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本科畢業(yè)設計（論文）檔案目錄 1本科畢業(yè)設計（論文）檔案目錄 2任務書 3外文翻譯（包括外文原文） 4文獻綜述 5開題報告 6論文正文 7圖紙資料 8成績評定表 9中期教學檢查表（指導教師填寫） 10指導記錄表 11答辯記錄表 12畢業(yè)設計（論文）教師教學質量評價表（學生填寫） 13誠信承諾 畢業(yè)設計（論文） 任務書 設計（論文）題目：TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺機械設計 學 院 名 稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 劉凱 學號： 11403010113 指 導 教 師： 鄭書華 2014年 12月 7日 1．設計（論文）擬解決的主要問題 設計TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺，是一種鼠牙盤定位、液壓定量分度的分度工作臺，B軸是該分度工作臺的第四軸，是單向定量旋轉軸，要求工作臺有松開、鎖緊機構。設計TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的機械結構圖、非標零件圖并核算。 2．設計（論文）的主要內(nèi)容和基本要求 （1）主要技術參數(shù) ①工作臺回轉直徑：400 mm *400mm，工作臺重量800KG ②B軸重復定位精度：±2″ ③B軸定位精度：±8° ④B軸的切削進給速度：0~10r/min ⑤主軸轉速：60～6000r/min（高低擋無級變速），主軸錐孔MT6； ⑥徑縱向進給最大速度：4m/min，橫向進給最大速度：4m/min。 ⑦主電機功率11/15（30min）Kw。 ⑧定量角度分度； 分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的工作原理，設計機械結構裝配圖、零件圖并核算。 （2）設計要求 分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺結構，查閱相關文獻資料，書寫文獻綜述（2000字以上）；翻譯外文文獻2篇（2000字以上）, 翻譯提供文章的摘要、前言和相關核心段落；撰寫開題報告1篇（2000字以上）；繪制鼠牙盤式分度工作臺的機械結構裝配圖一張（A0）；繪制非標零件圖若張；圖紙工作量3張A0，設計說明書 (10000字以上)。 圖樣質量：計算機繪圖，符合最新標準；表達完整，布置合理清晰、尺寸標注齊全、技術要求全面；零件圖同時要注意結構要素和加工工藝性。 （3）查閱文獻關鍵詞 TH6340B臥式加工中心 定位銷式分度工作臺 鎖緊機構 松開機構 3．推薦參考文獻 [1] 陳俊龍，陳俊華。MCV_50A立式加工中心使用探索[J]. 寧波高等?？瓶茖W學報, 1999. [2] 廉元國，張永洪. 加工中心設計與應用［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1995 [3] 機床設計手冊編寫組.機床設計手冊（第三冊）［M］. 北京：機械工業(yè)出版社，1986 [4] 陳蔚芳，機床數(shù)控技術及應用[J].科學出版社, 2005 [5] 勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫. 數(shù)控機床機械系統(tǒng)[M]. 中國勞動和社會保障出版社,2004.6 [6] 夏田, 數(shù)控加工中心設計[M] .北京：化學出版社，2006 [7] 楊有君，數(shù)控技術[M] .北京：機械工業(yè)出版社2006 [8] 龔仲華，數(shù)控技術[M] .北京：機械工業(yè)出版社2004 [9] Tao Cheng, Jie Zhang, Chunhua Hu, Bo Wu and Shuzi Yang .Intelligent Machine Tools in a Distributed Network Manufacturing Mode Environment [J]. Adv Manuf Technol, 2001,(17):221–232 [10] Shiuh-Tarng Chiang, Ding-I Liu, An-Chen Lee and Wei-Hua Cheng.Adaptive control optimization in end milling using nerual Networks [J]. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 1995,34(5): 637–660 Boldea,Sayed A Nasar. Linear electric actuators and generators. Cambridge University Press, 1997. 4．進度安排 2014年11月18日 接受任務 2014年11月21日－14月5日　　 熟悉內(nèi)容，完成文獻綜述和英文翻譯； 2014年12月5日－14年12月12日 完成開題報告，畢業(yè)實習開始 方案確定， 計算和草圖繪制； 2014年12月12日－15年1月12日 方案確定，草圖繪制；進給機構計算、 裝配圖繪制；電氣設計圖繪制；完成 所有零、部件結構設計及設計說明書； 修改圖樣和整理設計計算書，上交畢 業(yè)設計資料。 