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. 4 吊耳制作安裝技術(shù)要求 4．1材料 4．1．1制作吊耳的材料為合格的A級(jí)及其以上強(qiáng)度的船用鋼板，材料不允許有裂紋、夾層等缺陷。所用材料應(yīng)具有材質(zhì)證書(shū)。 4．1．2同一批料選定制作規(guī)格超過(guò)50噸的吊耳，在下料加工后，采用UT抽檢(僅主板、開(kāi)孔、焊接面)。 4．2制作 4．2．1吊耳零件下料切割時(shí)，必須保證精度，切割缺口不大于0.5mm。 4．2．2吊耳的圓孔除特殊要求外，可采用割圓機(jī)切割，表面粗糙度小于125μm。超過(guò)時(shí)用砂輪機(jī)打磨光滑，孔的邊緣應(yīng)倒角。 4．2．3吊耳制作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在攝氏-15~-5度時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫區(qū)域預(yù)熱到攝氏80～100度。低于攝氏-15度時(shí)，禁止施焊；當(dāng)環(huán)境溫度在攝氏0～-5度時(shí)，焊縫區(qū)需預(yù)熱到攝氏30度以上，使表面干燥；端部全部進(jìn)行包角焊。 4．2．4 吊耳制作焊接采用低氫焊條，且與吊耳材質(zhì)、強(qiáng)度等相匹配，焊縫轉(zhuǎn)角包角焊。 4．2．5吊耳組立采用手工電弧焊，由持有Ⅱ類焊接證書(shū)以上的焊工施焊，并遵守公司的相關(guān)焊接規(guī)定；對(duì)于負(fù)荷30噸及其以上的吊耳，焊后全部做無(wú)損探傷檢查（磁粉）。 4．2．6吊耳制作完畢，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格后，打上承載噸位的鋼印，入庫(kù)。 4．3 安裝 4．3．1吊耳安裝部位應(yīng)處理光順、干凈，沒(méi)有任何缺陷。 4．3．2吊耳的安裝方向便于分段翻身時(shí)卡環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)。 4．3．3吊耳安裝在鑄鋼件時(shí)，應(yīng)對(duì)吊耳裝配位置做超聲波探傷。吊耳焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損傷檢查。 4．3．4吊耳主立板與分段結(jié)構(gòu)內(nèi)構(gòu)件立板的對(duì)位偏差應(yīng)不大于構(gòu)件立板厚度的1/3，安裝間隙不大于2mm。 4．3．5 B、C、N型吊耳應(yīng)與安裝部位相貼合，安裝間隙不大于2mm，當(dāng)局部超差時(shí)，需加大焊角，其加大量等于超差值（必須有專業(yè)人員指導(dǎo)）。C型吊耳安裝在結(jié)構(gòu)交叉處時(shí)，與焊縫接觸邊應(yīng)削斜，保證貼合（見(jiàn)下圖）。 4．3．6A、D、T型吊耳安裝在曲面部位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)立板研配，保證貼合。 4．3．7 要求設(shè)置負(fù)荷在30噸及其以上的吊耳的周圍1000mm范圍內(nèi)分段內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)焊，焊角高度8～12mm，負(fù)荷在30噸以下吊耳加強(qiáng)焊要求見(jiàn)吊運(yùn)方案。 4．3．8 吊耳與分段的裝焊采用手工電弧焊，按不同位置持Ⅱ類Ⅲ類焊接證書(shū)的焊工施焊。要求采用低氫焊條，并同母材相匹配。對(duì)環(huán)境溫度要求與吊耳制作相同。 4．4 加強(qiáng)材 4．4．1 所有吊裝加強(qiáng)材應(yīng)為質(zhì)量合格的船用鋼材及國(guó)標(biāo)型材，焊角高度見(jiàn)專船吊裝工藝。 4．4．2裝焊在艙內(nèi)的加強(qiáng)肘板、型材等，如果業(yè)主無(wú)特殊要求，可不拆除，但必須保證裝焊質(zhì)量且自由邊按涂裝要求打磨光順。 4．5檢驗(yàn) 4．5．1吊耳在分段上定位后，由施工單位質(zhì)檢員檢查其正確性，裝配和焊接要分別向質(zhì)檢部進(jìn)行交驗(yàn)。 4．5．2 吊耳焊接一次成型后，自然冷卻到常溫。當(dāng)環(huán)境溫度-5ºC以下、≥50噸吊耳焊后（保暖），用肉眼檢查焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)咬肉、焊瘤、表面無(wú)氣孔裂紋等缺陷。 4．5．3對(duì)于安裝在重量為80噸以上分段上的吊耳，或使用30噸及其以上吊耳的分段，都要對(duì)吊耳與分段接觸的焊縫范圍進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫及鋼板表面無(wú)缺陷。對(duì)于50噸以上的吊耳，應(yīng)使用持Ⅲ類焊工證以上的焊工焊接，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接缺陷。 4．5．4由質(zhì)檢部門(mén)依據(jù)分段吊裝方案對(duì)吊耳型式、規(guī)格、安裝位置以及焊腳尺寸各加強(qiáng)材的規(guī)格、位置進(jìn)行全面檢查，在驗(yàn)收合格簽發(fā)合格單后才允許吊裝。 4．6使用 4．6．1經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格的吊耳方可使用。 4．6．2吊耳拆除應(yīng)仔細(xì)切割，以不損傷結(jié)構(gòu)母材為原則，回收的吊耳經(jīng)修邊合格后做上使用次數(shù)標(biāo)記。修割的尺寸不得小于規(guī)格表中規(guī)定的下限尺寸Hmin。吊耳的重復(fù)使用次數(shù)不超過(guò)3次，已產(chǎn)生變形的吊耳不能再次使用。 4．6．3 A、D型兩種吊耳使用的最低允許高度應(yīng)符合“吊耳規(guī)格尺寸表”中規(guī)定的最小值Hmin。 4．6．4吊耳的檢查、入庫(kù)、存放及領(lǐng)用等應(yīng)有專人管理。 4．7吊運(yùn)要求 4．7．1吊運(yùn)領(lǐng)班在接到吊耳合格單時(shí)，分段吊運(yùn)操作前需對(duì)吊耳進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋相關(guān)部門(mén)。 4．7．2對(duì)于吊物重量超過(guò)吊車額定負(fù)荷80%以上的大型分段吊裝時(shí)，在吊起吊物最低點(diǎn)離底面約500mm處停止，做剎車試驗(yàn)，在下降約300mm，確認(rèn)檢查吊車、設(shè)備、吊索具、吊耳等無(wú)異常情況后再吊裝。 4．7．3特殊分段（物件），如重量、外圍尺寸不規(guī)則及重要物件吊裝前，有關(guān)部門(mén)人員應(yīng)聯(lián)合檢查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、統(tǒng)一人員指揮、通訊等。 精選word范本！