骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計1骨架注塑模設(shè)計摘要：本設(shè)計題目為骨架注塑模設(shè)計，體現(xiàn)了骨架類零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復雜的注塑模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設(shè)計運用塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機及確定型腔數(shù)目；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)，設(shè)計要點，及推出裝置的選取。本塑件型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。由于 F 主 ＞F 側(cè) ，而且塑件壁厚小，因此采用推件板脫模機構(gòu)。另外，所設(shè)計的塑件側(cè)壁有側(cè)凸,它們均垂直于脫模方向 ,阻礙成型后塑件從模具脫出，因此必須設(shè)置抽芯機構(gòu).本模具采用斜導柱抽芯機構(gòu) .關(guān)鍵詞：注塑模 推件板 斜導柱 Skeleton injection mold design骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計2Abstract: The requirement ，content and direction of the design of the skeleton plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of skeleton. The designer’s foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design.Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of thr part is analyzed to choose the type of the gat advantagely. Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to detemine the mould quantity conveniencely. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly.The core uses the structure of the integral-type. Because F advocates F side and the thickness of the wall is small, we choose the board mold emptier. Moreover, there is the side to be raised. They are vertical to the drawing of patterns direction, so we must make up an organization which can pull the core out from the model. This mold uses the organization of the slanting guide pillar to pull out the core.Keywords: Injection mould , Ejector plate, Slanting guide pillar1 緒論骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計3近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到 2005 年塑料模具產(chǎn)值將達到 460 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的 9000 多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。按照我國國家標準，模具共分為 10 大類 46 個小類，塑料模具是 10 大類中的 l個大類，共有 7 個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近 100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計4模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。2 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是骨架產(chǎn)品，其零件圖如圖 2-1 所示。本塑件的材料采用 ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計5如圖 2-12.1 塑件的工藝性分析2.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用 ABS 屬于熱塑性塑料，它的成型特性為：ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的非結(jié)晶性熱塑性工程塑料。苯乙烯使 ABS 有良好的可塑性、光澤和剛性；丙烯腈賦予 ABS 有良好的耐熱、耐化學腐蝕和表面硬度；丁二烯賦予 ABS 良好的抗沖擊性和低溫回彈性?？赏ㄟ^調(diào)整這三種組分的比例來調(diào)節(jié) ABS 的性能。ABS 熔體粘度適中，流動性較好，易于充模，粘度對剪切速率比較敏感，隨剪切速率增加，熔體粘度急劇下降；而溫度對粘度的影響不很明顯。ABS 為非結(jié)晶性聚合物，成型后無結(jié)晶，成型收縮率低，一般為 0.3％～0.6％。無明顯熔點，熔融溫度低，熱穩(wěn)定性較好。有一定的吸濕性，約 0.2％～0.5％，注塑前需作干燥處理，使含水率在0.1％以下。2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形。在其高度方向的兩側(cè)有高度為 4.5mm的側(cè)凸，零件中間為一 13×10.5 的矩形孔,因此,模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu),該零件屬于中等復雜程度.骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計62.1.2.2 尺寸精度分析塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動及成型時工藝條件的變化，塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知 ABS 材料的制件為 MT5 級 [2]。即： 25 0+0.50mm, 22.50+0.44mm,160+0.38 mm, 13.50+0.32mm，10.5 -0.320 mm,13-0.320mm,110+0.32mm,1.50+0.40mm.以上分析可見，該零件的尺寸精度不高沒有太多的的精度要求，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為 3mm,壁厚均勻,符合 ABS 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，不需增設(shè)加強。2.1.2.3 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)外,沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=2152.5mm 3計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 ABS 的密度為 ρ=1.02～1.16g/cm 3塑件質(zhì)量：M=Vρ=2.1525 ×1.13=2.4g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機 XS—Z—30 型。