2015年1月12日－15年1月16日 論文評閱 2015年1月16日－15年1月19日 答辯 指導教師（簽字） 鄭書華 　　 　　　 2014年11月18日 教研室主任審核意見： 教研室主任（簽字） 郭建亮 2014 年 11 月 18 日 畢 業(yè) 設 計(論文) 外 文 翻 譯 英文翻譯題目一：Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring 英文翻譯題目二：An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center 學 院 名 稱： 　 機械工程學院　　　　 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機電111 　 　 姓 名： 劉凱 學 號 11403010113 　 指 導 教 師： 鄭書華 2014年 12月 5日 英文題目一 Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring 翻譯內(nèi)容 文章一二小節(jié) 指導教師評語 指導教師簽字 2014年 12 月 1日 英文題目二 An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center 翻譯內(nèi)容 文章摘要和第一小節(jié) 指導教師評語 指導教師簽字 2014年 12月 1 日 內(nèi)部車床鏜孔對響應面模型加工誤差的研究 摘要:實現(xiàn)機械加工產(chǎn)品的高質量和精度，加工誤差必須進行檢查。加工誤差，定義為設計的表面和實際的工具之間的差異，一般是由于刀具的磨損變形和熱影響等。在這些錯誤的來源中，刀具變形通常被稱為最重要的因素。本文采用瞬時切削力對切削刃的刀具變形問題的分析研究提出了一個通過在鏜孔過程刀具變形引起的加工誤差模型。 關鍵詞：機械加工 刀具變形 誤差 1引言 加工誤差的來源是刀具的變形，磨損，熱效應和機床誤差等。其中刀具變形引起的加工誤差的切削力是一個主要因素。切削力分為主力，推力和進給切削力。主切削力和推力會引起刀具變形，使其在加工過程中產(chǎn)生加工誤差。尤其是最近的增強技術使刀具和工件的形狀變得更加復雜，更加難以精確預測其切削力和刀具變形，因此操作人員不可避免的需要相關的應對經(jīng)驗。 2研究的動機和目標 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，對各種機械零件切割精密度的要求也在增加。特別是在刀具行業(yè)，提高加工效率和精度更是重要。在金屬切削加工中，銑削加工，鉆井和外部車削誤差已經(jīng)遠遠超過了鏜孔?！扮M孔”意味著擴大了已被鉆井孔或設計鑄造的尺寸。因此，控制尺寸公差和表面粗糙度是非常重要的。鏜孔是類似于外部車削在使用單點切削工具的意義 。鏜刀的形狀能限制工件孔的直徑和深度，這是鏜孔和外部車削加工的區(qū)別。通常，鏜桿的懸必須要短，來保證加工的穩(wěn)定性。托馬斯等人強調，由于減少了阻尼比，鏜刀的短懸刀具剛度較差而振動很好。春和ko5則指出在鉆具的動態(tài)剛度的變化是由懸和動態(tài)剛度決定的，而外伸長度的增加是非線性。 本文的目的是確定一般用于機械零件的內(nèi)部車床鏜AISI4140的懸垂效果和切削條件對加工誤差的定量分析。為此，我們用響應面法（RSM）建立了預測模型。類似于春和ko5的研究，用每轉進給量和切削深度作為模型的因素。我們發(fā)現(xiàn)，當切削速度保持在200米/分鐘時，是影響積屑瘤和刀具壽命的主要因素（BUE）。同時我們采用了中心復合設計用于減少實驗次數(shù)的目的，F(xiàn)itness的方差分析（ANOVA），驗證了殘差分析，分別建立了決定系數(shù)第一和第二回歸模型。 3響應面法 RSM是一個有用的數(shù)學和統(tǒng)計和分析問題，相關利益的反應是由幾個變量的影響和建模技術，目的是優(yōu)化這個反應?！绊憫妗笔潜砻娣磻兞亢鸵蛩氐墓δ苤g的關系，RSM是相對于響應面模型的統(tǒng)計。然后，響應面模型采用的幾種情況的產(chǎn)生由試驗數(shù)據(jù)回歸分析，估計。一般來說，它是很難知道的表面響應公式，因此一開始近似模型假設，但之后該模型缺乏合適的驗證。在RSM，第一和第二階回歸模型經(jīng)常常使用，第三階回歸模型雖然可以，但很少被使用。中心組合設計是RSM實驗設計的代表。此實驗估計的最小數(shù)量的實驗表面，是由軸的中心點和2K的實驗中，在K的數(shù)量等因素的影響。因此，這里序貫實驗是可能的。如果2k因子實驗是符合一階回歸模型的不足，二次回歸模型不需要新的實驗，但要添加新的數(shù)據(jù)點在2K實驗中心和軸。分析第一和第二階回歸模型的同時，在本研究的實驗設計，包括實驗點（2K），軸點（2K）和中央點（NC），被選定。因此，總數(shù)實驗2k+2k+nc8-11。 對高速加工中心主軸回轉誤差的實驗研究 摘要：本文中所描述的方法，用于測量主軸回轉誤差和分離的主缸的安裝誤差引起的偏心誤差的技術。該系統(tǒng)由兩個非接觸式的電容傳感器，用于測量旋轉主缸的徑向位移和LMS測試實驗室，用來收集數(shù)據(jù)。LMS測試。實驗室提供了一個完整的旋轉機械的工程解決方案。根據(jù)我們的實驗研究，結果表明該系統(tǒng)可用于在不同的速度測量主軸回轉誤差。這也驗證了本文研制的誤差分離方法的可行性。 關鍵詞：高速主軸回轉誤差 實驗裝置 誤差 1引言 一個主軸部件的重要參數(shù)是主軸的旋轉精度。它不僅影響機床的加工精度，而且影響其幾何形狀和工件表面粗糙度。主軸回轉誤差的變化，其實際軸的主軸相對理想軸線在測量平面內(nèi)指定的變化?。恢鬏S的回轉精度高；相反，變化大的主軸回轉精度低。因此，對主軸回轉誤差的識別已經(jīng)成為非常重要的。這樣的錯誤導致部件的表面光潔度，圓度，特征尺寸，和特征定位。在早期的工作中，tlustry和布萊恩等人提出一種主球加工時產(chǎn)生更好的可視化的旋轉軸的運動基圓測量主軸回轉誤差運動的方法。在這之后，許多機床檢測方法已在許多國際標準，如美國國家標準協(xié)會（ANSI）和采用ISO和ANSI，特別制定了標準的主軸測試。 2研究的動機和目標 隨著高速、高精度機床的發(fā)展，高速旋轉和內(nèi)置電機還介紹了大量的熱量和旋轉的因素加入到系統(tǒng)中，需要精確地調節(jié)冷卻，潤滑和平衡。作為結果，高速電主軸的熱機械行為使主軸的設計師和用戶的預測變得很困難。測量和評價工具主軸回轉誤差的數(shù)控高速性能評估是更重要的（計算機數(shù)控）機床。然而，主軸回轉誤差的分析不僅可以預測零件的加工質量，也可用于評價機床精度的購買和維護的目的。