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. 長(zhǎng)春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段公路工程 現(xiàn)澆箱梁施工方案 中冶交通通魯項(xiàng)目第四分部 編制：＿＿＿＿ 審核：＿＿＿＿ 審批：＿＿＿＿ 二零一六年三月 精選word范本！ . 目錄 1、編制依據(jù)和目的 1 2、工程概況 1 3、施工準(zhǔn)備 2 3.1組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 2 3.2施工人員組織 2 3.3機(jī)械設(shè)備組織 2 3.4材料組織 3 3.5技術(shù)準(zhǔn)備工作 4 3.6工期計(jì)劃 4 4、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程 5 4.1現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 5 4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5 4.3 支架搭設(shè) 6 4.3.1地基處理 6 4.3.2支架設(shè)計(jì)與拼裝 6 4.3.3滿堂支架搭設(shè) 7 4.3.4方木鋪設(shè) 8 4.3.5安裝底模、支座及預(yù)埋件 9 4.3.6支座及預(yù)埋件安裝 9 4.3.7支架預(yù)壓 9 4.4模板加工及安裝 11 4.4.1箱梁底模及側(cè)模 11 4.4.2箱梁內(nèi)模 12 4.4.3模板安裝注意事項(xiàng) 13 4.5鋼筋綁扎安裝 13 4.5.1底腹板鋼筋綁扎安裝 13 4.5.2頂板鋼筋綁扎安裝 16 4.6 混凝土澆筑 17 4.6.1第一次澆筑砼 17 4.6.2第二次澆筑砼 21 4.7頂模拆除 21 4.8養(yǎng)護(hù)及張拉 22 4.9孔道灌漿 26 4.10端橫梁封堵 28 4.11模板支架拆除 28 5、質(zhì)量保證體系及保證措施 28 5.1質(zhì)量目標(biāo) 28 5.2質(zhì)量保證體系措施 28 6、安全保證體系及保證措施 31 6.1安全保證體系 31 6.1.1組織保證 31 6.1.2制度保證 31 6.1.3人員保證 31 6.2箱梁施工安全保證措施 32 7、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 33 7.1安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 33 7.2安全文明施工措施 34 7.2.1安全文明教育 34 7.3環(huán)境保護(hù)措施 34 7.3.1環(huán)境保護(hù)的目的、原則 34 8、雨季施工保證措施 35 9、現(xiàn)澆箱梁滿堂式碗扣支架體系驗(yàn)算計(jì)算書 36 9.1 滿堂式碗扣支架體系說(shuō)明 36 9.2 滿堂式碗扣支架體系驗(yàn)算原則 36 9.3 計(jì)算依據(jù) 37 9.4 滿堂式碗扣支架體系驗(yàn)算 37 9.4.1 荷載計(jì)算 38 9.4.2 碗扣支架體系計(jì)算 39 9.4.3 驗(yàn)算結(jié)論 61 現(xiàn)澆箱梁施工方案 1、編制依據(jù)和目的 1、通魯項(xiàng)目TLSG-1第四分部招投標(biāo)合同文件； 2、通魯項(xiàng)目第四分部已批準(zhǔn)的總體施工組織設(shè)計(jì)； 3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件； 4、橋梁施工手冊(cè)及施工圖設(shè)計(jì)文件； 5、上級(jí)單位下發(fā)的施工技術(shù)方案編制方法； 6、監(jiān)理、業(yè)主以及上級(jí)主管部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)文件； 7、我公司以往類似工程項(xiàng)目施工工藝及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)； 8、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011； 9、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/1-2004； 10、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》。 11、《內(nèi)蒙古自治區(qū)公路工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 土建工程》 DB15/441-2008。 12、《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18-2012。 13、《橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008。 本方案編制目的是為了規(guī)范現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)施工及質(zhì)量控制，方案適用于通魯項(xiàng)目第四分部橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的施工生產(chǎn)。 2、工程概況 通魯項(xiàng)目四分部珠日河互通A匝道分離立交橋，橋長(zhǎng)為20m+25m+25m+20m=90m，橋?qū)挒?7.5m，橋面橫坡為3％，箱梁高度為1.5m，橋梁線形處在半徑為300m的圓曲線上；結(jié)構(gòu)類型為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，箱室結(jié)構(gòu)為單箱四室，橋垮結(jié)構(gòu)橋下凈空為5.5m。箱梁施工采用一次施工兩次澆筑施工工藝，支撐體系為碗扣式滿堂紅支架，模板工程采用竹膠板進(jìn)行施工。 現(xiàn)澆箱梁施工材料用量： 鋼筋直徑（mm） 鋼筋總重（kg） C50混凝土（m） Φ12 43541.2 1229.3 Φ16 133315.5 Φ22 47481.6 3、施工準(zhǔn)備 3.1組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況，我部組織了經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員和精良的施工設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)組建了施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督小組，由我部項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，各主管部門負(fù)責(zé)人為組員，對(duì)該工程實(shí)行全程質(zhì)量管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。 3.2施工人員組織 我部組織進(jìn)場(chǎng)管理、技術(shù)及各類施工人員82人。其中:管理人員9人、技術(shù)人員3人、鋼筋工30人、架子工/木工20人、混凝土工20人。 3.3機(jī)械設(shè)備組織 進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表3.3： 表3.3進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 性能 鋼筋切斷機(jī) 普通型 1 2016.5.1 良好 鋼筋彎曲機(jī) GJ-400 2 2016.5.1 良好 鋼筋調(diào)直機(jī) 普通型 1 2016.5.1 良好 電焊機(jī) B1-630 1 2016.5.1 良好 電焊機(jī) B1-500 1 2016.5.1 良好 電焊機(jī) B1-500-1 1 2016.5.1 良好 發(fā)電機(jī) 200KW 2 2016.5.1 良好 砼泵車 hb48 1 2016.5.1 良好 砼攪拌車 10m3 4 2016.5.1 良好 全站儀 南方 1 2015.4.1 良好 水泵 3 2016.5.1 良好 水準(zhǔn)儀 博飛DZS3-1 1 2015.4.1 良好 汽車吊 25T 1 2016.5.1 良好 裝載機(jī) ZL50 1 2016.4.20 良好 挖掘機(jī) 1 2016.4.20 良好 3.4材料組織 我部已建砼拌和站為我部所有工程提供混凝土。 開(kāi)工前，首先對(duì)混凝土進(jìn)行了配和比試驗(yàn)驗(yàn)證，將成果上報(bào)監(jiān)理工程師。在施工過(guò)程中要確保混凝土能隨時(shí)供應(yīng)，拌合站為此配備多輛砼運(yùn)輸罐車和300KW發(fā)電機(jī)。 組織了鋼筋、河砂、碎石等材料的進(jìn)場(chǎng)，在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下對(duì)其進(jìn)行取樣，經(jīng)監(jiān)理工程師試驗(yàn)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用，對(duì)不合格材料堅(jiān)決要求清場(chǎng)，確保材料質(zhì)量。 項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)的鋼管支架，鋼管各項(xiàng)外觀質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，且鋼管強(qiáng)度及抗彎性能符合規(guī)范要求的試驗(yàn)指標(biāo)。模板支架工程所需的木方及模板，物資采購(gòu)人員通過(guò)多家單位的詢比確定供貨商，選擇優(yōu)質(zhì)的方木和模板。 