【溫馨提示】====【1】設(shè)計(jì)包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預(yù)覽，所見即所得，，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件======【2】若題目上備注三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預(yù)覽的簡潔性，店家將三維文件夾進(jìn)行了打包。三維預(yù)覽圖，均為店主電腦打開軟件進(jìn)行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。======【3】特價(jià)促銷，，拼團(tuán)購買，，均有不同程度的打折優(yōu)惠，，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 題目最后的備注【KS系列】為店主整理分類的代號，與課題內(nèi)容無關(guān)，請忽視
目 錄
序言……………………………………………………………………………………………..…4
一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………………………….…4
1.零件的作用…………………………………………………………………...…………………4
2.零件的工藝分析…………………………………………………………………………...……4
3.零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………………4
二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………………………………………...…4
1.選擇毛坯…………………………………………………………………………………………4
2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………5
三．選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………………………………...…5
1.定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………………5
2.零件表面加工方法的選擇………………………………………………………………………5
3.制定工藝路線……………………………………………………………………………………6
四．工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………………7
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………………………………………………….7
（1）選擇機(jī)床……………………………………………………………………………………..7
（2）選擇夾具…………………………………………………………………………………….7
（3）選擇刀具……………………………………………………………………………………...8
（4）選擇量具……………………………………………………………………………………...8
2.確定工序尺寸………………………………………………………………………………….…8
五．確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………………………………………9
1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………….…9
2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ………………… .10
3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ……………… … 12
4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………………...13
5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..15
6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..17
7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18
8.工序八切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18
六.參考書目………………………………………………………………………………….……18
七．總結(jié)………………………………………………………………………………….…….… 19
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。
一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.零件的作用
左支座的作用是將穿過支座中心孔的軸或者桿，通過側(cè)面的耳孔中安裝螺栓進(jìn)行夾緊，使軸桿固定。松開螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動或者滑動。底板4X大孔是固定支座的螺釘孔，2X是定位銷孔，M8-7H為放松螺釘孔，固定側(cè)耳螺栓。
2.零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。所以這個(gè)零件的工藝性較好。
3.零件的生產(chǎn)類型
依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺/年，n=2件/臺，每日1班；備品率a和廢品率b分別取為10%和1%。代入公式P7（2-1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年
二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
1.選擇毛坯
該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為6666件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.估計(jì)加工質(zhì)量為0.8kg
2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差
①根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長165.5mm，寬140mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為165.5mm
②選取公差等級CT由P119表5-1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按HT，得公差等級范圍8-10級，取為9級。
③根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由P120表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布
④由P121表5-5得，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按QT，得機(jī)械加工余量等級范圍D-F級，取為E級
⑤對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由P120表5-4得最大輪廓尺寸為165.5mm，機(jī)械加工余量等級為E級，得RMA（機(jī)械加工余量）為1.4mm
⑥毛坯基本尺寸
上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9
孔ф80H9屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1
其余尺寸由鑄造獲得 估計(jì)質(zhì)量為2.0kg
三．選擇加工方法，制定工藝路線
1.定位基準(zhǔn)的選擇
(1).粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)該選擇加工表面要求相對相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取上表面作為定位基準(zhǔn)