在一些軸測量系統(tǒng)，精密球體或圓柱體和多探針用于檢查主軸回轉誤差的敏感方向旋轉案例。它理想的分離出不必要的數(shù)據(jù)，如圓度誤差和一個精確的球或圓柱偏心誤差的原理，但是主軸回轉誤差測量方法不能從根本上改變。因此，許多誤差分離的方法已經(jīng)開發(fā)了圓度誤差分離從參考工件和主軸誤差。何等人提出了一個數(shù)學模型的電磁主軸的旋轉運動和圓周運動分為許多不同頻率的旋轉運動方程，然后解決圓形運動。萬和劉提出了一種使用多個傳感器之間的相位差隨著傅立葉展開和計算消除順序的偏心誤差方法測量的影響旋轉誤差精確。高等人則報道了圓度和主軸回轉誤差測量角三探針方法。與傳統(tǒng)的位移方法相比，角三探針法更適用于主軸誤差和圓度的自由分量的多度檢測。 畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述 設計（論文）題目：TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺機械設計 學 院 名 稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 劉凱 學號： 11403010113 指 導 教 師： 鄭書華 2014年 12月 10日 一、前言部分 隨著科學技術的進步與發(fā)展，數(shù)控機床及加工中心的應用已日趨普及，現(xiàn)代數(shù)控加工技術使得制造過程發(fā)生了巨大的變化，對技術人員的要求也越來越高。因此，我們要充分了解和熟悉現(xiàn)代數(shù)控機床的基本知識，使企業(yè)盡可能投入少，見效快，讓資源合理化運用、讓投資更加合適已成為眾多企業(yè)所不可忽視的一項重要任務。 同時數(shù)控技術是實現(xiàn)機械制造自動化的關鍵,直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力,關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。作為制造系統(tǒng)最基本的加工單元,以數(shù)控技術為核心的數(shù)控機床的生產(chǎn)和應用已成為衡量一個國家工業(yè)化程度和技術水平的重要標志。世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術,以提高制造能力和水平,提高對市場的適應能力和競爭力。我國是制造大國,無論是從戰(zhàn)略的角度還是從發(fā)展策略上,都需要加強數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而本次介紹的則是數(shù)控機床代表加工中心的核心部件——工作臺。 二、主題部分 1數(shù)控機床發(fā)展歷史 數(shù)控技術的應用給傳統(tǒng)制造行業(yè)帶來了革命性的變化，使制造行業(yè)成文工業(yè)化的象征。從1952年美國麻省理工學院研制出第一臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了分立式晶體管、小規(guī)模集成電路、大規(guī)模集成電路、小型計算機、超大規(guī)模集成電路、微機式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展階段。 我國數(shù)控技術起步于20世紀50年代末期,經(jīng)歷了初期的封閉式開發(fā)階段,“六五”、“七五”期間的消化吸收、引進技術階段,“八五”期間建立國產(chǎn)化體系階段,“九五”期間產(chǎn)業(yè)化階段,現(xiàn)已基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術,建立了數(shù)控開發(fā)、生產(chǎn)基地,培養(yǎng)了一批數(shù)控專業(yè)人才,初步形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)。 2數(shù)控機床發(fā)展方向——加工中心 帶有自動換刀裝置的臥式數(shù)控鏜銑床統(tǒng)稱臥式加工中心。智能數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)提高了傳統(tǒng)的數(shù)控銑床的加工效率和加工質量的能力。臥式加工中心是從數(shù)控鏜銑床基礎上發(fā)展起來的一種自動化加工設備，他可通過自動換刀，實現(xiàn)一次裝夾、多工序加工，機床的功能更強、適用范圍更廣?；诠δ懿考募庸ぶ行脑O計, 是以模塊化設計思想為基礎的產(chǎn)品設計，它的制造是以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶的社會化生產(chǎn)。加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備, 它的發(fā)展代表了一個國家設計和制造業(yè)的水平。 加工中心所能完成的工序是多種多樣的,例如銑、鑊、鉆、鉸、擴、惚、攻絲等。機床的這種多工序性和高度自動化的特點是由組成機床的各個部份來共同保證的。近兩年來, 加工中心技術又有長遠的發(fā)展, 主要仍集中在高速化高精度化及智能化三個方面。 3當前研究主題——臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺 分度轉位工作臺廣泛應用于機械加工、組合機床、產(chǎn)品裝配，可以實現(xiàn)工件一次裝夾后完成多個工作面的多工序同時加工。分度轉位角度根據(jù)零件的結椅需要而定。但零件一旦處于新的加工位置后．必須對回轉工作臺定位，避免加工時工件的位置發(fā)生變化。分度工作臺不同于圓周進給回轉工作臺，主要完成分廑運動．分度運動過程中不加工。一般分度工作臺不能實現(xiàn)無級丹莊運動，而是按照工位數(shù)目確定分度轉位角度，分度傳動機構實現(xiàn)回轉工作臺轉位，分度精度由定位機構的精度保證。 目前用于加工中心分度工作臺上的定位機構有銷定位和鼠牙盤定位兩種。