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計72.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找有關(guān)文獻和參考工廠時間應(yīng)用的情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 t 選用 150～170 c；10中段溫度 t 選用 165～180 c； 2前段溫度 t 選用 180～200 c； 30噴嘴溫度：170～180 c；0注塑壓力一：選用 600～1000 公斤力/cm 3；注塑時間： 選用 20～90s；保壓壓力： 選用 72Mpa；高壓時間： 選用 0～5s；冷卻時間： 選用 20～120s；總周期： 選用 50～220s；后處理方法： 紅外線燈﹑烘箱；后處理溫度： 70t/ c;0后處理時間： 2～4h。說明 1：預熱和干燥均采用鼓風烘箱。2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進行調(diào)濕處理，在 100～120 c 水中加熱02～18h。2.4 塑料成型設(shè)備的選取根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 XS-Z-30 查材料知：標稱注射量： 33cm 3骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計8螺桿直徑/cm Ф28mm注射容量/克： 30 克注射壓力/10 Pa： 1190Mpa5鎖模力 10kN： 25kN最大注射面積/㎝: 90㎝ 2模具厚度/mm： 60～180mm模板行程/mm: 160mm噴嘴 球半徑： 12mm孔半徑： 4mm定位孔直徑/㎜ 55 0+0.06 mm推出 兩側(cè) 孔徑/mm Ф20mm孔距/mm 170mm3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計﹑側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計﹑推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。3.1 分型面選擇模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計9該塑件為骨架，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：圖 3-1如圖 3-1 所示取 A-A 向為分型面，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模,結(jié)構(gòu)簡單。3.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式3.2.1 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；3.2.1.1 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1=（F/PC）/A－B/A其中： F 注塑機的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPaA 每個制件在分型面上的面積（㎜ ）2B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜ ）B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（0.2～0.5） ，常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～40MPa 實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見 常用 0.8F 則骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計10A=25×22.5-13×10.5=426mm2N1=（0.8F/PC ）/A-B/A=（0.8×25000/40）/426-0.35/426=11.7（個）3.2.1.2 注射機注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=（G－C）/V其中： G 注射機的公稱注塑量（㎜ ）3V 單個制件體積 （㎜ ）C 流道和澆口的總體積（㎜ ）3生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.75～0.45 倍，取 0.6 倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 0.2～1 倍，現(xiàn)取C=0.6 則N2=（0.6G-0.6V）/V=（0.6×30×10 3-0.6×1291.5）/1291.5=12.9（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取 N1，N2 中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是 2，4，6，8，10 個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計的骨架注塑模具采用一模兩腔的方案，即 N=2。3.2.2 型腔的排列方式骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計11圖 3-2-2-1本塑件在注塑時采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素采取如圖 3-2-2-1 所示的型腔排列方式。采用 3-2-2-1 的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，其缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較大，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。圖 3-2-2-2若采用如圖 3-2-2-2 所示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但增加了側(cè)向分型與抽芯的難度，所以采用 3-2-2-1 的排列方式最好。3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計3.3.1 主流道設(shè)計根據(jù) XS-Z-30 型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計12噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm噴嘴前端球面半徑： R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半徑:R=13mm取主流道的小端直徑 d=Ф3.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取 1～3 度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф5.5mm，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。3.3.2 分流道設(shè)計分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，ABS 的流動性較好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑 D=Ф8.5mm，則梯形可選用上底為 b=5.5mm,高為 h=8mm 的截面。截面形狀為 U 型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U 型實質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。