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第4章冷沖壓模具裝配設計 模具的裝配 就是把它們的組成零件按照圖紙的要求連接或固定起來成為各種組件 部件 最后將所有的零件 組件和部件連接或固定起來成為模具 并能夠生產(chǎn)出合格制品的過程 在裝配過程中 既要保證配合零件的配合精度 又要保證零件之間的位置精度 對于具有相對運動的零 部 件 還必須保證它們之間的運動精度 因此 模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞 直接影響制件生產(chǎn)是否正常進行及制件的尺寸 形狀精度及成本 可見 模具的裝配是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié) 在模具裝配之前 要仔細研究設計圖紙 按照模具的結(jié)構及技術要求確定合理的裝配順序及裝配方法 選擇合理的檢測方法及測量工具等 各類冷沖模具裝配后 都應符合裝配圖的結(jié)構及技術要求 其具體要求有以下幾方面 1 裝配好的模具 上模沿導柱上 下滑動應平穩(wěn)靈活不允許有喘動或緊澀現(xiàn)象 2 凸 凹模間的間隙應符合設計規(guī)定的要求 分布均勻 其誤差不大于規(guī)定間隙的20 局部尖角或轉(zhuǎn)角處不大于規(guī)定間隙的30 凸?；虬寄５墓ぷ餍谐虘銐?以保證制件的成形質(zhì)量 3 定位和擋料裝置的相對位置應符合設計要求 保證條料或塊料可靠送進 4 卸料板 推件板 頂板均應露出凹模模面 凸模頂端 凸凹模頂端0 5 lmm 且工作面不允許有傾斜或單邊偏擺 以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出 5 落料孔或出料槽應暢通無阻 保證制件或廢料能自由排出 6 標準件應能互換 緊固螺釘裝配后 必須擰緊 不許有任何松動 螺紋旋入長度在鋼件連接時 不小于螺釘?shù)闹睆?鑄件連接時不小于1 5倍螺釘直徑 定位銷釘與銷釘孔的配合松緊適度 銷釘與每個零件的配合長度應大于1 5倍直徑 7 模具的開啟 閉合高度符合設計要求 8 模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的技術要求 起吊零件應安全可靠 裝配模具時首先選擇裝配基準件 其選擇取決于模具的結(jié)構特點 隨后 將模具各種零件按其間的單獨關系先裝配成組合件 然后再以基準件為裝配基準進行模具總裝 本章針對上一章落料拉深復合模的零部件 對其裝配建模過程 裝配剖視圖 分解及裝配動畫過程及工作動畫的實現(xiàn)進行詳盡的講解 引導讀者快速掌握三維實體設計軟件裝配冷沖壓模具的方法和步驟 一 模具裝配 Solidworks三維設計軟件具有強大的裝配功能 它利用已經(jīng)建立的零件裝配體 根據(jù)它們的不同位置和約束關系 將已有零件安裝成部件或成品 二 模具裝配剖視圖 三 模具分解及裝配動畫過程實現(xiàn) 四 模具工作過程的動畫實現(xiàn)