MJ-LJG連接桿的鉆Ф3孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)10張CAD圖-獨家.zip,MJ,LJG,連接,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,非標(biāo),10,CAD,獨家 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 針對連接桿(MJ-LJG)零件做出了工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：連接桿；工藝；工序；專用夾具；工藝路線；切削用量  Abstract This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge. Three parts, including process design, process design and special fixture, are made for connecting rod (MJ-LJG) parts. In the process design, we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The design of special fixture is carried out, and each component of fixture is selected, such as positioning component, clamping component, guiding component, connecting component between fixture and machine tool, and other components; the positioning error caused by fixture positioning is calculated, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and the notes in future design are given. It is intended to be improved. Key words: connecting rod; technology; process; special fixture; process route; cutting parameter 目 錄 摘要 1 Abstract 2 第1章 零件分析和毛坯設(shè)計 4 1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 4 1.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計 4 第2章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.1基準(zhǔn)選擇 6 2.2工藝方案擬定 6 2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7 第3章 專用夾具設(shè)計 21 3.1工序內(nèi)容及加工要求 21 3.2定位基準(zhǔn) 21 3.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程 21 3.4設(shè)計定位方案應(yīng)滿足的要求 21 3.5定位方案的確定 21 3.6定位元件的確定 21 3.7夾緊方案的確定 21 3.8夾緊元件的確定 21 3.9夾具體的設(shè)計 22 3.10導(dǎo)向裝置 23 3.11計算切削力 23 3.12計算夾緊力 23 3.13定位誤差 24 第4章 結(jié)論 25 參考文獻 26 第1章 零件分析和毛坯設(shè)計 1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 圖1.1 零件圖 本零件材料為45鋼。毛坯形式為棒料，生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬件/年。零件的主要作用是傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速的。 1、組成表面 （1）車M6X20螺紋所在的表面及端面； （2）Ф6外圓所在的表面及端面； （3）Ф10X42外圓所在的表面及端面； （4）Ф3X12內(nèi)孔所在的表面及端面； （5）1X45°倒角所在的表面及端面； 2、技術(shù)要求 （1）Ф10右端面，其表面粗糙度公差Ra為1.6um； （2）Ф6外圓所在表面，其表面粗糙度公差Ra為1.6um； （3）Ф3X12內(nèi)孔所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為1.6um； （4）其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差Ra為3.2um； （6）零件需進行熱處理HRC38-42。 1.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計 1、生產(chǎn)綱領(lǐng)： 生產(chǎn)類型由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》查得可知： 10000介于5000~50000之間 由表知該零件屬于大批量生產(chǎn)，零件屬于輕型零件。 2、毛坯圖設(shè)計 本次設(shè)計的零件的連接桿毛坯材料為45鋼，根據(jù)生產(chǎn)類型，制造精度，原材料，加工余量等綜合選擇熱軋棒料。 毛坯長度單邊余量為2mm，外圓單邊余量為3mm。 圖1.2 毛坯圖 26 第2章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1基準(zhǔn)選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 1.粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 2.精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是一個形狀不復(fù)雜的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：本零件將選擇Ф10外圓及端面作為粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn)的選擇：本零件將選擇Ф10外圓及端面作為精基準(zhǔn)； 2.2工藝方案擬定 制定工藝順序的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 經(jīng)過相應(yīng)的分析，選擇零件的加工順序方案如下： 方案1： 工序I、粗車左端面，鉆中心孔； 工序II、粗車右端面，鉆中心孔； 工序III、粗車Ф10、右端Ф6及左端Ф6外圓； 工序IV、半精車左端面； 工序V、半精車右端面； 工序VI、半精車Ф10、右端Ф6及左端Ф6外圓； 工序VII、精車右端Ф6外圓； 工序VIII、車M6X20螺紋； 工序IX、鉆Ф2.8內(nèi)孔，鉸Ф3內(nèi)孔。 