隨著許多行業(yè)對高精度、快節(jié)拍的加工母機的大量需求，高速高精臥式加工中心得到飛速發(fā)展。從而對高精度轉臺的要求也越來越高。鼠牙盤式回轉工作臺以其定位精度高、加工過程性能穩(wěn)定的優(yōu)勢得到廣泛應用。 鼠牙盤定位的分度工作臺結構是一種較成熟的優(yōu)越性較廣泛的結構形式。這種工作臺的結構包括:分度定位機構、轉位機構、抬起和夾緊以及位置檢測機構四部份。鼠牙盤(端面齒輪)具有高的分度精度,能傳遞大扭矩,所以廣泛用于數(shù)控機床、加工中心機床、轉塔車床和鍵床等分度機構和圓分度工作臺上.鼠牙盤的嚙合相當于一對帶梯形齒的端齒離合器.嚙合時由于整個齒面都能達到均勻的接觸,分度精度非常高.加工中心機床上采用鼠牙盤定位的分度工作臺的定位精度一般都在士5″左右,最高可達1.5″.而美國莫爾144。齒精密分度盤已達土0.1″這是銷定位等機構難于實現(xiàn)的。隨著許多行業(yè)對高精度、快節(jié)拍的加工母機的大量需求，高速高精臥式加工中心得到飛速發(fā)展，從而對高精度轉臺的要求也越來越高，鼠牙盤式回轉工作臺以其定位精度高、加工過程性能穩(wěn)定的優(yōu)勢得到廣泛應用。 三、總結部分 鼠牙盤式分度工作臺作為加工中心的重要組成部分，它對加工的精度和效率都起到了非常大作用，在未來的發(fā)展趨勢中必將會是主流，我希望通過本次設計培養(yǎng)自己綜合應用所學專業(yè)的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識的能力，加強這方面的學習研究。 四、參考文獻 [1]張楊林.我國數(shù)控技術的進展及發(fā)展趨勢[J].輕工機械,2006年3月第1期 [2]Zhao chang-ming，Liu wang-ju.CNC Machining Process and equipment[J].China 2002 [3]Tao Cheng, Jie Zhang et al.Intelligent Machine Tools in a Distributed Network Manufacturing Mode Environment[J].Springer-Verlag London Limited Int J Adv Manuf Technol (2001) 17:221–232 [4]龔敏,陳友東.數(shù)控技術及開放式數(shù)控系統(tǒng)[J].機械設計與制造2006年2月第2期 [5]張楊林.我國數(shù)控技術的進展及發(fā)展趨勢[J].輕工機械2006年3月第1期 [6]龔仲華.現(xiàn)代數(shù)控機床設計典例[M].機械工業(yè)出版社,2014. [7]盧行忠.加工中心分度工作臺[J].現(xiàn)代機械1984,9期. [8]盧行忠.加工中心分度工作臺定位和轉位機構的設計及選型分析[J].現(xiàn)代機械1987,2期. [9]廉元國.加工中心的新近技術動向[J]制造技術與機床1990年01期 [10]王慶利,孫崗存,吳麗等.精密臥式加工中心回轉工作臺的設計[J].機械工程師,2012年第2期. [11]盧行忠.加工中心分度工作臺結構設計選型分析[J].現(xiàn)代機械1985,4期 [12]范超毅.基于功能部件的現(xiàn)代加工中心設計與研究[J]機床與液壓 2007年8期 畢業(yè)設計（論文） 開題報告 設計（論文）題目：TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺機械設計 學 院 名 稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 劉凱 學號： 11403010113 指 導 教 師： 鄭書華 2014年 12 月 7 日 一、 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題（或研究的主要內(nèi)容及預期目標）： 研究主要內(nèi)容： 分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的工作原理，設計機械結構裝配圖、零件圖并核算。設計TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺，即一種鼠牙盤定位、液壓定量分度的分度工作臺，B軸是該分度工作臺的第四軸，是單向定量旋轉軸，要求工作臺有松開、鎖緊機構。具體需要設計TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的機械結構圖、非標零件圖并核算。 設計流程1電機的選擇2傳動比的分配及傳動效率的計算 3同步帶的選擇及同步帶輪的設計計算4圓錐齒輪的設計計算 5圓柱齒輪的設計計算 6鼠牙盤的設計計算 7液壓系統(tǒng)的設計計算 8主要軸承的選擇 9潤滑與密封10其他元件的選擇 主要技術參數(shù) ①工作臺回轉直徑：400 mm *400mm，工作臺重量800KG ②B軸重復定位精度：±2″ ③B軸定位精度：±8° ④B軸的切削進給速度：0~10r/min ⑤主軸轉速：60～6000r/min（高低擋無級變速），主軸錐孔MT6； ⑥徑縱向進給最大速度：4m/min，橫向進給最大速度：4m/min。 ⑦主電機功率11/15（30min）Kw。 ⑧定量角度分度 預期目標： 課題的設計對于我們綜合運用所學的理論知識和技能方面有很大的幫助，并要求我們必須具備扎實的機械設計基礎，具有全方面的機械專業(yè)知識，熟悉組合機床等相關部件的設計原理，并且在設計過程中遇到的問題要及時反饋和查閱相關資料，對于那些計算的設計過程，更是要保證計算數(shù)據(jù)的準確，同時也要考慮設計的情況能否符合實際生產(chǎn)加工中的要求。 通過本次設計我希望可以培養(yǎng)自己的設計計算、工程繪圖、實驗研究、數(shù)據(jù)處理、查閱文獻、外文資料的閱讀與翻譯、計算機應用、文字表達等基本工作實踐能力，使自己初步掌握科學研究的基本方法和思路。加強對臥式加工中心的了解，熟悉加工中心的基本原理和操作，通過研究核心部件工作臺，能熟練使用加工中心，為以后的學習和工作奠定一定的基礎。 