分流道的尺寸：ABS 分流道直徑/mm 3.8---7.5選取 4mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 1.25—2.5R μm，這可增加對外層塑a料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。3.3.3 澆口設(shè)計骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計13根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）=1.2mm×1.0mm×0.8mm,試模時修正.3.3.4 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于骨架注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 （ABS 塑料的最小不溢料間隙為 0.03mm，間隙較小，再加上ABS 的流動性較好，也不宜開排氣槽.3.3.5 澆口套的設(shè)計澆口套材料為 T10A，熱處理硬度為 HRC50～55。3.4 抽芯機構(gòu)設(shè)計所設(shè)計的塑件側(cè)壁有側(cè)凸,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小突臺的零件必須做成活動的型心,即必須設(shè)置抽芯機構(gòu).本模具采用斜導柱抽芯機構(gòu).3.4.1 確定抽芯距抽芯距一般大于側(cè)凹的深度H1=22.5/2=11.25mm另加 3～5mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為 15mm。斜導柱材料為 T10A。3.4.2 確定斜導柱的傾角斜導柱的傾角 a 與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取 15°～25°本副模具取a=20°骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計143.4.3 確定斜導柱的尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計資料有關(guān)公式進行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d=Ф16mm3.4.4 斜導柱的長度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2×tana+h/cosa+d/2tana+S/sina+（10～15）=73mm?。篖=70mm3.4.5 滑塊和導滑槽設(shè)計2.4.5.1 滑塊形式由于側(cè)凹的尺寸較小，型芯滑塊可采用整體式加工方法來增加強度。3.4.5.2 滑塊的導滑方式滑塊在抽芯時滑動要平衡靈活。因此滑塊與導滑槽必須很好地配合與導向。其配合一般采用 H7/f7。本設(shè)計中為使模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導滑槽的形式，其結(jié)構(gòu)如圖所示。3.4.5.3 導滑槽的導滑長度和定位裝置的設(shè)計。由于側(cè)抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?？刹捎媒?jīng)驗法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。3.5 推出機構(gòu)設(shè)計把塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)工作時必須克服塑件與型心之間的摩擦力。3.5.1 脫模力的計算注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮對型心產(chǎn)生包緊力。塑件骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計15要從型心上脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。一般而論，塑件在開始脫模時所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大。脫模力 F 可用下式計算：F=PA（μcosα-sinα）式中：μ 為塑料與鋼的摩擦系數(shù)。取 0.2～0.3P 為塑料對型芯的單位面積上的包緊力。一般情況，模外冷卻的塑件P=（2.4～3.9）×10 7Pa，模內(nèi)冷卻的塑件 P（0.8～1.2）×10 7PaA 為塑件包容型芯的面積α 為脫模斜度。一般取 10～2 0，查表 2-4[2]可取 10則塑件對主型芯的包緊力F 主 =2.5×107×658㎜ 2/（0.3cos1 0-sin10）=5.875×10 10N塑件對側(cè)型芯的包緊力F 側(cè) =2.5×107×346.5㎜ 2/（0.3cos1 0-sin10）=3.094×10 10N3.5.2 推出機構(gòu)的選擇由于 F 主 ＞F 側(cè) ，而且塑件壁厚小，因此采用推件板脫模機構(gòu)。如圖 3-5-1 所示，模具開模后,塑件包在動模型心上,適當考慮脫模斜度,使脫模更容易。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計16圖 3-5-1如圖 3-5-2 所示是采用頂桿頂出,由于塑件壁薄，頂出時塑件會發(fā)生變形。由以上兩種方法的比較不然看出圖 3-5-1 的方法比圖 3-5-2 的方法更合適。圖 3-5-23.6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計3.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于制件結(jié)構(gòu)簡單，本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，模具牢固，不易變形。 材料選用 T10A, 硬度在 50HRC 以上.根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見下圖 3-6-1所示。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計17圖 3-6-1加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。3.6.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要是與凹模相配合構(gòu)成模具的型腔。4 骨架注塑模具的有關(guān)計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。查常用塑料的收縮率塑料 ABS 的成型收縮率為 S=0.4～0.7％，故我們?nèi)∑骄湛s為 Scp=0.55％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 δ=Δ/3。型腔、型芯的工作尺寸計算：骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計18① 成型邊緣側(cè)凸的型腔：D=（D＋DScp－3/4Δ） 0＋δD1=（25＋25×0.55％－0.75×0.50） 0＋0.50×1/3=24.760＋0.1 mmD2=（22.5＋22.5×0.55％－0.75×0.44） 0＋0.44×1/3=22.290＋0.15 mm② 成型邊緣側(cè)凹的型腔：D3=（16＋16×0.55％－0.75×0.38） 0＋0.38×1/3=15.80＋0.13 mmD4=（13.5＋13.5×0.55％－0.75×0.32） 0＋0.32×1/3=13.330＋0.11 mm③ 成型側(cè)凸、側(cè)凹的型腔深度：H=（H＋HScp－2/3Δ） 0＋δH1=（11＋11×0.55％－0.32×2/3） 0＋0.32×1/3=10.850＋0.11 mmH2=（1.5＋1.5×0.55％－0.40×2/3） 0+0.40×1/3=1.240＋0.13 mm④ 型芯：d=(d＋dScp＋3/4Δ) －δ 0d1=(10.5＋10.5×0.55％＋0.75×0.32) －0.32×1/3 0=10.8－0.11 0 mmd2=(13＋13×0.55％＋0.75×0.32) －0.32×1/3 0=13.31－0.11 0 mm骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計19成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 IT6—9級，綜合考慮取 IT8 級。