（2）.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。現(xiàn)選下表面做精基準(zhǔn)，估符合基準(zhǔn)重合原則。
2.零件表面加工方法的選擇
該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。
（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗銑及半精銑即可（P129表5-16）
（2）孔ф80H9公差等級為9級，表面粗糙度為Ra1.6，粗鏜，半精鏜及精鏜即可（P128表5-15）
（3）孔4*ф20為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，粗銑即可（P128表5-16）
（4）孔4*ф13為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）
（5）孔2*ф10為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra1.6，鉆削及鉸孔即可（P128表5-15）
（6）內(nèi)螺紋M8-7H公差等級為7級，表面粗糙度為Ra6.3,鉆孔及車內(nèi)螺紋即可（P128表5-15，P130表5-21）
（7）內(nèi)螺紋M10-7H深18，表面粗糙度為Ra6.3，鉆孔及車內(nèi)螺紋即可（P128表5-15，P130表5-21）
（8）孔ф38為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑，半精銑即可（P128表5-16）
（9）孔ф25H7()公差等級為7級，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑及精銑即可（P128表5-16）
（10）為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑（P128表5-16）
（11）孔ф43為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑（P128表5-16）
（12）垂直縫槽5 為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）
（13）水平縫槽5 為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）
（14）ф80H9內(nèi)孔邊緣2*45°倒角，粗車即可。
3.制定工藝路線
該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精先面后孔的原則，該零家加工可按下述工藝路線進(jìn)行。
工序一：以上端面粗銑半精銑下端面。
工序二：以下端面粗鏜，半精鏜及精鏜孔ф80H9
工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()
工序四：以下端面和孔ф80H9鉆孔4*ф20銑孔4*ф13
工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角
工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 鉆及鉸孔2*ф10，鉆M10-7H深18和M8-7H的孔
工序七：鉗工臺去毛刺，攻絲，加工倒角R15、R10、R3
工序八：終檢。
四．工序設(shè)計(jì)
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備
（1）選擇機(jī)床
①工序一是用粗銑半精銑，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74）
②工序二是粗鏜，半精鏜及精鏜孔，應(yīng)選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。（P150表5-71）
③工序三屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64）
④工序四粗銑半精銑精銑階梯孔，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。（P150表5-71）
⑤工序五用粗銑半精銑縫槽，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74）
⑥工序六屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64）
（2）選擇夾具
本零件鉆削小孔時(shí)用專用的分度夾具外，鏜削孔ф80H9用彈簧心軸，其他各工序使用通用夾具即可。
（3）選擇刀具
①銑刀按P170表5-103選鑲齒套式面銑刀（JB/T 7954.1-1999）。
鋸片銑刀按P171表5-106選粗齒鋸片銑刀（GB/T 6120-1996）
直柄立銑刀按P167表5-99選用D=21mm銑刀（GB/T6117.1-1996）
②鏜刀選用鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀
③鉆頭按P156表5-84選用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T 1438.1-1996）
P160表5-90帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)
④絲錐按P166表5-97選用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB/T 3464.1-1994）
（4）選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書P173表5-108，選擇如下
①加工平面經(jīng)過粗銑及半精銑，粗銑時(shí)均為IT11，半精銑時(shí)為IT9，可選用讀數(shù)值為0.02，測量范圍為125*0.02的三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量
②孔加工分別經(jīng)過粗鏜，半精鏜及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。
ф80H9粗鏜時(shí)為IT11，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-125mm的內(nèi)徑千分尺。半精鏜時(shí)為IT9，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-100mm的內(nèi)徑百分表。
孔2*ф10鉆削時(shí)為IT10，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為10-18mm的內(nèi)徑百分表。
孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表和選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為35-50mm的內(nèi)徑百分表，
孔ф38粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺，半精銑為IT11選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺,
孔ф25H7()粗銑是為IT9選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表，精銑時(shí)為IT7選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表。
2.確定工序尺寸
由P138表5-43得
毛坯 粗鏜 半精鏜 零件 公差
ф80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19
由p137表5-42得2*ф10第一次鉆為9.8粗鉸9.96精鉸10
由P141表5-52得M10-7H第一次鉆為8.5，攻絲得M10
由P141表5-52得M8-7H第一次鉆為6.7，攻絲得M8
由p140表5-49得粗銑下表面銑削加工余量為2.1，公差為+0.5. 半精銑下表面銑削加工余量為1.0，公差為+0.3.