二、 研究的方法與技術路線（或研究步驟、方法和研究措施）： 研究的基本方法：分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺題目的目地和意義，查閱相關文獻資料搜集相關信息，結合國內(nèi)外相關現(xiàn)狀，最后規(guī)劃出自己的設計方向和思路。 研究的步驟：1查找相關資料做好設計準備工作；2老師確定課題下發(fā)任務書；3下載相關文獻和外文資料借鑒整理；4近距離觀察加工中心工作臺，了解其工作原理；5與老師進行學習交流；6歸納總匯。 研究措施：在設計前期，要充分的了解分度工作臺的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，掌握其動作原理、整體構造及工作特點，為整個機構是設計捋清思路。在設計的過程中，要經(jīng)常與同組同學、指導教師一起商討自己的設計方案及計算，做到發(fā)現(xiàn)問題及時修改。在設計的后期，要多方位的分析設計方案、計算方法，力爭將本次設計做到最佳。最后對本次設計進行全面的總結。 要求：分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的工作原理，設計機械結構裝配圖、零件圖并核算。計算機繪圖，符合最新標準；表達完整，布置合理清晰、尺寸標注齊全、技術要求全面；零件圖同時要注意結構要素和加工工藝性。 三、 研究的總體安排與進度： 2014年11月18日 接受任務 2014年11月21日－14月5日 熟悉內(nèi)容，完成文獻綜述和英文翻譯； 2014年12月5日－14年12月12日 完成開題報告，畢業(yè)實習開始 方案確定，計算和草圖繪制； 2014年12月12日－15年1月12日 方案確定，草圖繪制；進給機構計算、裝配圖繪制；電氣設計圖繪制；完成所有零、部件結構設計及設計說明書；修改圖樣和整理設計計算書，上交畢業(yè)設計資料。 2015年1月12日－15年1月16日 論文評閱 2015年1月16日－15年1月19日 答辯 四、 論文提綱： 文章前言 文章主體結構 第一章 緒論 第1節(jié)加工中心的功能及其特點 第2節(jié)加工中心的結構組成 第3節(jié)加工中心的發(fā)展趨勢 第4節(jié)本文研究目的和主要研究內(nèi)容 第二章 TH6363B加工中心分度工作臺設計方案的擬訂 第1節(jié) 加工中心常用回轉工作臺簡介 第2節(jié)本課題設計方案的擬訂 第3節(jié)本課題設計的分度工作臺原理簡介 第4節(jié)設計方案具體操作技術路線簡介 第三章 回轉工作臺設計 第1節(jié)回轉工作臺的主要設計內(nèi)容 1.1電機的選擇 1.2傳動比的分配及傳動效率的計算 1.3同步帶的選擇及同步帶輪的設計計算 1.4圓錐齒輪的設計計算 1.5圓柱齒輪的設計計算 1.6鼠牙盤的設計計算 1.7液壓系統(tǒng)的設計計算 1.8主要軸承的選擇 1.9潤滑與密封 1.10其他元件的選擇 第2節(jié)繪制回轉工作臺總圖和零件圖 文章結束語 謝辭 參考文獻 五、主要參考文獻： [1] 陳俊龍，陳俊華。MCV_50A立式加工中心使用探索[J]. 寧波高等?？瓶茖W學報, 1999 [2] 廉元國，張永洪. 加工中心設計與應用［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1995 [3] 機床設計手冊編寫組.機床設計手冊（第三冊）［M］. 北京：機械工業(yè)出版社，1986 [4] 陳蔚芳，機床數(shù)控技術及應用[J].科學出版社, 2005 [5] 勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫. 數(shù)控機床機械系統(tǒng)[M]. 中國勞動和社會保障出版社,2004.6 [6] 夏田, 數(shù)控加工中心設計[M] .北京：化學出版社，2006 [7] 楊有君，數(shù)控技術[M] .北京：機械工業(yè)出版社2006 [8] 龔仲華，數(shù)控技術[M] .北京：機械工業(yè)出版社2004 [9] Tao Cheng, Jie Zhang, Chunhua Hu, Bo Wu and Shuzi Yang .Intelligent Machine Tools in a Distributed Network Manufacturing Mode Environment [J]. Adv Manuf Technol, 2001,(17):221–232 [10] Shiuh-Tarng Chiang, Ding-I Liu, An-Chen Lee and Wei-Hua Cheng.Adaptive control optimization in end milling using nerual Networks [J]. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 1995,34(5): 637–660 Boldea,Sayed A Nasar. Linear electric actuators and generators. Cambridge University Press, 1997 指導教師審核意見： 指導教師簽字 年 月 日 教研室審核意見： 教研室主任簽字 年 月 日 畢業(yè)設計（論文） 設計（論文）題目：TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺機械設計 學 院 名 稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 劉凱 學號： 11403010113 指 導 教 師： 鄭書華 2015年 1 月 20日 VI 摘 要 本次設計是對TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺機械設計的設計。