方案2： 工序I、粗車右端面，Ф10及右端Ф6外圓； 工序II、粗車左端面，左端Ф6外圓； 工序III、半精車右端面，Ф10及右端Ф6外圓； 工序IV、半精車左端面，左端Ф6外圓； 工序V、精車右端Ф6外圓； 工序VI、車M6X20螺紋； 工序VII、鉆Ф2.8內(nèi)孔，鉸Ф3內(nèi)孔。 方案2對零件進行加工時，需對其進行掉頭，產(chǎn)生誤差。因此，選擇方案1。 2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 工序I、粗車左端面，鉆中心孔； 工步I：粗車左端面； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm。工序尺寸：138.5；公差為0.18mm； 工步II：鉆中心孔； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.625mm（單邊）。 工序II、粗車右端面，鉆中心孔； 工步I：粗車右端面； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm。工序尺寸：137；公差為0.18mm； 工步II：鉆中心孔； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.625mm（單邊）。 工序III、粗車Ф10、右端Ф6及左端Ф6外圓； 工步I：粗車Ф10外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm（單邊）。工序尺寸：Ф11；公差為0.18mm； 工步II：粗車右端Ф6外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm（單邊）。工序尺寸：Ф8；公差為0.18mm； 工步III：粗車左端Ф6外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2mm（單邊）。工序尺寸：Ф7；公差為0.18mm； 工序IV、半精車左端面； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm。工序尺寸：136.5；公差為0.043mm； 工序V、半精車右端面； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm。工序尺寸：136；公差為0.043mm； 工序VI、半精車Ф10、右端Ф6及左端Ф6外圓； 工步I：半精車Ф10外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。工序尺寸：Ф10；公差為0.043mm； 工步II：半精車右端Ф6外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.75mm（單邊）。工序尺寸：Ф6.5；公差為0.043mm； 工步III：半精車左端Ф6外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。工序尺寸：Ф6；公差為0.043mm； 工序VII、精車右端Ф6外圓； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.25mm（單邊）。工序尺寸：Ф6；公差為0.011mm； 工序VIII、車M6X20螺紋； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。工序尺寸：M6；公差為0.043mm； 工序IX、鉆Ф2.8內(nèi)孔，鉸Ф3內(nèi)孔； 工步I：鉆Ф2.8內(nèi)孔； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.4mm（單邊）。工序尺寸：Ф2.8；公差為0.1mm； 工步II：鉸Ф3內(nèi)孔； 依據(jù)機械加工設(shè)計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.1mm（單邊）。工序尺寸：Ф3；公差為0.011mm； 2.4主要工序切削用量及時間定額的計算 工序I、粗車左端面，鉆中心孔； 工步I：粗車左端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140；該車床是依然是現(xiàn)在企業(yè)加工車間中，最為常見和常用的機床，該機床能夠?qū)α慵耐鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋孔等進行加工。粗加工的時候其加工精度能夠保證在80-10um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步II：鉆中心孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.625mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=2，則 9、輔助時間 式中：，則 工序II、粗車右端面，鉆中心孔； 工步I：粗車右端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步II：鉆中心孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.625mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=2，則 9、輔助時間 式中：，則 工序III、粗車Ф10、右端Ф6及左端Ф6外圓； 工步I：粗車Ф10外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=137，則 9、輔助時間 式中：，則 工步II：粗車右端Ф6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=12.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步III：粗車左端Ф6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=82.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序IV、半精車左端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=17.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=4，則 9、輔助時間 式中：，則 工序V、半精車右端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=17.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=3.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序VI、半精車Ф10、右端Ф6及左端Ф6外圓； 工步I：半精車Ф10外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=17.