3.5技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織編制了總體施工工期計(jì)劃和現(xiàn)澆箱梁施工方案，并在開(kāi)工前通過(guò)開(kāi)工報(bào)告報(bào)批手續(xù)報(bào)送監(jiān)理工程師，審批后方可開(kāi)工。對(duì)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)的圖紙進(jìn)行重點(diǎn)閱讀，完成了相關(guān)施工部位的技術(shù)交底和安全交底工作。完成了現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量工作，并將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線結(jié)果上報(bào)駐地專業(yè)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后使用，以便為現(xiàn)澆箱梁施工提供前提條件。 3.6工期計(jì)劃 工期安排計(jì)劃：2016年5月15日— 2016年7月31日。 （1）地基處理和支架搭設(shè)、預(yù)壓：工期26天；起訖時(shí)間：2016年5月15日-2016年6月10日； （2）模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工：工期25天；起訖時(shí)間：2016年6月11日-2016年7月5日； （3）混凝土澆筑：工期：12天；起訖時(shí)間：2016年7月6日-2016年7月18日； （4）預(yù)應(yīng)力張拉壓漿：工期：2天；起訖時(shí)間：2016年7月25日-2016年7月26日； （5）支架拆除：工期：4天；起訖時(shí)間：2016年7月27日-2016年7月31日。 4、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程 4.1現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 在施工現(xiàn)場(chǎng)硬化10cm厚C20砼場(chǎng)地200m作為臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋半成品在臨時(shí)加工場(chǎng)加工成單根成型鋼筋，再?gòu)募庸?chǎng)將每片梁的鋼筋及預(yù)埋鋼筋用汽車吊吊運(yùn)至模板支架上進(jìn)行綁扎安裝。鋼鉸線及波紋管用切割機(jī)按設(shè)計(jì)下料并吊運(yùn)至相關(guān)位置進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水采用租賃當(dāng)?shù)剞r(nóng)牧民灌溉用井。施工用電采用2-3臺(tái)200kw的柴油發(fā)電機(jī)。模板按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范檢查合格后才允許澆筑砼。 4.3 支架搭設(shè) 4.3.1地基處理 箱梁施工前，測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，首先清除原地表的積水、淤泥和邊坡雜草，將橋跨處場(chǎng)地用挖機(jī)將地面修整成寬度寬出支架各0.5m的地界。地基處理采用40㎝厚山皮石換填兩層，每層20cm均勻碾壓要求沉降差符合要求（20T壓路機(jī)碾壓2遍沉降量不大于2㎜，檢測(cè)地基承載力大于200KPa，在處理好的地面上澆筑20㎝厚C20混凝土，平整度不超過(guò)2mm。場(chǎng)地四周設(shè)3030㎝排水溝，并保證排水通暢，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。地基處理應(yīng)提前進(jìn)行，以使地基有一定的沉降時(shí)間。 對(duì)于跨路時(shí)舊路邊坡部位應(yīng)根據(jù)支架橫桿間距開(kāi)挖臺(tái)階，在每一級(jí)臺(tái)階側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑50墻進(jìn)行防護(hù)，臺(tái)階頂面夯實(shí)后澆筑20㎝厚C30混凝土。 4.3.2支架設(shè)計(jì)與拼裝 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線及邊線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)支架。 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范對(duì)支架方案進(jìn)行比選后，本現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式支架（規(guī)格為φ483.5mm）搭設(shè)，采用LG—120、LG-60等規(guī)格的桿件進(jìn)行組合安裝，支架搭設(shè)時(shí)在底板范圍內(nèi)立桿按間距0.9m（順橋向）0.9m（橫橋向）布置，步距按1.2m設(shè)置。在箱梁的腹板范圍內(nèi)立桿按間距0.9m（順橋向）0.6m（橫橋向）布置，橫桿層高0.6m。翼緣板下0.9m（順橋向）0.9m（橫橋向），步距按1.2m設(shè)置。在每跨兩端靠近蓋梁處L/5范圍內(nèi)支架加密為0.6m（順橋向）0.9m（橫橋向）布置，橫桿層高0.6m。在每跨跨中橫隔板范圍內(nèi)支架加密為0.6m（順橋向）0.9m（橫橋向）布置，橫桿層高0.6m。支架下部設(shè)螺旋調(diào)整底座，支架搭設(shè)后，均設(shè)縱橫向連桿，外側(cè)按縱、橫橋向4～6排設(shè)一道鋼管剪刀撐，確保支架的整體穩(wěn)定。支架頂部設(shè)螺旋調(diào)整頂托，頂托上設(shè)橫梁，橫梁上設(shè)縱梁，橫梁采用1015cm方木，箱梁底板下縱梁采用1010cm方木，間距30cm。側(cè)板背帶用510cm方木布設(shè)加支撐，間距為20cm，其上釘竹膠板作為側(cè)模。背帶后面用1015cm方木作為豎楞，間距60cm。翼緣板和側(cè)模采用1010cm方木釘成框架作為支撐。 因?yàn)槿珮蛟诎霃綖?00m的圓曲線上，所以不能整體搭設(shè)滿堂紅支架，需在一定的位置斷開(kāi)，故斷開(kāi)處可用碗扣鋼管和普通腳手架鋼管組合搭設(shè)。 4.3.3滿堂支架搭設(shè) 由測(cè)量組根據(jù)支架搭設(shè)布置圖測(cè)放出控制點(diǎn)，將各立桿位置定位，并進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)標(biāo)高再定出具體配桿方案，根據(jù)調(diào)整頂托標(biāo)高進(jìn)行控制。在硬化后的地基上根據(jù)測(cè)量成果按縱橫向間距安放可調(diào)底座，并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，調(diào)整高度不得超過(guò)其自身長(zhǎng)度的2/3，可調(diào)底座與混凝土基礎(chǔ)接觸良好。 檢查支架有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊和斷裂等現(xiàn)象，無(wú)誤后才能開(kāi)始拼裝。拼裝時(shí)，腳手架立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無(wú)誤后方可繼續(xù)向上拼裝。 拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，調(diào)整高度不得超過(guò)其自身長(zhǎng)度的2/3。 鋪設(shè)頂層橫向方木，接頭設(shè)在可調(diào)支撐處。然后鋪設(shè)縱向方木，間距20cm，使用水平儀檢查標(biāo)高，采用木楔調(diào)整標(biāo)高，無(wú)誤后將橫縱向頂層方木交叉處使用扒釘做梅花狀加固，拼裝底模板。 沿拼裝方塊四周及全高范圍內(nèi)，支架每4～6排設(shè)置一道雙向鋼管剪刀撐，斜桿與地面夾角為45度，剪刀撐必須用扣件與立桿相連接，每個(gè)剪刀撐與立桿連接扣件不少于8個(gè)，搭接長(zhǎng)度不小于1m。橫橋向、縱橋向每隔3.6m搭設(shè)一道剪刀撐，在立桿自由端大于30cm的必須加掃地桿進(jìn)行加固。支架上設(shè)有安全的上下走道，不得以攀登支架的方式上下支架。 4.3.4方木鋪設(shè) 測(cè)量人員根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)底模標(biāo)高控制在頂托上，然后放出橋梁結(jié)構(gòu)中線，施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的四角點(diǎn)標(biāo)高拉線調(diào)出箱梁底推算的頂托高度位置。 首先鋪橫向方木（1015cm），橫向兩塊方木的接頭應(yīng)設(shè)在立桿支點(diǎn)的位置，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m，或者橫向兩接頭的方木下面墊上一塊長(zhǎng)度不小于0.8m的方木，然后用馬釘將下墊方木和上面縱向方木釘在一起，方木使用時(shí)若有變形，不順直的方木，應(yīng)將起拱的面向上放置，最后應(yīng)保證整個(gè)縱向方木面平整，再鋪縱向方木。 縱向方木（1010cm）的間距為30cm，鋪設(shè)的縱向方木寬度應(yīng)比箱梁底板各寬出至少1.5m，用于后面腹板側(cè)模的加固?？缰袡M梁、腹板、中橫梁處縱向方木（1010cm）的間距為20cm。 4.3.5安裝底模、支座及預(yù)埋件 4.3.5.1安裝底模 （1）底模：采用1.22m2.44m0.015m竹木膠合模板。 （2）根據(jù)測(cè)量人員放樣的橋梁中軸線，單塊模板的尺寸，以及箱梁的底板、跨徑尺寸，施工時(shí)必須配對(duì)加工。 （3）鋪放時(shí)，模板的接頭應(yīng)支承在縱向的方木上，不允許有接頭懸空的現(xiàn)象，若整塊板拼裝時(shí)不夠?qū)挾龋瑧?yīng)將模板割開(kāi)一部分再拼裝。