鼠牙盤齒輪具有高的分度精度，能傳遞大扭矩，所以廣泛用于數(shù)控機床、加工中心機床、轉塔車床和鍵床等分度機構和圓分度工作臺上鼠牙盤的嚙合相當于一對帶梯形齒的端齒離合器嚙合時由于整個齒面都能達到均勻的接觸，分度精度非常高加工中心機床上采用鼠牙盤定位的分度工作臺的定位精度一般都在±5絲左右。鼠牙盤還具有以下優(yōu)點：首先，能進行高精度的結合分度。其次，能正確的進行自動對中，嚙合時不需再找正中心。再次，直線齒向對于選擇磨削砂輪的外徑自由度大。最后，具有互換性，耐磨性好，經(jīng)濟效率高。 本論文研究內(nèi)容： (1) TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺總體結構設計。 (2) TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺工作性能分析。 (3)電動機的選擇。 (4) TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的傳動系統(tǒng)、執(zhí)行部件設計。 (5)對設計零件進行設計計算分析和校核。 (6)繪制整機裝配圖及重要部件裝配圖和設計零件的零件圖。 關鍵詞：TH6340B，臥式加工中心，鼠牙盤式，分度工作臺 Abstract This design is to design the mouse tooth disk indexing tablemachine design of TH6340B horizontal machining center.Mouse tooth plate gear has high indexing precision, can transfer large torque, so it is widely used for end tooth clutchengagement of the engaging mouse tooth disc of CNC machine tools, machining center, turret lathe and key bed indexing mechanism and circular division bench is equivalent to a pair of belt trapezoidal teeth because the whole tooth surface can to achieve uniform contact, positioning precision indexing tableusing the mouse tooth disk indexing positioning accuracy is very high on the machining center machine tool are generally in the + 5 wire around. Mouse tooth plate also has the following advantages: first, combined with the indexing can be performed with high accuracy. Secondly, to correct automatically when engaged in, do not need to find the right center. Again, the straight tooth to choose grinding wheel diameter freedom.Finally, has the interchangeability, good wear resistance, high economic efficiency. This thesis research content: (1) the overall structure of TH6340B horizontal machining center mouse tooth disk indexing table design. (2) analysis of TH6340B horizontal machining center mouse tooth disk indexing table working performance. (3) the choice of motor. (4) the design of transmission system, the executive componentof horizontal machining center TH6340B mouse tooth diskindexing table. (5) the design of parts of design calculation and check. (6) drawing machine assembly drawing and assembly drawingdesign of important parts and parts drawings. Keywords: TH6340B, horizontal machining center, mouse toothdisc, indexing table 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 V 第1章 緒 論 1 1.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1 1.2 分度工作臺的基本原理 2 1.3工作臺伺服進給系統(tǒng) 2 1.4 伺服驅動裝置 4 1.5 課題研究的目的和意義 4 第2章 設計的內(nèi)容及要求 6 2.1課題的主要內(nèi)容和基本要求 6 2.2進度計劃與應完成的工作 6 2.3 設計的內(nèi)容 7 2.3.1 數(shù)控裝置總體方案的確定 7 2.3.2 機械部分的設計 7 2.3.3 編寫設計說明書 7 2.4鼠牙盤式分度工作臺原理設計 7 第3章 TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺主要結構原理設計 9 3.1 傳動系統(tǒng)總體方案設計 9 3.2 齒輪齒條設計計算 11 3.3 齒圈設計 17 第4章 繪制TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺主要零件的設計 19 4.1 鼠牙盤設計 19 4.2 主軸設計 21 4.2.1 主軸尺寸設計 21 4.2.2主軸軸承選擇 22 4.3 活塞設計 22 第5章 TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺分度總體設計 24 5.1液壓系統(tǒng)的方案設計 24 5.2 工作臺定位原理和結構 26 5.3 工作臺松開、夾緊原理和結構 26 5.4 工作臺分度原理和結構 27 結論 29 致 謝 30 參考文獻 31 第1章 緒 論 1.