電熱蚊香器下蓋的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及10張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告-獨(dú)家.zip,電熱,蚊香,器下蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,模側(cè)抽芯,proe,三維,10,CAD,開(kāi)題,報(bào)告,獨(dú)家 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,主要應(yīng)用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機(jī)械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機(jī)械配套，作為成形工具來(lái)使用的。模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，包括成型工作零件（凹模與凸模）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、推（頂）料（件）機(jī)構(gòu)、檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等[1] 。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型, 絕大部分塑料制品也由模具成型。被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè), 模具涉及機(jī)械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè), 應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力, 因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力[2] 。 1.2 研究意義： 當(dāng)今，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量不斷增大，增加了大量的模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人才。通過(guò)完成本課題的設(shè)計(jì)，可以了解到整個(gè)注塑成型的過(guò)程。對(duì)于模具的設(shè)計(jì)有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。并且熟練掌握Pro/ENGINEER軟件的運(yùn)用。鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作做準(zhǔn)備。 1.3 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況： 我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。近幾年，我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展，2003年，我國(guó)模具總產(chǎn)值超過(guò)400億元人民幣[3] 。 2．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要內(nèi)容： 本課題的主要內(nèi)容是電熱蚊香器下蓋的模具設(shè)計(jì)， 首先根據(jù)塑件實(shí)物，測(cè)量塑件的尺寸，測(cè)繪的同時(shí)進(jìn)行模具塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和塑件的選材分析、初步擬定結(jié)構(gòu)方案、選擇注射機(jī)、有關(guān)工藝參數(shù)的校核、繪制模具零件圖，應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件，Auto/CAD軟件創(chuàng)建零件的三維和二維模型，分型面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、型腔的結(jié)構(gòu)和尺寸計(jì)算等，最后測(cè)繪塑料零件圖、動(dòng)模、定模、鑲塊等主要零件圖及模具總裝配圖（二維及三維圖）。 2.2 研究方案： 2.2.1研究方法： ① 測(cè)繪塑件圖，進(jìn)行塑件分析（分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響）； ② 初步擬定模具結(jié)構(gòu)方案； ③ 選擇設(shè)備、校核有關(guān)工藝參數(shù)； ④ 方案論證，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度等計(jì)算； ⑤ 繪制模具裝配圖及零件圖； ⑥ 應(yīng)用PRO/E做出模具三維結(jié)構(gòu)圖并進(jìn)行分析。 2.2.2方案分析： ①塑件外形結(jié)構(gòu)分析： 從塑件可分析得出此塑件為內(nèi)部復(fù)雜的薄壁類(lèi)零件，內(nèi)部的伸出項(xiàng)用來(lái)壓緊計(jì)算器內(nèi)部的顯示屏幕和電路板，其中分布在四角的圓柱階梯通孔用螺釘與前殼連接固定。測(cè)量得到的電熱蚊香器下蓋尺寸為：70.5mm×61mm×16.3mm，壁厚為1.8mm，且壁厚均勻。 ②塑件材料分析： 根據(jù)電熱蚊香器下蓋的使用性能可知它要承受一定的力，所以要求其有一定的強(qiáng)度，塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性?xún)?yōu)良，故選用ABS為塑件的材料。 ③注射機(jī)的選用：根據(jù)注射機(jī)的分類(lèi)，臥式注射機(jī)重心低、穩(wěn)定、加熱、操作及維修均很方便，故選用臥式注射機(jī)。 ④型腔數(shù)量：一模兩腔 ⑤澆灌方式：根據(jù)塑件的特側(cè)，選用側(cè)澆。 3.本課題研究的重側(cè)及難側(cè)，前期已開(kāi)展工作 3.1 本課題研究的重側(cè)及難側(cè)： 內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、分型面的選擇、頂出機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3.2 前期開(kāi)展工作： （1）對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析 （2）已經(jīng)用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測(cè)繪完成，如圖1。 Proe 軟件將塑件三維圖測(cè)繪完成，如圖2. （3）閱讀了《模具設(shè)計(jì)與制造》這本書(shū)對(duì)塑料模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)有了大概的認(rèn)識(shí)和了解，并完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告的編寫(xiě)。 圖1 零件的二維圖 圖2 零件的三維圖 4 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃 2013年11月11日—11月25日：選題、收集與課題相關(guān)資料、文獻(xiàn)，所需軟件的了解； 11月25日—12月10日：通過(guò)文獻(xiàn)閱讀，，初步形成本課題設(shè)計(jì)思路與方案，用AUTO CAD和PRO/E測(cè)繪塑件圖（二維和三維），并完成開(kāi)題報(bào)告； 12月10日—12月24日：注塑模具設(shè)計(jì)思路的明確、設(shè)計(jì)方案與框架確定； 12月24日—2014年1月7日：分析塑件包括方案分析，確定方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，完成中期報(bào)告； 1月7日—1月21日：用AUTO CAD和PRO/E繪制零件圖與裝配圖（二維和三維）； 1月21日—2月7日：完成論文撰寫(xiě)與裝訂和圖紙的打?。? 2月21日：送論文評(píng)閱，準(zhǔn)備答辯； 3月10日：打印并交主審教師審閱，論文答辯。 5 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1] 李集仁.模具設(shè)計(jì)與制造(第二版)[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2010.2 [2] 黃榮學(xué),范洪遠(yuǎn).我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展概述及展望. 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