由p137表5-41得垂直縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18
由p137表5-41得水平縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18
五．確定切削用量及基本時(shí)間
1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
本工序?yàn)榇帚娤露嗣妫x刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齒），α0＝8°（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機(jī)床選用X61型銑床。
①確定進(jìn)給量
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進(jìn)給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
計(jì)算粗銑：
Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min
n＝=26.84r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.20mm/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=205 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z
計(jì)算半精銑：
ap=1.0 同理得 實(shí)際切削速度v=0.20mm/s實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s
同理，半精銑時(shí)間Tj=54s
2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榇昼M及半精鏜上端面孔ф80H9
（1）粗鏜切削用量
粗鏜時(shí)所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,K＝60°。機(jī)床選用T611臥式鏜床。
①確定粗鏜進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。
②確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝73.49 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 r／min相近的轉(zhuǎn)速有80 r／min，取80 r／min。
則實(shí)際切削速度:v＝＝19.59 m／min
（2）粗鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min
（3）半精鏜切削用量
參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定半精鏜時(shí)進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。
②確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝600.9 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=149.78m／min
（4）半精鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min
（5）精鏜切削用量
參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定精鏜時(shí)進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。
②確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝597.1 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=150.72m／min
（6）精鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min
（7）所以本工序基本時(shí)間為
t= t1+ t2+ t3=2.929min
3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()
① 確定進(jìn)給量
機(jī)床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min
n＝=208r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實(shí)際切削速度v=12.9mm/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=250 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=38mm， D=20mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到
粗銑孔ф43
切削用量為=0.2mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1s
粗銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
半精銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
粗銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
精銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
（3）總基本時(shí)間
Tj=118+1+43*2+73*2=349s
4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定
（1） 切削用量
本工序?yàn)殂@孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個(gè)通孔.
① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進(jìn)給.
② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min
(2)基本時(shí)間 鉆4個(gè)ф13mm深20mm的通孔,基本時(shí)間約為35s
切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑d×d1=20×11;鉆4個(gè)ф20mm孔.
① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進(jìn)給.
② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為185r/min
（2） 基本時(shí)間
鉆4個(gè)ф20mm深13mm的通孔,基本時(shí)間約為130s
5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角
② 確定進(jìn)給量
機(jī)床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min
n＝=4.7r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=65 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.03mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5
切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1.37min=82s
6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個(gè)孔，使用切削液，機(jī)床選Z525型立式鉆床
① 確定進(jìn)給量
由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進(jìn)給
② 選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min
③ 確定切削速度v
由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min
④確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝207 r／min
由P148表5-65得與207r／min相近的轉(zhuǎn)速有195r／min和272r／min，取195 r／min。
則實(shí)際切削速度：v＝=6.123m／min
（2）基本時(shí)間
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min
鉆兩個(gè)ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s
（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時(shí)間
本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，
同上得n==243r／min，取272 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=7.26m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min