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1946誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它創(chuàng)造和農(nóng)業(yè)的人，那些只是增加相比，手工工具的工業(yè)社會，從一個質的飛躍，為信息時代的到來奠定了基礎。6年后，在1952，計算機技術應用到本機，在美國出世第一臺數(shù)控機床。從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質的變化。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代。 數(shù)控相（1952 - 1970年） 早期計算機的運算速度低，當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理的影響很小，但不能適應機床實時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路；作為一個專用計算機數(shù)控系統(tǒng)的機床，稱為數(shù)控硬件連接（HARD-WIRED NC），簡稱為數(shù)控（NC）。隨著元器件的發(fā)展，這個時期經(jīng)歷了三代，1952的第一代管；1959晶體管的第二代；小規(guī)模集成電路第三代1965。 電腦數(shù)值控制（CNC）階段（1970至今） 1970，通用汽車一直在電腦的小批量生產(chǎn)。所以它將被移植作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，開始進入計算機數(shù)控（CNC）階段（計算機和它的“通用”兩個字省略前面）。1971，美國英特爾公司在世界上首次將兩個計算機算術單元和控制器的核心部件，集成在一個芯片采用大規(guī)模集成電路技術，稱為微處理器（微處理器），也被稱為中央處理單元（CPU）。 1974微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因為計算機的功能太小，機床的控制能力富裕（時間已被用來控制機床，稱為組），如采用微處理器經(jīng)濟合理。而且當時的小型機可靠性不理想。早期的微處理器速度和功能還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決。微處理器是計算機的核心部件，它仍稱為計算機數(shù)控。 1990，PC機（個人計算機，國內(nèi)習慣稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足數(shù)控系統(tǒng)的要求為核心部件。數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)進入了基于PC的階段 總之，計算機數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。1970的小型計算機第四代；1974第五代和第六代1990基于PC微處理器（國外稱為PC-BASED）。 同時指出，雖然國外已改名為電腦數(shù)值控制（CNC），而在中國，它仍然是指數(shù)控（NC）。所以我們?nèi)粘Ｕf：數(shù)控實質上是指計算機數(shù)值控制。 3數(shù)控系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢 （1）繼續(xù)開放的，基于PC機開發(fā)的第六代 隨著開放，成本低，可靠性高的PC，豐富的軟硬件資源特點的基礎上，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，解決了人機界面，編程，網(wǎng)絡通信的問題，通過對原系統(tǒng)的數(shù)控任務。PC機具有友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更常見。 （2）高速度和高精度的發(fā)展 這是為了滿足機床的高速度和高精度方向發(fā)展的需要。 （3）向智能化方向發(fā)展 在計算機領域的不斷滲透人工智能的發(fā)展而發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。 1.2 分度工作臺的基本原理 數(shù)控控制（Numerical Control）是用數(shù)字化信號對機床的運動及其過程進行控制的一種控制方法。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的一門新型的，發(fā)展十分迅速的高新技術。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍所覆蓋的領域又：機械制造技術；微電子技術；信息處理傳輸技術；自動控制技術；伺服驅動技術；檢驗監(jiān)控技術；傳感技術；軟件技術等。數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的是能技術和最基本的裝備。