但要注意，割開(kāi)的模板寬度不能小于0.5m，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板與方木之間用釘子固定。 （4）橫向底模要寬出腹板邊線，并不要與方木固定，等預(yù)壓后由測(cè)量人員放樣出底板邊線后，再將模板準(zhǔn)確定位，并與方木固定。 （5）模板的接縫處應(yīng)用雙面膠密封。 4.3.6支座及預(yù)埋件安裝 支座安裝時(shí)，支座底和支座墊石表面必須保持潔凈、水平而不光滑。施工過(guò)程中必須保證支座上、下面的水平，支座四角高差小于1mm。 4.3.7支架預(yù)壓 支架預(yù)壓工藝詳見(jiàn)下圖： 圖3-3-7 支架預(yù)壓施工工藝流程框圖 支架搭設(shè)完成之后，組織質(zhì)量安全檢查小組對(duì)支架的焊縫等各部件進(jìn)行專門檢查，待檢查小組確認(rèn)支架安裝合格后，方可鋪設(shè)現(xiàn)澆箱梁底模，以及對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，采用防水砂袋預(yù)壓。 支架預(yù)壓的目的：通過(guò)對(duì)支架采取110％的荷載預(yù)壓，可以驗(yàn)證支架的承載力、消除支架安裝時(shí)的非彈性變形和了解支架在重載下的彈性變形等情況，以指導(dǎo)下一步施工。預(yù)壓材料：采用砂礫噸袋，預(yù)壓觀測(cè)：預(yù)壓分三級(jí)加載，第一次加載至總重量的60%，為一級(jí)加載，支架頂部監(jiān)測(cè)12h沉降平均小于2mm可進(jìn)行下一級(jí)加載；第二次加載至總重量的100%，為二級(jí)加載；第三次加載至總重量的110%，總重量包括混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載，穩(wěn)定后進(jìn)行一次卸載。每一跨1/2L、1/4L、支點(diǎn)位置橫橋向各設(shè)左中右3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，各加載程序及分級(jí)讀數(shù)應(yīng)在加載后立即測(cè)讀一次，并在加、卸載穩(wěn)定后再讀取穩(wěn)定讀數(shù)，加載穩(wěn)定基準(zhǔn)為24小時(shí)沉降平均值小于1mm，72小時(shí)沉降平均值小于5mm可停止預(yù)壓。預(yù)壓完成后根據(jù)箱梁線型重新放樣，調(diào)整立模高度。 測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)： 通過(guò)對(duì)以上幾組數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和比較，分析出支架的非彈性變形和彈性變形，用于指導(dǎo)支架立模標(biāo)高的調(diào)整。 支架預(yù)壓完成并確認(rèn)測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性后，對(duì)底膜進(jìn)行調(diào)整之后，進(jìn)行下一步施工。 4.4模板加工及安裝 現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)先復(fù)測(cè)墊石標(biāo)高，支座安裝先將支座頂板和預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。底模板安裝并調(diào)整完畢后安裝兩側(cè)外模板，要求底模與預(yù)埋鋼板接縫嚴(yán)密，避免漏漿。再次調(diào)整清理模板，模板接縫小于1mm，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 4.4.1箱梁底模及側(cè)模 底模板采用厚15mm竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。楞木即縱向頂層10cm10cm方木，橫橋向間距30cm。 側(cè)模竹膠板厚度為15mm，竹膠板背面敷設(shè)510cm方木，立方木間距為200mm，立方木背后根據(jù)高度每隔0.6m設(shè)水平1015cm方木1道。根據(jù)需要搭設(shè)橫支承和斜支撐，橫支承和斜支撐采用鋼管、頂托、扣件、方木等與碗扣支架及底板橫向方木連接。如果方木放不到橫桿之上，必須在橫桿和方木之間加塞木楔。 梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須嚴(yán)控側(cè)模的支立，側(cè)模支立時(shí)，按間距5m一點(diǎn)控制側(cè)模線型。翼板的模板直接鋪設(shè)在10*10cm的方木上，翼板應(yīng)搭在側(cè)板之上，節(jié)點(diǎn)處加塞膠帶并用鋼釘加以固定。 4.4.2箱梁內(nèi)模 模板采用厚15mm竹膠板，控制好內(nèi)模的保護(hù)層，箱梁的頂板內(nèi)模在每跨的 1/4 跨處的每個(gè)箱室上留設(shè)天窗洞，作為拆除箱梁內(nèi)模板的預(yù)留洞。 箱室分兩次支模，側(cè)邦及頂板。箱室側(cè)邦模板面板采用15mm厚竹膠板，面板內(nèi)用510cm方木作骨架，方木間距為200mm，方木背后高度方向每隔0.6m設(shè)水平1015cm方木1道，在水平方木處設(shè)鋼管水平支撐和斜撐，支撐間距90㎝，并用鋼管在縱向和豎向?qū)λ街芜M(jìn)行加固。 箱梁內(nèi)模頂板采用15mm厚膠合板拼裝，頂板直接鋪釘在方木之上，方木順橋向布置，間距為30cm，方木截面尺寸為1010cm，中間每隔0.9米加橫向1010cm方木一道，方木用頂托支撐，橫向方木放置在碗扣支架上，碗扣支架的縱橫向間距為0.90.9m，間距調(diào)整段采用碗扣支架或鋼管支架進(jìn)行調(diào)節(jié)，施工中要特別注意支架的穩(wěn)定性，以防止?jié)仓炷習(xí)r造成內(nèi)模移動(dòng)、塌陷。澆注砼之后，等達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過(guò)早，容易造成箱梁頂板砼下?lián)?、開(kāi)裂，甚至塌陷；如果拆模時(shí)間過(guò)晚，將增大拆模難度，造成拆模時(shí)間長(zhǎng)且容易損壞模板，具體拆模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)同步養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度按照規(guī)范要求拆除。 4.4.3模板安裝注意事項(xiàng) 外模接縫處盡量設(shè)置在方木位置處。模板工程安裝完畢后，由項(xiàng)目部質(zhì)量、安全方面的人員對(duì)其進(jìn)行牢固性、平整度、接縫處理檢查。 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。 模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用102膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 模板拼裝應(yīng)保證線條順直，形狀位置準(zhǔn)確。通過(guò)支架頂部的頂托調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)按底模板邊線進(jìn)行安裝，連接縫處放置雙面膠條以防止漏漿。 模板安裝完畢后，檢查模板位置的準(zhǔn)確性，各預(yù)埋件的平面位置、頂面高程等線形是否順直，合格后方可澆筑混凝土。 4.5鋼筋綁扎安裝 4.5.1底腹板鋼筋綁扎安裝 1.鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋成型 a、將鋼筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求制作成型。 b、預(yù)應(yīng)力鋼膠線的下料長(zhǎng)度，以梁長(zhǎng)、梁端錨固工作長(zhǎng)度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度來(lái)定，采用下式計(jì)算確定： L=L0+2(L1+L2+L3+L4) L0——構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度; L1——工作錨厚度; L2——千斤頂長(zhǎng)度; L3——工具錨厚度; L 4——長(zhǎng)度富余量;(一般取100mm) 2．鋼筋骨架安裝 a、按圖紙要求在箱梁底模上彈放鋼筋的分檔標(biāo)志，并按先后順序擺放各層鋼筋，按設(shè)計(jì)要求合理布設(shè)鋼筋的位置和預(yù)埋件位置；鋼筋需要搭接時(shí)受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較少處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度（1.3*35d），并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。橫向鋼筋采用焊接方式，接頭錯(cuò)開(kāi)百分率為不小于50％；縱向鋼筋若采用搭接方式，接頭錯(cuò)開(kāi)率不得小于25％。 b、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，周邊2排鋼筋結(jié)點(diǎn)全部綁扎牢，內(nèi)部鋼筋結(jié)點(diǎn)綁扎采用“梅花形”布設(shè)，火燒絲綁扎絲頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 c、鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。橫梁骨架主筋的焊接接頭務(wù)必采用雙面焊，焊接時(shí)檢查焊縫的長(zhǎng)度，使雙面焊縫不小于5D+2cm，骨架焊接時(shí)，主筋重疊處焊接方式為間隔1.0m，焊縫長(zhǎng)度為2.5D的雙面焊縫。