（4）鉆螺紋M8-7H孔基本時(shí)間
本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，
同上得n==309r／min，取272 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=5.72m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min
（5）本工序總基本時(shí)間
t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s
7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定
使用鉗工臺，利用磨具制造工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min
8.工序八終檢基本時(shí)間的確定
經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min
六 夾具設(shè)計(jì)
本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆-鉸工序所需夾具。
確定設(shè)計(jì)方案：
定位：
該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大端面，故以Φ80做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；
在這里需要加工的左側(cè)孔，他們分別與對應(yīng)的Φ80的孔有尺寸要求，所以采用銷進(jìn)行定位，考慮到自由度與過定位等因素，我們采用一個(gè)Φ10圓柱銷與Φ80銷定位。符合定位要求。定位精度分析
定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。
ΔDW=ΔBC+ΔJW
由于基準(zhǔn)重合，不考慮ΔBC
ΔJW=Td/[2sin(α/2)]
Td---工件外圓尺寸的公差 Td=0.025
ΔJW=0.025/[2sin(30)]=0.025
所以夾具能滿足零件加工精度的要求。
夾緊：
夾緊用螺釘，螺母，配合開口墊圈在軸向夾緊。
參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相垂直，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝
K:安全系數(shù)
:夾緊元件與工件間的摩擦因素
：工件與夾具支撐間的摩擦因素
K=
K1=1.2-1.5 K2=1.2 K3=1.0 K4=1.3 K5=K6=1.0
F=334N
=39000N
在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)
七.參考書目
除特別說明是參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版）外
其余參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 (化學(xué)工業(yè)出版社)
機(jī)械制圖 （高等教育出版社）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（武漢理工大學(xué)出版社）
互換性與測量技術(shù)（華南理工大學(xué)出版社）
機(jī)械工程材料（華南理工大學(xué)出版社）
機(jī)械制造工程訓(xùn)練（華南理工大學(xué)出版社）
七.總結(jié)
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計(jì)，我們得到下述各方面的鍛煉：
1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。了解設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。
21
目 錄
序言……………………………………………………………………………………………..…4
一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………………………….…4
1.零件的作用…………………………………………………………………...…………………4
2.零件的工藝分析…………………………………………………………………………...……4
3.零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………………4
二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………………………………………...…4
1.選擇毛坯…………………………………………………………………………………………4
2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………5
三．選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………………………………...…5
1.定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………………5
2.零件表面加工方法的選擇………………………………………………………………………5
3.制定工藝路線……………………………………………………………………………………6
四．工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………………7
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………………………………………………….7
（1）選擇機(jī)床……………………………………………………………………………………..7
（2）選擇夾具…………………………………………………………………………………….7
（3）選擇刀具……………………………………………………………………………………...8
（4）選擇量具……………………………………………………………………………………...8
2.確定工序尺寸………………………………………………………………………………….…8
五．確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………………………………………9
1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………….…9
2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ………………… .10
3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………… ……………… … 12
4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………………...13
5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..15
6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..17
7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18
8.工序八切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………………… ..18
六.參考書目………………………………………………………………………………….……18
七．總結(jié)………………………………………………………………………………….…….… 19
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。
一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.零件的作用
左支座的作用是將穿過支座中心孔的軸或者桿，通過側(cè)面的耳孔中安裝螺栓進(jìn)行夾緊，使軸桿固定。松開螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動或者滑動。底板4X大孔是固定支座的螺釘孔，2X是定位銷孔，M8-7H為放松螺釘孔，固定側(cè)耳螺栓。
2.零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。所以這個(gè)零件的工藝性較好。
3.零件的生產(chǎn)類型
依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺/年，n=2件/臺，每日1班；備品率a和廢品率b分別取為10%和1%。代入公式P7（2-1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年
二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
1.選擇毛坯
該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為6666件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.估計(jì)加工質(zhì)量為0.8kg
2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差
①根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長165.5mm，寬140mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為165.5mm
②選取公差等級CT由P119表5-1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按HT，得公差等級范圍8-10級，取為9級。
