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. 紅薯廢水處理工藝 紅薯淀粉生產廢水中含有水溶性淀粉、糖類、蛋白質、碳水化合物、氨基酸等有機物，屬于生化性較好的高濃度有機廢水；除此之外，水中含有大量的懸浮物。所以適合采用預處理+生化處理的方法。該廠是一紅薯淀粉加工為租的生產企業(yè)，其生產廢水主要污染物為COD、BOD、SS、NH3-N等。 1、 廢水水量、水質 該紅薯淀粉 生產廠家提供數據、參照同類企業(yè)以及我公司處理類似廢水水質，一達標排放為目的進行該廠廢水的工藝設計。設計處理水量為500m3/d，設計出水水質需滿足《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)中的一級排放標準要求。設計進、出水水質見表1。 表1 進出水水質 項目 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) pH 進水 水質 13600 6500 2200 165 4～6 出水 水質 ≤60 ≤20 ≤70 ≤15 6～9 2、 工藝流程 近年，關于處理淀粉生產廢水的方法很多，物理方法、化學方法、生物方法等。物理方法：沉淀法、離心法、反滲透等；化學方法：臭氧氧化、高錳酸鉀氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉廢水有機負荷較高且無毒性，所以該方案采用預處理+厭氧+水解+A/O的方法。詳細工藝流程圖見圖1。 紅薯淀粉廢水經過管道流至格柵，去除大顆粒懸浮物；出水流入調節(jié)池，進行水質水量的調節(jié)；調節(jié)池出水進入絮凝沉淀池，通過加入絮凝劑進行懸浮物的去除；出水進入中間水池，到此步驟為處理工藝的預處理；接下來是工藝的生化處理階段，出水進入UASB進行厭氧反應，中溫運行，污水從底部進入和污泥床接觸反應，污泥中的微生物與水中的污染物進行反應從而降低水中污染物質，發(fā)生反應的氣水污泥混合物上升，通過三相分離器進行分離，污泥進行絮凝重力下沉、氣體上升排出、水經過溢流堰流出流入下個構筑物；UASB出水進入水解酸化池進行水解，水解把相對大的分子鏈水解為更小的易分解物質為后續(xù)好氧做準備；A/O工藝是最簡單的同步脫氮除磷工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運行中進行NH3-N的去除，從而保證出水NH3-N的含量達到要求排放標準，到此階段生化反應結束，水質已基本達到排放標準；出水進入沉淀池把沉淀和水流帶出的污泥沉淀下來；水最后流入清水池進行外排。 該系統(tǒng)絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物經管道進入污泥濃縮池，經污泥脫水系統(tǒng)進行脫水后外排或者焚燒處理。 3、 主要構筑物 3.1 格柵 采用機械格柵，半地下式，一座，尺寸：2.5m 0.6m 2m。 3.2 調節(jié)池 調節(jié)池為鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：9m 8m 5.5m，有效高度：5m，總容積：396m3，有效容積：360m3，水利停留時間：17h。加藥系統(tǒng)（含加藥泵，PH計），材質：PE，體積：500L；加藥系統(tǒng)（含加藥泵），材質：PE，體積：500L。 3.3 絮凝沉淀池 絮凝沉淀池為鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：9m 4m 5.5m，有效高度：5m，總容積：198m3，有效容積：180m3，水利停留時間：8.5h。加藥系統(tǒng)（含加藥泵），材質：PE，體積：500L。 3.4 中間水池 中間水池為鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：9m 3m 5.5m，有效高度：5m，總容積：148m3，有效容積：135m3，水利停留時間：6.5h。 3.5 UASB UASB反應罐為碳鋼結構，半地下式，一座，設計尺寸:D=13m，H=15m，有效高度：14m，總容積：1991m3，有效容積：1858m3，水利停留時間：3.7d。內有布水系統(tǒng)、三相分離器、內回流泵等。 