非骨架主筋焊接方式采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10D+2cm。 d、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置高強(qiáng)砂漿或砼墊塊，并互相錯(cuò)開(kāi)，呈“梅花形”布置，保證墊塊數(shù)量不少于4塊/m。 3．預(yù)應(yīng)力孔道和鋼束安設(shè) a、本工程預(yù)應(yīng)力用波紋管為金屬波紋管，在安裝過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的空間坐標(biāo)進(jìn)行定位。波紋管定位在中橫梁和端橫梁處與橫梁骨架鋼筋位置沖突處，可適當(dāng)調(diào)整骨架彎起鋼筋位置，必要時(shí)可斷開(kāi)彎起鋼筋，安裝完波紋管之后，必須對(duì)斷開(kāi)彎起鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，即焊接成一整體結(jié)構(gòu)。 b、按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置和設(shè)計(jì)的要求定位鋼筋網(wǎng)片，曲線位置適當(dāng)加密使線形平順。并使波紋管準(zhǔn)確就位，縱向每50cm間距用井字型鋼筋定位，并點(diǎn)焊成型。 c、鋼絞線下料后，按設(shè)計(jì)數(shù)目編束，每1.0m綁扎一道線，編束編號(hào)后用木枋支墊分別堆放，上面用油布覆蓋。 d、定位完畢的波紋管孔道，從一端穿插規(guī)定數(shù)量的鋼絞線，安裝完鋼絞線后，認(rèn)真檢查管道的密閉性，對(duì)可能出現(xiàn)漏漿的部位進(jìn)行密閉處理或使用塑料膠帶將其接頭或破損處纏繞包裹。為了后期孔道壓漿的需求，需在沒(méi)束孔道豎彎大樣圖中較高處（1#、2#、3#墩頂位置）設(shè)置一直徑1.5cm左右的厚壁pvc管作為排氣管，全橋應(yīng)設(shè)置90處排氣管。 e、鋼絲束的端頭預(yù)埋錨具墊板，外箍螺旋筋。錨墊板與梁端面平正，其中心與波紋管中心一致，并垂直于鋼絞線束。安裝時(shí)使波紋管伸入錨墊板的窄口內(nèi)，其間的空隙內(nèi)用棉紗或填縫膠填塞，錨板固定必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的位置定位，錨墊板平面與鋼束中心線嚴(yán)格垂直。 f、預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋安裝完畢后，認(rèn)真檢查鋼束的波紋管是否有穿孔現(xiàn)象，如有穿孔用膠布封口后才可封側(cè)模（芯模）。 g、預(yù)應(yīng)力管道的管道坐標(biāo)允許偏差：梁長(zhǎng)方向30mm；梁高方向10mm；相鄰預(yù)應(yīng)力管道間距10mm；上下層管道間距10mm。 h、鋼筋安裝綁扎過(guò)程中，注意預(yù)埋件和泄水孔以及通氣孔的設(shè)置，以免遺漏。檢查制作加強(qiáng)筋的層數(shù)、位置和綁扎方式是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查泄水孔和通氣孔的部位是否滿足設(shè)計(jì)要求。 4.5.2頂板鋼筋綁扎安裝 1．鑿毛 對(duì)澆筑成型的腹板和橫梁砼應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以便于二次新澆筑砼結(jié)合連接。我分部鑿毛處理以風(fēng)鎬鑿毛為主，拉毛為輔，在砼澆注完成之后，利用Φ12的鋼筋在腹板和橫梁頂進(jìn)行拉毛處理，在芯模拆除后，利用風(fēng)鎬對(duì)腹板頂面和橫梁頂面進(jìn)行鑿毛。鑿毛方法為腹板頂部橫行鑿條狀槽，凹槽深度為6-8mm，條狀槽間距設(shè)置為10cm左右。鑿毛后出現(xiàn)的松散石子和石屑用掃帚掃除并用空壓機(jī)吹凈。 對(duì)于鑿毛作業(yè)遺留下的石子和石屑，應(yīng)集中處理并清除，不得長(zhǎng)期堆放在箱室內(nèi)或腹板和橫梁頂面。 2.綁扎頂板鋼筋 頂模安裝完畢后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎安裝，綁扎頂板鋼筋時(shí)，彈線和拉線處理，保證頂板的橫坡度。綁扎過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，需要搭接的部位，保證搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，翼緣板鋼筋搭接部位的設(shè)置盡量設(shè)置在橫梁內(nèi)或受力較小處，避開(kāi)橫梁外1/3剪力區(qū)和跨中最大彎矩處。鋼筋綁扎過(guò)程注意防撞墻預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋位置保證與設(shè)計(jì)一致一致。 該工程頂板砼澆筑采用的振搗方法為插入式振搗為主，震搗梁振搗輔助并整平砼面，頂板鋼筋綁扎完畢后，在橫斷面上設(shè)置3排震搗梁軌道支架，軌道支架為門形筋焊接在頂面層筋上，順橋向設(shè)置間距為5.0m，軌道支架焊接安裝過(guò)程中，測(cè)量人員配合施工保證支架頂面+25mm（Φ25鋼筋作為軌道）=箱梁設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高。 4.6 混凝土澆筑 4.6.1第一次澆筑砼 安裝完畢芯模及相關(guān)的加固措施后，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò)之后方可進(jìn)行砼的澆筑作業(yè)。 1．施工準(zhǔn)備 1)在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、波紋管定位、錨具位置和梁上預(yù)埋件是否符合要求。 2)插入式振動(dòng)棒的調(diào)試。 3)在容易漏漿的地方加以封堵。 4)原材料的充分準(zhǔn)備。 5)機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。 6)夜間施工，照明燈具的準(zhǔn)備。 2．混凝土的拌制與運(yùn)輸 混凝土的拌制采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌合機(jī)集中拌制，隨拌隨用，采用罐車運(yùn)輸，通過(guò)混凝土便道將其運(yùn)放在混凝土澆筑地點(diǎn)旁，再經(jīng)砼泵車泵送混凝土入模。 3．混凝土的澆注 箱梁混凝土為C50混凝土，所有原材料必須經(jīng)過(guò)工地試驗(yàn)室試驗(yàn)且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可使用。 箱梁第一次澆筑作業(yè)的澆筑順序?yàn)棰傧葷仓装蹇拷菇峭獠糠?，澆筑寬度?0cm，長(zhǎng)度為順橋向，此時(shí)澆筑砼塌落度要求小些，達(dá)到130-140mm為宜；②澆筑完畢倒角外部分后，開(kāi)始澆筑腹板倒角及兩端橫梁，此時(shí)澆筑高度為腹板高度的1/3，注意倒角處澆筑砼的塌落度要求較大一些并要進(jìn)行充分振搗，防止倒角處由于振搗不足和砼流動(dòng)性較差產(chǎn)生空洞漏筋現(xiàn)象。此節(jié)段的澆筑順序?yàn)樽愿拱蹇缰邢騼蓚?cè)進(jìn)行澆筑，防止下放的砼沖擊力劇烈沖撞波紋管，導(dǎo)致波紋管破損和移位；③振搗充分后，澆筑底板砼，底板砼澆筑時(shí)一定要確保澆筑厚度小于設(shè)計(jì)厚度2-3cm為宜，不可一次性澆筑至設(shè)計(jì)高度，防止腹板和橫梁砼流動(dòng)至底板，導(dǎo)致底板過(guò)厚；④澆筑腹板和橫梁剩余砼量，充分振搗，調(diào)平砼頂面；⑤檢查底板砼厚度，厚度不足時(shí)，繼續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)厚度并人工進(jìn)行調(diào)平處理，若底板由于腹板和橫梁砼下流至底板，導(dǎo)致底板砼過(guò)厚，需人工進(jìn)行清除多余砼量并找平砼面。砼振搗作業(yè)采用φ50振搗棒為主，φ30型振動(dòng)棒配合輔助振搗。 1)混凝土澆注采用底板、腹板應(yīng)分層、循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，先澆注橫梁和1/3高度的腹板，再澆底板（較設(shè)計(jì)厚度小一些），澆筑完底板之后澆筑剩余腹板和橫梁。上層砼澆筑必須在下層砼混凝土初凝之前完成，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管道和錨固鋼筋密集部位，特別注意振搗。橫梁下支座加強(qiáng)鋼筋處振搗要加強(qiáng)作業(yè)，防止由于振搗不密出現(xiàn)空洞和漏筋導(dǎo)致箱梁永久支撐體系出現(xiàn)缺陷并影響使用和安全性能。 3)混凝土振搗工作人員要求定人定崗，在砼開(kāi)始澆筑之前，作業(yè)工班長(zhǎng)要對(duì)澆筑施工進(jìn)行專業(yè)精密部署，安排專人負(fù)責(zé)某個(gè)特定部位的振搗作業(yè)，并制定和告知具體的獎(jiǎng)罰措施，做到責(zé)任到人，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。振搗時(shí)注意不能過(guò)搗和漏搗。振動(dòng)棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。另外，多抽取1～2組隨梁板同條件養(yǎng)生試塊，為張拉提供依據(jù)。 4)澆筑砼過(guò)程中，對(duì)第一次澆筑完畢后可能外漏波紋管的部分（橫梁兩側(cè)及橫梁內(nèi)），在泵口移動(dòng)至此處前利用竹膠板將波紋管上方覆蓋，防止沾染水泥漿和混凝土，影響第二次澆筑時(shí)與新澆筑砼的結(jié)合。 