③根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由P120表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布
④由P121表5-5得，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按QT，得機(jī)械加工余量等級范圍D-F級，取為E級
⑤對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由P120表5-4得最大輪廓尺寸為165.5mm，機(jī)械加工余量等級為E級，得RMA（機(jī)械加工余量）為1.4mm
⑥毛坯基本尺寸
上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9
孔ф80H9屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1
其余尺寸由鑄造獲得 估計(jì)質(zhì)量為2.0kg
三．選擇加工方法，制定工藝路線
1.定位基準(zhǔn)的選擇
(1).粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)該選擇加工表面要求相對相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取上表面作為定位基準(zhǔn)
（2）.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。現(xiàn)選下表面做精基準(zhǔn)，估符合基準(zhǔn)重合原則。
2.零件表面加工方法的選擇
該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。
（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗銑及半精銑即可（P129表5-16）
（2）孔ф80H9公差等級為9級，表面粗糙度為Ra1.6，粗鏜，半精鏜及精鏜即可（P128表5-15）
（3）孔4*ф20為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，粗銑即可（P128表5-16）
（4）孔4*ф13為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）
（5）孔2*ф10為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra1.6，鉆削及鉸孔即可（P128表5-15）
（6）內(nèi)螺紋M8-7H公差等級為7級，表面粗糙度為Ra6.3,鉆孔及車內(nèi)螺紋即可（P128表5-15，P130表5-21）
（7）內(nèi)螺紋M10-7H深18，表面粗糙度為Ra6.3，鉆孔及車內(nèi)螺紋即可（P128表5-15，P130表5-21）
（8）孔ф38為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑，半精銑即可（P128表5-16）
（9）孔ф25H7()公差等級為7級，表面粗糙度為Ra3.2，粗銑及精銑即可（P128表5-16）
（10）為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑（P128表5-16）
（11）孔ф43為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑（P128表5-16）
（12）垂直縫槽5 為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）
（13）水平縫槽5 為未注公差，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可（P128表5-16）
（14）ф80H9內(nèi)孔邊緣2*45°倒角，粗車即可。
3.制定工藝路線
該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽，一個(gè)內(nèi)孔倒角。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精先面后孔的原則，該零家加工可按下述工藝路線進(jìn)行。
工序一：以上端面粗銑半精銑下端面。
工序二：以下端面粗鏜，半精鏜及精鏜孔ф80H9
工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()
工序四：以下端面和孔ф80H9鉆孔4*ф20銑孔4*ф13
工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角
工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 鉆及鉸孔2*ф10，鉆M10-7H深18和M8-7H的孔
工序七：鉗工臺去毛刺，攻絲，加工倒角R15、R10、R3
工序八：終檢。
四．工序設(shè)計(jì)
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備
（1）選擇機(jī)床
①工序一是用粗銑半精銑，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74）
②工序二是粗鏜，半精鏜及精鏜孔，應(yīng)選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。（P150表5-71）
③工序三屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64）
④工序四粗銑半精銑精銑階梯孔，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。（P150表5-71）
⑤工序五用粗銑半精銑縫槽，應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。（P152表5-74）
⑥工序六屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（P148表5-64）
（2）選擇夾具
本零件鉆削小孔時(shí)用專用的分度夾具外，鏜削孔ф80H9用彈簧心軸，其他各工序使用通用夾具即可。
（3）選擇刀具
①銑刀按P170表5-103選鑲齒套式面銑刀（JB/T 7954.1-1999）。
鋸片銑刀按P171表5-106選粗齒鋸片銑刀（GB/T 6120-1996）
直柄立銑刀按P167表5-99選用D=21mm銑刀（GB/T6117.1-1996）
②鏜刀選用鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀
③鉆頭按P156表5-84選用莫氏錐柄麻花鉆（GB/T 1438.1-1996）
P160表5-90帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)
④絲錐按P166表5-97選用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB/T 3464.1-1994）
（4）選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書P173表5-108，選擇如下
①加工平面經(jīng)過粗銑及半精銑，粗銑時(shí)均為IT11，半精銑時(shí)為IT9，可選用讀數(shù)值為0.02，測量范圍為125*0.02的三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量
②孔加工分別經(jīng)過粗鏜，半精鏜及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。
ф80H9粗鏜時(shí)為IT11，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-125mm的內(nèi)徑千分尺。半精鏜時(shí)為IT9，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為50-100mm的內(nèi)徑百分表。
孔2*ф10鉆削時(shí)為IT10，選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為10-18mm的內(nèi)徑百分表。
孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表和選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為35-50mm的內(nèi)徑百分表，
孔ф38粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺，半精銑為IT11選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺,
孔ф25H7()粗銑是為IT9選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表，精銑時(shí)為IT7選讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表。
2.確定工序尺寸
由P138表5-43得
毛坯 粗鏜 半精鏜 零件 公差
ф80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19
由p137表5-42得2*ф10第一次鉆為9.8粗鉸9.96精鉸10
由P141表5-52得M10-7H第一次鉆為8.5，攻絲得M10
由P141表5-52得M8-7H第一次鉆為6.7，攻絲得M8
由p140表5-49得粗銑下表面銑削加工余量為2.1，公差為+0.5. 半精銑下表面銑削加工余量為1.0，公差為+0.3.
