修正帶盒蓋注射模具設(shè)計-側(cè)抽芯塑料注塑模含UG三維及10張CAD圖帶模流-獨(dú)家.zip,修正,盒蓋,注射,模具設(shè)計,側(cè)抽芯,塑料,注塑,UG,三維,10,CAD,圖帶模流,獨(dú)家 課題名稱 修正帶盒蓋注射模設(shè)計 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容和要求 1、選題背景 隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、日用品等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。近年來，我國塑料模具發(fā)展速度非常快，塑料模具占模具總量的比例逐步提高。而其中的注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的一半以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式，已發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法。因此，研究注塑模具設(shè)計及成型過程分析就尤為重要了。另外，由于注射模輔助設(shè)計軟件、結(jié)構(gòu)分析軟件、注射過程數(shù)值分析軟件以及數(shù)控加工軟件等的應(yīng)用和發(fā)展，使得注塑模具設(shè)計和工藝分析更加合理更加便捷。 2、工作內(nèi)容與需要提供的基礎(chǔ)資料 本課題主要是進(jìn)行修正帶盒蓋的注射成型工藝分析和注射模具設(shè)計。首先通過對修正帶盒蓋的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及其精度要求等進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。然后利用Moldflow軟件對塑件的澆口設(shè)計、填充性能、收縮率、注射工藝、成型時間、氣穴和熔接痕等進(jìn)行成型性能分析，得到最佳的澆口位置、推薦工藝參數(shù)、注射和保壓時間、氣穴和熔接痕的預(yù)防等優(yōu)化信息。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。此外還包括脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。 最終完成修正帶盒蓋的注射成型工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫設(shè)計論文；繪制完整的模具裝配總圖和模具成型零件的零件圖。 注塑模設(shè)計工作內(nèi)容如下： ①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析； ②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號）； ③塑件注射工藝參數(shù)的確定； ④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； ⑤模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。 需要提供的基礎(chǔ)資料如下： ①修正帶盒蓋實物 ②設(shè)計過程中需要的輔助設(shè)計軟件及數(shù)值模擬分析軟件 ③設(shè)計過程中需要的參考資料等 3、要求完成的成果和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo) （1）文檔 3000漢字的英文翻譯并附原文； 開題報告一份，總字?jǐn)?shù)不少于3000漢字； 畢業(yè)設(shè)計報告（論文）一份，字?jǐn)?shù)不少于8000漢字，符合規(guī)范化格式要求。 （2）實物成果（如：圖紙、軟硬件、產(chǎn)品等）的規(guī)格與數(shù)量或性能指標(biāo)要求 MOLDFLOW分析結(jié)果圖； 注塑模具裝配總圖(包括開模圖和閉模圖各一張A0) ； 模具成型零件的零件圖(3張A3)。 二、工作進(jìn)度要求（按周次填寫） 畢業(yè)設(shè)計前一學(xué)期末完成英文翻譯，收集、查閱、文獻(xiàn)資料并準(zhǔn)備開題報告。 第1周 完成英文翻譯，提交英文翻譯給指導(dǎo)老師批閱。英文翻譯經(jīng)指導(dǎo)老師批閱合格并確認(rèn)后，譯文和原文均上傳至“畢業(yè)設(shè)計管理系統(tǒng)”,譯文封面用標(biāo)準(zhǔn)模板。查閱文獻(xiàn)資料，撰寫開題報告。 第2周 開題報告經(jīng)指導(dǎo)老師批閱合格并確認(rèn)后，開題報告封面用標(biāo)準(zhǔn)模板，上傳至“畢業(yè)設(shè)計管理系統(tǒng)”。 第3周 完成開題報告審核。開始畢設(shè)課題的計算。 第4周 完成塑件二維、三維圖的繪制，完成塑件的注塑成型工藝性分析及相關(guān)工藝計算。 第5周 完成注射成型過程的數(shù)值模擬及分析，確定注射模具具體結(jié)構(gòu)方案。 第6周 中期檢查，在“畢業(yè)設(shè)計管理系統(tǒng)”上完成“中期檢查報告”的填寫，指導(dǎo)老師完 成中期任務(wù)的審核。 第7周 完成注射模的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制模具總體裝配圖。 第8周 完成模具總體裝配圖的繪制，包括開模圖和閉模圖。 第9周 完成模具成型零件的零件圖繪制。 第10周 完成“畢業(yè)設(shè)計報告（論文）”的撰寫，提交給指導(dǎo)老師批閱和確認(rèn)。 第11周 上傳“畢業(yè)設(shè)計報告（論文）”和附件至“畢業(yè)設(shè)計管理系統(tǒng)”。封面用標(biāo)準(zhǔn)模板。 第12周 評閱、成果驗收，規(guī)范化檢查。 第13周 答辯評分。 三、主要參考文獻(xiàn)（3～5篇） ［1］宋雙柱．基于UG和MoldFlow的相機(jī)外殼注塑模具設(shè)計[J]．哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報，2009，14（3）：16-19． ［2］屈華昌．塑料成型工藝與設(shè)計［M］．第2版．北京：高等教育出版社，2006.07． ［3］楊占堯，白柳．塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實例［M］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.10． ［4］趙龍志．現(xiàn)代注塑模具設(shè)計實用技術(shù)手冊［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.01． ［5］單巖．MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用實例［M］．第2版．北京：清華大學(xué)出版社，2012.01．