5)梁體混凝土澆注完成且收漿抹面后，及時(shí)用白色土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，土工布充分飽水，防止頂板混凝土因缺失水份而引起裂縫，拆模后要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。 6）澆筑完頂部最后一層砼后，工班長(zhǎng)安排專人對(duì)腹板和橫梁頂部鋼筋上附著的砼和水泥漿進(jìn)行清理作業(yè)，清理方式為使用鋼筋輕輕敲動(dòng)主筋或者使用鋼絲刷對(duì)主筋進(jìn)行涂刷處理，使砼和水泥漿脫落。 7）夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)30℃，當(dāng)超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)采用有效降溫防蒸發(fā)措施。具體措施為： ①嚴(yán)控混凝土的配合比，保證其和易性，必要時(shí)可適當(dāng)摻加緩凝劑，特高溫時(shí)段混凝土拌合可摻加降溫材料。盡量避開(kāi)氣溫過(guò)高的時(shí)段澆筑，可選擇晚間施工。 ②加強(qiáng)拌制、運(yùn)輸、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使運(yùn)輸和操作時(shí)間縮短。 ③加設(shè)臨時(shí)罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量。及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多灑水，保證正常硬化過(guò)程。 ④與混凝土接觸的模板、鋼筋在混凝土澆注之前應(yīng)用噴灑霧水的方法冷卻至30℃以下。 8)振搗是否合理是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素之一，其工藝為： ①插入式振搗器快插慢拔。一是防止混凝土離析、分層；二是將混凝土中的氣泡帶出，并防止快拔使混凝土產(chǎn)生空洞。 ②插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。 ③插入式振動(dòng)器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為5～10cm。 ④不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免造成混凝土離析。 ⑤用插入式振搗器振動(dòng)腹板砼，直至混凝土不再下沉，不再冒有氣泡，泛漿、表面平坦為止。 ⑥混凝土振搗時(shí)，梁端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大、鋼筋密集、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量。 ⑦設(shè)專人負(fù)責(zé)查看模板情況，遇有漏漿、漲模等情況及時(shí)封堵，以免造成蜂窩、麻面等情況。 4.6.2第二次澆筑砼 頂板鋼筋綁扎完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行箱梁頂板砼澆筑作業(yè)。澆筑前，需對(duì)腹板頂和橫梁頂部鑿毛部位進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，保證新舊混凝的結(jié)合，務(wù)必確保結(jié)合處不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 砼運(yùn)送方式為泵送砼，澆筑過(guò)程保證砼放置順序，頂板砼澆筑的順序遵循自上而上、由低到高的原則進(jìn)行，即先澆筑腹板處砼使其高度與頂模齊平并振搗密實(shí)直至表面泛漿、不再有氣泡產(chǎn)生為止，澆筑過(guò)程嚴(yán)禁振搗工直接振搗模板導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。澆筑完成后對(duì)頂板進(jìn)行統(tǒng)一澆筑，放料要求自一端向另一端持續(xù)放料，不得集中放料成堆，不得使用插入式振搗棒對(duì)砼進(jìn)行托送，放止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 制備同養(yǎng)和標(biāo)養(yǎng)試件，頻率滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同養(yǎng)試件的制作對(duì)后續(xù)的張拉施工起到指導(dǎo)作用。 4.7頂模拆除 頂板砼澆筑成型并繼續(xù)養(yǎng)生，拆模前對(duì)同養(yǎng)試件進(jìn)行試壓，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，可對(duì)頂模進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除的方法為工人自頂板天窗進(jìn)入箱室內(nèi)拆除支架和頂模，從天窗運(yùn)出。 拆除頂模后，對(duì)天窗處斷開(kāi)鋼筋進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)，下方吊模，用鐵絲將其與網(wǎng)片鋼筋連接，澆筑C50砼并覆蓋灑水養(yǎng)生。 4.8養(yǎng)護(hù)及張拉 (1) 混凝土終凝的立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，用土工布覆蓋，使其保持濕潤(rùn)，避免雨淋、日曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土試件在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在每次澆筑過(guò)程中每次除做足d28的試件外，另外還多做3組試件，以檢測(cè)d7箱梁混凝土強(qiáng)度，根據(jù)測(cè)驗(yàn)值指導(dǎo)箱梁的張拉等工作。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行試壓，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，且滿足設(shè)計(jì)齡期需求，即進(jìn)行張拉。 張拉必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并做好張拉記錄。 (3) 鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值△L和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)計(jì)算： 鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算式為： △L= Pp *L/Ay*Ep (cm) Pp -鋼絞線平均張拉力（N） L-二個(gè)工作錨間的鋼絞線長(zhǎng)度(cm) Ay-張拉鋼絞線的截面積(mm2) Ep-鋼絞線彈性模量(Mpa) 對(duì)于由多曲線組成的曲線筋束，或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長(zhǎng)值分段計(jì)算后疊加。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)按下式計(jì)算: Pp=P[1-e-(kx+μθ) ]/(kx+μθ) P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力(N)； X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)； θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),取0.0015； μ—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù),取0.17； 對(duì)多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加。 (4) 張拉時(shí)施加應(yīng)力順序: 張拉時(shí)施加應(yīng)力順序按0→初應(yīng)力10%σK→20%σK→60%σK 100%σK→（持荷2min）→自錨→回油至初應(yīng)力→0→張拉完成。 (5) 安裝工作錨具前利用空壓機(jī)自箱梁一端向另外一端吹動(dòng)，將孔道內(nèi)的積水和雜物清除。將清洗過(guò)的夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長(zhǎng)度整齊一致。 將預(yù)應(yīng)束穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨，將鋼絞線夾緊，在工具錨內(nèi)涂少量的潤(rùn)滑油。 (6) 按設(shè)計(jì)要求逐束張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，并進(jìn)行應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控。張拉時(shí)以張拉力控制，伸長(zhǎng)量校核，誤差應(yīng)在6%以內(nèi)，如張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量超出允許范圍，分析原因問(wèn)題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。使頂壓油缸處理供油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開(kāi)始張拉，注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊；張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。