3.6 水解酸化池 水解酸化池為鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：9m 4m 5.5m，有效高度：5m，總容積：198m3，有效容積：180m3，水利停留時間：8.5h。內設推流式潛水攪拌器、立體彈性填料。 3.7 A/O A/O為鋼筋混凝土結構，半地下式，兩座，尺寸：7m 11m 5.5m，有效高度：5m，總容積：770m3，有效容積：847m3，水利停留時間：41h。內有彈性填料、羅茨風機、曝氣器、消化液回流泵。 3.8 沉淀池 豎流沉淀池，鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：5m 10m 5.5m，有效高度：5m，總容積：275m3，有效容積：250m3，水利停留時間：12h。內設管道排污泵。 3.9 清水池 清水池為鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：2m 1m 5.5m，有效高度：5m，總容積：11m3，有效容積：10m3。 3.10 污泥濃縮池 污泥濃縮池為鋼筋混凝土結構，半地下式，一座，尺寸：3m 1m 5.5m，有效高度：5m，總容積：16.5m3，有效容積：15m3。配套設備有疊螺污泥機、螺桿泵 4、 工藝調試及運行 4.1 啟動調試 該項目從某水廠處理工程取得的顆粒污泥作為UASB 反應器、水解酸化、A/O的接種污泥。調試初期，投加營養(yǎng)物質，采用中溫厭氧消化，溫度控制在30~35 ℃，pH 控制在6~8，對菌種進行培養(yǎng)，待菌種恢復活性；而后采用間歇進水的方式啟動馴化，每天進水2 次，逐步增加進水負荷，隨時檢測出水水質，確保微生物良好的生長環(huán)境，待菌種適應土豆淀粉廢水后，改用連續(xù)進水，每天進水20 h，進一步增加進水負荷，直至滿負荷運行。30 d 后經鏡檢，厭氧顆粒污泥馴化良好；填料上生物膜生長良好，掛膜成功。啟動成功后，進入試運行階段。 4.2 運行效果 各個構筑物處理效果見表2. 表2 主要構筑物去除率 構筑物名稱 進出水質、去除率 項目 COD BOD NH3-N SS 格柵 進水/（mg/L） 12000 5000 145 2200 出水/（mg/L） 10800 4500 145 154 去除率/% 10 10 / 30 調節(jié)池 進水/（mg/L） 10800 4500 145 154 出水/（mg/L） 9720 4050 145 1386 去除率/% 10 10 / 10 絮凝沉淀池+清水池 進水/（mg/L） 9720 4050 145 1386 出水/（mg/L） 6804 1012 130 277 去除率/% 30 25 10 80 UASB 進水/（mg/L） 6804 1012 130 277 出水/（mg/L） 680 151 104 221 去除率/% 90 85 20 20 水解酸化 進水/（mg/L） 680 151 104 221 出水/（mg/L） 476 121 62 155 去除率/% 30 20 40 30 A/O 進水/（mg/L） 476 121 62 155 出水/（mg/L） 47 18 6 108 去除率/% 90 85 90 30 沉淀池+清水池 進水/（mg/L） 47 18 6 108 出水/（mg/L） 42 16 6 54 去除率/% 10 10 / 50 排放標準 ≤60 ≤20 ≤15 ≤70 從以上數據可以看出該處理工藝對紅薯淀粉廢水處理效果較好，對廢水中的COD、BOD、NH3-N、SS的去除效率分別達到99.65%、99.68%、97.9%、97.8%相應的出水質量濃度分別為42、16、6、54均達到《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)中的一級排放標準要求。 5、 技術經濟分析 （1）采用絮凝—UASB—水解—A/O組合工藝處理紅薯淀粉廢水能夠取得較好的處理效果，出水水質穩(wěn)定，各項指標均達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中的一級排放標準。 （2）該工藝系統(tǒng)具有構造簡單﹑抗沖擊能力強﹑運行穩(wěn)定﹑易于操作﹑運行投資省等優(yōu)點，對于目前馬鈴薯淀粉廢水的處理，是一種較理想的處理工藝，值得推廣。 了解更詳細信息，請致電：139-3937-3775 精選word范本！