由p137表5-41得垂直縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18
由p137表5-41得水平縫槽5 粗銑寬度余量2.5，寬度偏差+0.12 - +0.18
五．確定切削用量及基本時(shí)間
1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
本工序?yàn)榇帚娤露嗣?，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齒），α0＝8°（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機(jī)床選用X61型銑床。
①確定進(jìn)給量
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進(jìn)給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
計(jì)算粗銑：
Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min
n＝=26.84r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.20mm/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=205 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z
計(jì)算半精銑：
ap=1.0 同理得 實(shí)際切削速度v=0.20mm/s實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s
同理，半精銑時(shí)間Tj=54s
2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榇昼M及半精鏜上端面孔ф80H9
（1）粗鏜切削用量
粗鏜時(shí)所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,K＝60°。機(jī)床選用T611臥式鏜床。
①確定粗鏜進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。
②確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝73.49 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 r／min相近的轉(zhuǎn)速有80 r／min，取80 r／min。
則實(shí)際切削速度:v＝＝19.59 m／min
（2）粗鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min
（3）半精鏜切削用量
參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定半精鏜時(shí)進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。
②確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝600.9 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=149.78m／min
（4）半精鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min
（5）精鏜切削用量
參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定精鏜時(shí)進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。
②確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝597.1 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=150.72m／min
（6）精鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min
（7）所以本工序基本時(shí)間為
t= t1+ t2+ t3=2.929min
3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()
① 確定進(jìn)給量
機(jī)床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min
n＝=208r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實(shí)際切削速度v=12.9mm/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=250 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=38mm， D=20mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到
粗銑孔ф43
切削用量為=0.2mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1s
粗銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
半精銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
粗銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
精銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
（3）總基本時(shí)間
Tj=118+1+43*2+73*2=349s
4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定
（1） 切削用量
本工序?yàn)殂@孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個(gè)通孔.
① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進(jìn)給.
② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min
(2)基本時(shí)間 鉆4個(gè)ф13mm深20mm的通孔,基本時(shí)間約為35s
切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑d×d1=20×11;鉆4個(gè)ф20mm孔.
① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進(jìn)給.
② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為185r/min
（2） 基本時(shí)間
鉆4個(gè)ф20mm深13mm的通孔,基本時(shí)間約為130s
5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角
② 確定進(jìn)給量
機(jī)床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min
③確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min
n＝=4.7r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇=65 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.03mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5
切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1.37min=82s
6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個(gè)孔，使用切削液，機(jī)床選Z525型立式鉆床
① 確定進(jìn)給量
由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進(jìn)給
② 選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min
③ 確定切削速度v
由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min
④確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝207 r／min
由P148表5-65得與207r／min相近的轉(zhuǎn)速有195r／min和272r／min，取195 r／min。
則實(shí)際切削速度：v＝=6.123m／min
（2）基本時(shí)間
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min
鉆兩個(gè)ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s
（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時(shí)間
本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，
同上得n==243r／min，取272 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=7.26m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min
（4）鉆螺紋M8-7H孔基本時(shí)間
本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，
同上得n==309r／min，取272 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=5.72m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min
（5）本工序總基本時(shí)間
t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s
7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定
使用鉗工臺，利用磨具制造工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min
8.工序八終檢基本時(shí)間的確定
經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min
六 夾具設(shè)計(jì)
本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆-鉸工序所需夾具。
確定設(shè)計(jì)方案：
定位：
該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大端面，故以Φ80做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；
在這里需要加工的左側(cè)孔，他們分別與對應(yīng)的Φ80的孔有尺寸要求，所以采用銷進(jìn)行定位，考慮到自由度與過定位等因素，我們采用一個(gè)Φ10圓柱銷與Φ80銷定位。符合定位要求。定位精度分析
定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。
ΔDW=ΔBC+ΔJW
由于基準(zhǔn)重合，不考慮ΔBC
ΔJW=Td/[2sin(α/2)]
Td---工件外圓尺寸的公差 Td=0.025
ΔJW=0.025/[2sin(30)]=0.025
所以夾具能滿足零件加工精度的要求。
夾緊：
夾緊用螺釘，螺母，配合開口墊圈在軸向夾緊。
參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相垂直，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝
K:安全系數(shù)
:夾緊元件與工件間的摩擦因素
：工件與夾具支撐間的摩擦因素
K=
K1=1.2-1.5 K2=1.2 K3=1.0 K4=1.3 K5=K6=1.0
F=334N
=39000N
在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)
七.參考書目
除特別說明是參考《機(jī)械加工工藝手冊》李洪主編（北京出版社出版）外
其余參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 (化學(xué)工業(yè)出版社)
機(jī)械制圖 （高等教育出版社）
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（武漢理工大學(xué)出版社）
互換性與測量技術(shù)（華南理工大學(xué)出版社）
機(jī)械工程材料（華南理工大學(xué)出版社）
機(jī)械制造工程訓(xùn)練（華南理工大學(xué)出版社）
七.總結(jié)
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計(jì)，我們得到下述各方面的鍛煉：
1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。了解設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。
18