按程序逐級(jí)張拉到控制應(yīng)力，量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量以校核應(yīng)力是否正確。如伸長(zhǎng)量沒(méi)有超出允許范圍在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的油頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油使張拉油缸緩緩回油，完成油缸回油工作。 (7)張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè) 用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值方法,在初始應(yīng)力下,量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度,在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度,如果行程不夠中間錨固,則第二級(jí)初始荷載應(yīng)為前一級(jí)最終荷載,將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加,即為初應(yīng)力至終力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL應(yīng)力: ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C ΔL1—以初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,包括多級(jí)張拉,兩端張拉的總伸長(zhǎng)值; ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值; A—張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值; B—千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值; C—構(gòu)件的彈性壓縮值。 關(guān)于推算伸長(zhǎng)值ΔL2,可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算,如初應(yīng)力為10%張拉力,初應(yīng)力至終應(yīng)力間荷載差值為90%張拉力,相應(yīng)伸長(zhǎng)值為ΔL1,則初應(yīng)力以下伸長(zhǎng)值為ΔL1-2ΔL1的伸長(zhǎng)值。 (8) 打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂活塞自動(dòng)回和，張拉錨固結(jié)束。 (9) 張拉完成后，在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。經(jīng)24小時(shí)觀測(cè)無(wú)滑絲后，預(yù)留錨固長(zhǎng)度后，劃出標(biāo)記，用砂輪片機(jī)切除多余部分。 (10) 張拉質(zhì)量要求： ①預(yù)應(yīng)力束張拉采用雙控，按照設(shè)計(jì)要求以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量校核，誤差應(yīng)在6%以內(nèi)； ②每束鋼絞線斷、滑絲不得大于該截面總絲數(shù)的1%； ③夾張拉符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行壓漿、封錨，防止鋼束銹蝕。壓漿前用砂輪切割機(jī)割掉錨具外多余鋼束，切割時(shí)應(yīng)留5cm頭子，以免損傷錨具。然后用高壓水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉渣、雜物，沖洗干凈后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)水吹出。 (11) 張拉注意事項(xiàng)： ①夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。 ②對(duì)表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失。 ③錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 ④限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。 ⑤工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）。 ⑥工具錨夾片對(duì)表面和錐孔內(nèi)表面使用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑以便退錨靈活。 ⑦張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 ⑧在張拉過(guò)程中，應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問(wèn)題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。 4.9孔道灌漿 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用真空壓漿工藝 （1） 張拉完后，使用水泥砂漿對(duì)錨頭進(jìn)行封錨，待得錨頭水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，張拉完畢24小時(shí)內(nèi)即進(jìn)行灌漿。灌漿前用壓力水沖洗管道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確?？椎罆惩?，并用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。 （2） 孔道壓漿采用甲方指定的天津晉鑫源廠家出產(chǎn)的高強(qiáng)壓漿料。 (3) 真空壓漿作業(yè)步驟 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定灌漿端抽至真空，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。 攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性等達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。灰漿進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。 啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到-0.08～－0.1MPa，并保持穩(wěn)定。 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開(kāi)始灌漿。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵保持繼續(xù)工作，當(dāng)壓力達(dá)到0.5-0.7MPa時(shí)停止灌漿，持壓2分鐘。 持壓中若漿體壓力無(wú)下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施。 當(dāng)水泥漿失去流動(dòng)性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干凈。 (4) 壓漿順序由下到上進(jìn)行。壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 (5) 壓漿的質(zhì)量要求：①采用P.Ⅱ52.5R水泥拌制強(qiáng)度M50；②水灰比為0.28；③泌水率最大不超過(guò)3%，3小時(shí)后不大于2%；④水泥漿稠度控制在14~18s之間；⑤為減小水灰比，增加流動(dòng)度，水泥漿中摻入1%的復(fù)合型高效減水微膨劑。初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間小于10h。 (6) 壓漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏壓?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。 (7) 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 （8）壓漿作業(yè)完成之后，48小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁梁體承受震動(dòng)荷載的作用，即不得有重載車輛運(yùn)行。 4.10端橫梁封堵 待得孔道壓漿完成之后，對(duì)端橫梁斷開(kāi)的彎起鋼筋和骨架鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接處理，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接恢復(fù)鋼筋網(wǎng)和骨架后，吊設(shè)封錨模板并將其與鋼筋骨架固定。澆筑C50砼進(jìn)行封錨處理，利用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生直到滿足設(shè)計(jì)要求。 4.11模板支架拆除 孔道壓漿完成后3天以后，對(duì)制作的水泥凈漿試件進(jìn)行強(qiáng)度值測(cè)定，當(dāng)測(cè)定的凈漿強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的90％以上時(shí)，方可進(jìn)行模板支架的拆除，拆除作業(yè)遵循的原則為自上而下，先搭后拆，全孔多點(diǎn)對(duì)稱緩慢均勻和分級(jí)的原則，自跨中向支點(diǎn)進(jìn)行拆卸，每次拆卸只允許再一孔內(nèi)進(jìn)行。 