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=42，則 9、輔助時間 式中：，則 工步II：半精車右端Ф6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=17.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工步III：半精車左端Ф6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=17.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=82，則 9、輔助時間 式中：，則 工序VII、精車右端Ф6外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序VIII、車M6X20螺紋； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：90°YT15螺紋車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=2，則 9、輔助時間 式中：，則 工序IX、鉆Ф2.8內(nèi)孔，鉸Ф3內(nèi)孔； 工步I：鉆Ф2.8內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：Ф2.8麻花鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=735r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=6，則 9、輔助時間 式中：，則 工步II：鉸Ф3內(nèi)孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：Ф3鉸孔鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=6，則 9、輔助時間 式中：，則 第3章 專用夾具設(shè)計 3.1工序內(nèi)容及加工要求 本次需完成Ф3內(nèi)孔的鉆削加工，確保其加工后的表面粗糙度公差為Ra1.6um。 3.2定位基準(zhǔn) 通過前面對零件的分析，確定Ф10外圓及右端Ф6外圓右端面為主要定位基準(zhǔn)。 3.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程 本次設(shè)計的夾具需保證其結(jié)構(gòu)合理，定位方案及元件、夾緊方案及元件合理等，具體工作流程有：定位方案的確定；設(shè)計定位方案應(yīng)滿足的要求；定位元件的確定；夾緊方案及裝置的確定；夾緊方案的確定；夾緊元件的確定；夾具體的設(shè)計；導(dǎo)向裝置；計算切削力；計算夾緊力；定位誤差 3.4設(shè)計定位方案應(yīng)滿足的要求 在對工件進行定位的時候，要讓需要生產(chǎn)的產(chǎn)品工序都是一樣的，讓產(chǎn)品在夾具上所處的工位是正確的，對于生產(chǎn)時候的技術(shù)要求不符合的，它都是不對的，盡管100%難以實現(xiàn)，不過加工產(chǎn)品的誤差要在可控范圍里面才行。 3.5定位方案的確定 1、Ф10外圓和右V型定位塊進行定位，左端Ф6外圓和左V型定位塊進行定位，限制3個方向自由度。 2、右端Ф6外圓的右端面與定位鉆模座凸臺進行定位，限制2個方向自由度。通過對零件圖的分析，加工的Ф3內(nèi)孔。只要在右端Ф6外圓即可，因此，完成零件的定位。 3、夾具上其余零件均采用“一面兩銷”定位。 3.6定位元件的確定 1、右V型定位塊、左V型定位塊、定位鉆模座。 2、夾具上其余零件的定位元件：圓柱銷和菱形銷。 3.7夾緊方案的確定 1、在右V型定位塊的上面利用雙頭螺栓、六角螺母、方頭螺栓、壓板以及夾緊套對工件進行夾緊。 2、夾具上其余零件均采用：對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。 3.8夾緊元件的確定 1、雙頭螺栓、六角螺母、方頭螺栓、壓板以及夾緊套。 2、夾具上其余零件的夾緊元件：2個內(nèi)六角螺栓。具體結(jié)構(gòu)見圖3.1裝配圖 圖3.1 裝配圖 3.9夾具體的設(shè)計 夾具體是連接機床和工件以及其他零部件的重要組成部分。夾具體最為常見的形式是鑄造夾具體，其材料正常采用HT200。本次對夾具體的設(shè)計也采用HT200鑄造夾具體。圖3.2夾具體零件圖。 圖3.2 夾具體零件圖 3.10導(dǎo)向裝置 本次設(shè)計的要求是要對零件上Ф3孔進行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的定位鉆模座之外，還應(yīng)該有鉆頭的導(dǎo)向裝置。本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。 3.11計算切削力 加工機床：Z525立式鉆床；刀具：Φ3鉆頭 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ3mm； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，HRC38-42，取230HB。 所以 3.12計算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選材料為45鋼，M5方頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。 選材料為45鋼，M5方頭螺栓，合適。 3.13定位誤差 1、工件主要采用V形塊定位，對稱度分析： （1）基準(zhǔn)不重合誤差為： （2）基準(zhǔn)位移誤差為： 則： 2、對尺寸Ф10分析： （1）基準(zhǔn)不重合誤差為： （2）基準(zhǔn)位移誤差為： 則： 由于，即 故該夾具能夠滿足加工要求。 第4章 結(jié)論 說明書寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定要認真，要仔細。夾具設(shè)計是對我大學(xué)所學(xué)知識的一次檢驗，也是一次總復(fù)習(xí)，將薄弱知識點通過這次機會又復(fù)習(xí)了一次。 通過本次設(shè)計，對夾具的設(shè)計流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質(zhì)，還有技術(shù)要求等等；將零件圖紙畫出來，毛坯圖紙畫出來；確定加工工藝路線，確定工藝路線；計算切削用量，計算加工工時；確定專用夾具的定位方案，夾緊方案，夾具體，確定切削力、夾緊力等。 我自身的水平有限，設(shè)計肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。  參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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