的適應(yīng)性強(qiáng)，制造成本相對(duì)較低。 根據(jù)塑件尺寸與型腔排布初步擬定模架尺寸為：270×350×270mmCI型工字模。 1.6.2定位圈的設(shè)計(jì)： 定位圈的直徑D=100mm，選擇常用規(guī)格：Ф70×Ф100×15mm 1.7鎖模力的校核： 塑件在分型面上的投影面積A=12655.74 x2+750=26061.48mm2，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積750。模具型腔內(nèi)的膨脹力F脹=A總Xp腔=（）P=26061.48x30x1.1x0.001= 860KN<1600KN。查的公稱(chēng)鎖模力F鎖=1600KN所以注塑機(jī)鎖模力合格。 1.8確定型腔的排布： 保證模具的壓力平衡和溫度平衡，澆口位置的統(tǒng)一原則，分流道最短原則，成型零件尺寸最小原則。型腔排布的設(shè)計(jì)如下圖： 二．存在的問(wèn)題及解決措施： 2.1存在的問(wèn)題： 開(kāi)模行程的計(jì)算，滑塊傾斜角的確定，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，滑塊傾斜角的確定，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 2.2解決措施： 查閱相關(guān)資料，向同學(xué)及老師請(qǐng)教。 三．后期工作安排： 3.1查閱模具設(shè)計(jì)相關(guān)資料并詳細(xì)計(jì)算 3月16日-3月22日 3.2修改裝配圖 3月23日-3月29日 3.3完成零件圖和三維模型 3月30日-4月19日 3.4優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和分析 4月20日-4月27日 3.5整理修改各圖及編寫(xiě)論文 4月28日-5月5日 3.6畢業(yè)答辯 5月10日 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日