拆除作業(yè)時(shí)，操作工人自上而下的拆除，先拆除翼緣板下方的模板支架，才可以拆除底板下的模板支架，拆卸作業(yè)一定遵循規(guī)范原則進(jìn)行拆卸，不得肆意操作。支架頂部拆除的支架要打捆及時(shí)運(yùn)送至地面，不得直接堆放在支架上，防止跌落傷人。拆卸下的模板和支架要分堆碼垛，及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)不得肆意散亂放置。拆卸下的木模板上有鐵釘?shù)那闆r，鐵釘要朝向下方放置。 5、質(zhì)量保證體系及保證措施 5.1質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：預(yù)制梁板的生產(chǎn)及吊裝移梁合格率為100％。 5.2質(zhì)量保證體系措施 本工程采用的規(guī)范一覽表:表6-1 1 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/F50-2011 2 《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499.1-2008 3 《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》 GB/T5224-2003 4 《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》 GB/T14730-2002 5 《普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50081-2002 6 《普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50080-2002 7 《回彈法測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T23-2001 8 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》 GB50194-93 9 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 （1）建立健全質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實(shí)行崗位責(zé)任制。 （2）加強(qiáng)技術(shù)交底和安全交底，將施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底到施工人員手中，做到心中有數(shù)。交底時(shí)要有文字記錄，有關(guān)施工、技術(shù)人員必須熟悉圖紙，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求及有關(guān)施工規(guī)范操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 （3）加強(qiáng)質(zhì)檢工作，成立內(nèi)部質(zhì)檢組，獨(dú)立行使質(zhì)檢權(quán)力，明確工序檢驗(yàn)制度，每道工序質(zhì)量應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，并應(yīng)有文字記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，經(jīng)自檢及報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，特別是對(duì)鋼材、水泥、砂石等材料要嚴(yán)格把關(guān)，鋼材必須出具質(zhì)保書，按施工技術(shù)規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，合格才允許使用，不合格的材料不允許進(jìn)場(chǎng)，做到誰(shuí)批準(zhǔn)誰(shuí)負(fù)責(zé)。 （5）混凝土配合比和水泥漿配合比在箱梁施工前一個(gè)半月將選定的原材料送至指定的試驗(yàn)室開(kāi)始試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)室的配合比在工地現(xiàn)場(chǎng)做配合比驗(yàn)證。 （6）混凝土配合比及外加劑要掌握準(zhǔn)確，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理工作，對(duì)電子計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)際計(jì)量精度由維護(hù)人員定期保養(yǎng)，并每班進(jìn)行檢查并且稱量時(shí)將稱上的殘留物清除以確保計(jì)量精確?；炷猎嚰闹谱鳌B(yǎng)護(hù)設(shè)專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。 （7）鋼材及水泥和沙石料必須搭棚存放，不得露天堆放；水泥貯存時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月。 （8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨夾具進(jìn)場(chǎng)后要分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨夾具每批按規(guī)范規(guī)定抽檢其強(qiáng)度、表面硬度、靜載錨固性能、預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量、截面積和伸長(zhǎng)量等，對(duì)不合格的產(chǎn)品禁止使用。 （9）嚴(yán)格把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，做好進(jìn)場(chǎng)后的驗(yàn)收、復(fù)試，拒收不合格原材料和半成品，認(rèn)真貫徹“先試驗(yàn)，后使用”的原則。 ⑽設(shè)專職質(zhì)檢員1人，專職進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)板空心板的質(zhì)量負(fù)全面管理責(zé)任。 ⑾嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，在砼澆注前必須對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收，并對(duì)模板安裝等進(jìn)行檢查。初驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下一工序施工。 6、安全保證體系及保證措施 6.1安全保證體系 建立“安全保證體系”，現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)建立“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，成立安全管理小組，將安全目標(biāo)進(jìn)行分解，并制定“目標(biāo)考核規(guī)定”由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全活動(dòng)，定期檢查，由安全員具體負(fù)責(zé)安全檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 6.1.1組織保證 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及我單位的項(xiàng)目管理體制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)設(shè)專職安全員一名，層層簽訂安全包保責(zé)任狀，形成齊抓共管，群防群治的管理局面，搞好安全教育和安全技術(shù)交底，提高全員安全意識(shí)。安全保證體系見(jiàn)附件3。 6.1.2制度保證 建立健全切實(shí)可行的安全管理制度，制定適合既有線施工特點(diǎn)的安全管理辦法，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)禁有章不循、違章指揮、違章作業(yè)。建立并實(shí)行施工負(fù)責(zé)人安全責(zé)任制，落實(shí)各崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行施工申報(bào)審批制度、日常檢查制度、干部值班制度、安全獎(jiǎng)懲制度，安全生產(chǎn)自檢、互檢和專檢制度、工前技術(shù)安全交底、中安全檢查、工后安全評(píng)比制度。針對(duì)施工中的機(jī)械和卸料侵限、擋道、挖斷電纜、行車設(shè)備，作業(yè)車違章等易發(fā)事故，制定各項(xiàng)“卡死”制度。 6.1.3人員保證 挑選具有高速公路施工經(jīng)驗(yàn)的人員出任項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和技術(shù)人員，對(duì)于專業(yè)性較強(qiáng)的施工，組建專業(yè)施工隊(duì)，確保安全萬(wàn)無(wú)一失。開(kāi)工前組織對(duì)全體職工進(jìn)行既有線作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，掛牌上崗；所有工地安全檢查員經(jīng)培訓(xùn)考核后擔(dān)任。 6.2箱梁施工安全保證措施 1、施工期間安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取了預(yù)防措施。 2、機(jī)械施工時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育。 3、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接物附近不得有易燃易爆物品。 