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計205 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進行計算：設(shè)該模具平均工作溫度為 60°，用 20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30°，產(chǎn)量為（1 分鐘 2 模）150g/h。① 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q3，查有關(guān)文獻得 ABS 的單位熱流量為40x J/㎏, 取 Q2=400J/g：40Q3=WQ2=150g/h×400J/g=60000J/h② 求冷卻水的體積流量 VV=WQ1/Pc1(T1－T2)=60000/[60×1000×4.2×1000×（30－20）]=0.2×10－4 m3/min由體積流量 V 查表可知，所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計216 模具閉合高度確定在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座厚度 H1=25mm，定模板厚度H=20 mm，滑塊高度 H3=14 mm，動模板厚度 H2=20 mm，墊塊高度 H 墊 =50 mm，動模座厚度 H4=20 mm，支撐板的厚度 H 支 =20 mm。計算模具的閉合高度：H=H1＋H＋H 3＋H 2＋H 支 ＋H 墊 ＋H 4＋H 推板=25＋20＋14＋20＋20＋40＋20＋16=175mm 骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計227 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 160mm×160mm×169mm, XS-Z-30 型注塑機模板最大安裝尺寸是 280mm×250mm，故能滿足模具的安裝要求。由于上述計算的模具閉合高度為 159mm，XS-Z-30 型注塑機的最小模具厚度為60mm，最大模具厚度為 180 mm。 7.1 模具合模時校核：60mm169mm180mm 7.2 模具開模時校核：經(jīng)查資料 XS-Z-30 型注塑機的最大開模行程 S=160 mm，滿足頂出塑件要求。S≥H 凝 ＋H 塑 ＋（5～10）mm=45＋50＋10=105 mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大地增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計238 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖8.1 本模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖8.2 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作。當分型面打開到一定程度時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，頂桿推動推件板與動模部分發(fā)生相對運動，從而將塑件推出。合模時，側(cè)型芯滑塊隨著分型面的閉合而復位。骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計249 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制這里對斜滑塊的加工工藝進行分析。機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件 圖號 00-12機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱斜滑塊零（部）件名稱 斜滑塊共（1）頁第（1）頁材料牌號T10A毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸Φ150㎜每個毛坯可制件數(shù) 2每臺件數(shù)2 備注工時工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 準終單件05 下料鋸割下料 Φ150㎜×150㎜下料車間鋸床0.510 鍛 鍛成 120㎜×120㎜×18㎜的長方體鍛造車空氣錘2骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計25間15 熱處理退火 熱處理車間熱處理爐1020刨削1、 把 120㎜刨至 113.5㎜2、 把另一邊的 120㎜刨至116㎜3、 把 18㎜刨至 15.5㎜刨削車間刨床525 銑削將各尺寸分別銑至112.3㎜、115㎜、14.3㎜銑削車間230 線切割沿 115㎜邊平均分割為 2 塊335 磨削磨至尺寸 57㎜ 5240 線切割割型腔、斜導柱孔骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計2650 熱處理淬火并回火達54~58HRC熱處理車間1055 磨削磨削各尺寸達圖樣要求磨削車間160 鉗工研磨達圖樣要求 模具車間2設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號10 小結(jié)骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計27大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗。設(shè)計之中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。11 致謝我衷心感謝各位老師，特別感謝的是我的指導老師于智宏老師，在這一段時間她們給予了我細心的幫助和指導，我向你們致以崇高的敬意，以后到社會上我一定努力骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計28工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！三年的大學生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學，踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師老師于智宏在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！12 參考文獻[1]. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計. 清華大學出版社.[2]. 中國模具設(shè)計大典.[3]. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000[4]. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 1996骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計29[5]. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上海科學技術(shù)出版社，1998骨架塑件成型工藝及模具設(shè)計30