4、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)配電箱，所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。 5、起重設(shè)備派專職信號(hào)指揮人員，進(jìn)行信號(hào)指揮作業(yè)，指揮時(shí)嚴(yán)格要求不得違章作業(yè)。 6、鋼筋吊裝前檢查起重設(shè)備和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用； 7、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)用品。 8、在高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施，操作人員使用的安全帶（或安全繩）的尾繩長(zhǎng)度不宜超過(guò)2米。 9、起重設(shè)備作業(yè)時(shí)，起重物下嚴(yán)禁站人。 10、氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧）及夜間無(wú)足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。 11、安裝和拆除模板時(shí)，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 12、施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣性良好，應(yīng)用絕緣支持物架設(shè)施工纜線，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。 13、高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)平臺(tái)斜道上下通行，嚴(yán)禁攀登模板支架或繩索等上下。 14、模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。 15、多人共同操作或扛抬模板支架時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。 16、支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的模板、鋼管、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。 17、人行梯道搭設(shè)過(guò)程中，梯道不得直接與模板支架連接，保證梯道與模板支架相互獨(dú)立。 18、模板支架搭設(shè)安裝要嚴(yán)格按照已編制好的施工方案和規(guī)范進(jìn)行，且模板支架搭設(shè)完成后一定要報(bào)請(qǐng)安全監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 7、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 文明施工是指安全生產(chǎn)，無(wú)重大傷亡事故發(fā)生，施工場(chǎng)地整潔、衛(wèi)生、綜合治理、計(jì)生符合規(guī)范要求，施工組織科學(xué)，程序合理的一種生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)。 7.1安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 成立創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)工作領(lǐng)導(dǎo)上組，負(fù)責(zé)對(duì)梁廠安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、考評(píng)和獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)工作，每月兩次對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。 安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下： 組 長(zhǎng)：萬(wàn)顯旗 副組長(zhǎng)：李瑞山 王希武 張連起 牛正雄 組 員：趙景剛 劉福昆 曾林東 曹建明 7.2安全文明施工措施 7.2.1安全文明教育 ⑴文明施工及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境直接反映企業(yè)的精神面貌，是樹(shù)立企業(yè)良好形象的一個(gè)窗口，因此搞好現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工非常重要。各勞務(wù)作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格遵守有關(guān)管理制度及文明施工的有關(guān)要求，并嚴(yán)格按本方案所制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑵提高職工素質(zhì)，施工作業(yè)前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有職工及外用合同工進(jìn)行文明施工現(xiàn)場(chǎng)教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，杜絕違法亂紀(jì)事件發(fā)生，作到文明施工，安全生產(chǎn)。 項(xiàng)目部要提高職工素質(zhì)，施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有職工及外用合同工進(jìn)行文明施工現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)安全教育及考核，增強(qiáng)安全文明意識(shí)，杜絕違法亂紀(jì)事件發(fā)生，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 施工前向轄區(qū)政府有關(guān)部門辦理各項(xiàng)手續(xù)。 推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范組織施工。 7.3環(huán)境保護(hù)措施 7.3.1環(huán)境保護(hù)的目的、原則 保護(hù)和改善環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)人們的身心健康，防止人體在環(huán)境污染下的病變和退化。合理開(kāi)發(fā)和利用資源減少或消除有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境。 攪拌機(jī)前臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車輛清洗的污水是經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀凈化處理后再排出場(chǎng)外，施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)食堂，設(shè)置簡(jiǎn)易有效的泔水桶集中收集處理。 防止噪聲措施：控制作業(yè)時(shí)間，特別是混凝土攪拌等產(chǎn)生噪聲大的工序，其作業(yè)時(shí)間盡量安排在白天進(jìn)行，一般從早晨6：00至晚上12：00以后禁止施工，以防噪聲騷擾周邊及現(xiàn)場(chǎng)工人休息。 防止大氣污染措施：不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、油漆、瀝青及其它會(huì)產(chǎn)生有害、有毒煙塵氣體等的物質(zhì)。施工道路要定時(shí)派專人灑水，防止進(jìn)出車輛擾動(dòng)及大風(fēng)吹動(dòng)塵土飛揚(yáng)。 生活衛(wèi)生環(huán)境保證措施：①宿舍內(nèi)布置整齊、大方、無(wú)異味，辦公室整潔、干凈，各種布置合理。②廁所、食堂之間距離應(yīng)大于30m，同時(shí)食堂應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，使食堂保持清潔，不受病菌感染。③食堂建立衛(wèi)生管理制度，炊事員負(fù)責(zé)食堂區(qū)域衛(wèi)生工作，做到內(nèi)外整潔，食具干凈，定期消毒滅菌。 8、雨季施工保證措施 （1）在現(xiàn)場(chǎng)周圍做好排水溝，以便及時(shí)排除水，必要時(shí)要增設(shè)污水泵對(duì)積水進(jìn)行排水，防止地表水長(zhǎng)期浸泡模板支架基礎(chǔ)而導(dǎo)致模板支架產(chǎn)生下沉，產(chǎn)生重大安全質(zhì)量事故。 （2）雨后攪拌砼時(shí)，對(duì)砼配合比中的水灰比作相應(yīng)調(diào)整，確保砼的質(zhì)量符合要求。 （3）機(jī)械設(shè)備，配電箱設(shè)防雨措施。設(shè)置防雷、接地裝置，下大雨時(shí)機(jī)械應(yīng)停止操作，關(guān)閉電源系統(tǒng)。 （4）混凝土在澆筑后，如遇下雨天，構(gòu)件應(yīng)及時(shí)加以覆蓋。 （5）定期疏通臨時(shí)排水系統(tǒng)，使周圍地段排水順暢。 9、現(xiàn)澆箱梁滿堂式碗扣支架體系驗(yàn)算計(jì)算書 9.1 滿堂式碗扣支架體系說(shuō)明 高速公路橋梁對(duì)外觀要求越來(lái)越高,大部分立交橋的梁板均采用現(xiàn)澆方法施工，滿堂式碗扣支架是現(xiàn)澆箱梁施工中最常用的方法。目前現(xiàn)澆梁板支承體系主要依賴于碗扣式鋼管架,而碗扣式鋼管架的施工成本與項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益、質(zhì)量、安全等諸多因素密切相關(guān),這就需要我們采用科學(xué)的計(jì)算方法從諸多因素中找出最佳平衡點(diǎn)。碗扣式鋼管架