在提高生產(chǎn)率，降低成本，保證質量及改善工人勞動強度等方面，都有突出的優(yōu)點；特別是在適應機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代，小批量，多品種生產(chǎn)方面，各類數(shù)控裝備是實現(xiàn)先進制造技術的關鍵。 數(shù)控機床是采用了數(shù)控技術的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。國際信息處聯(lián)盟（International Federation of Information Processing, IEIP）第五技術委員會，對數(shù)控機床作了如下的定義：數(shù)控機床是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能邏輯的處理具有使用碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。 龍門加工中心經(jīng)過長期的技術發(fā)展和推動，已從傳統(tǒng)的單軸式發(fā)展到多軸式，從傳統(tǒng)龍門加工中心發(fā)展到現(xiàn)代化智能的加工中心，從單面的加工發(fā)展到多面的加工，發(fā)展速度快，技術比較成熟。但是對于龍門五面體加工中心，由于我國基礎技術薄弱，研究方法落后，資金投入不足等原因，以及國外對核心技術的封鎖，導致我國五面體加工中心發(fā)展緩慢[4]。從龍門加工中心主要部件的發(fā)展情況來看，國內(nèi)外龍門加工中心的龍門和滑枕的機構基本都具有以下特點： 1. 龍門 主要是由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊 鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。橫梁固定式結構機床剛性好，但不適合加工大型工件，因為在加工靠近工作臺面的工件部位時，滑枕伸出長度過大，加工剛性較差，影響加工尺寸精度；橫梁靠定位塊鎖定分段升降型結構機床剛性較好，但橫梁升降運動不能與滑枕上下移動聯(lián)動，且操作較復雜；橫梁任意升降型結構橫梁升降運動可以與滑枕上下移動聯(lián)動，加工范圍較廣，適合新產(chǎn)品開發(fā)。立柱和橫梁的橫截面為矩形，剛性好，可耐重切削并長期保持高精度。主軸箱在橫梁上的導軌有自重平衡裝置，其動作靈活、迅速且準確。由于主軸箱左右移動時，橫梁升降用滾珠絲杠所受負載有變動，使精度降低，所以采用配置在橫梁左右兩側的油缸來平衡主軸箱左右移動造成的變動負載和橫梁本身的自重，以提高機床的精度。 2. 滑枕 從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。主軸箱內(nèi)有液壓平衡裝置，使滑枕上下移動靈活，可實現(xiàn)強力重切削。主軸滑枕內(nèi)部采用強制內(nèi)冷卻，即使作長時間連續(xù)重切削，也可保持高精度?；淼男谐桃詽M足工件側面下部的加工要求為宜，不宜太長，以免影響加工時的機床剛度?；聿捎靡惑w型的結構，以提高機床的整體剛性。 1.3工作臺伺服進給系統(tǒng) 工作臺伺服進給系統(tǒng)是一機床移動位置為控制量的自動控制系統(tǒng)。它根據(jù)數(shù)控裝置輸出的電脈沖信號，是機床工作臺、主軸等移動部件按照規(guī)定的運動速度、運動方向和位置要求做相應的移動，并對其定位精度加以控制。工作臺性能在很大程度上取決于進給伺服系統(tǒng)的性能。 進給運動是機床成型運動的一個重要部分，其傳動質量直接關系到機床的加工性能。工作臺的進給運動是數(shù)字控制的直接對象被加工工件最終坐標位置精度和輪廓精度都會受到進給運動的傳動的影響。對進給系統(tǒng)的要求集中在精度、穩(wěn)定和快速響應等方面。為滿足這種要求，首先需要高性能的伺服驅動電機，同時也需要高質量的機械結構與之匹配。因此工作臺的進給傳動系統(tǒng)機械結構需滿足如下要求。 （1）高的傳動精度與定位精度 工作臺進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度，是機床最重要的性能指標。傳動精度直接影響機床加工輪廓面的精度，定位精度直接關系到加工的尺寸精度。 （2）寬的進給調速范圍 為保證工作臺在不同工況下對進給速度的選擇，進給系統(tǒng)應該有較大的調速范圍。工作臺的伺服進給系統(tǒng)一般為3-10000mm/min。 （3）快的響應速度 所謂快速響應，是指進給系統(tǒng)對指令信號的變化跟蹤要快，并能迅速趨于穩(wěn)定。目前，工作臺已較普遍的采用了伺服電動機不通過減速環(huán)節(jié)直接連接絲杠帶動運動部件實現(xiàn)運動的方案。本次設計就是采用了這個方案來獲取快的響應速度。 （4）低速、大轉矩 根據(jù)機床的加工特點，經(jīng)常在低速下進行重切削，即在低速下進給驅動系統(tǒng)必須有大的轉矩輸出。 此次設計采用的是半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。半閉環(huán)系統(tǒng)的精度雖然比閉環(huán)系統(tǒng)的精度要低一些，但是它的結構與調整比較簡單。而且，在半閉環(huán)系統(tǒng)中，轉角測量表較容易實現(xiàn)。應用非常廣泛。 圖2-1 半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)原理圖 1.4 伺服驅動裝置 伺服驅動裝置接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給指令信號，并將其轉換為角位移或直線位移，從而驅動執(zhí)行部件實現(xiàn)要求的運動。伺服驅動裝置應該滿足如下要求。 （1）精度高。輸出位移有足夠的精度，即實際位移與指令位移之差要小。 （2）應該具有較長時間的大過載能力，以滿足低速大轉矩的要求。一般直流伺服電動機要求數(shù)分鐘內(nèi)過載4-6倍而不損壞。 （3）調速范圍寬，而且從最低速到最高速時，電動機均能平滑運轉，轉矩波動小，特別是在低速（如0.1r/min或更低）時，速度平穩(wěn)而無爬行現(xiàn)象。 （4）能承受頻繁振動、制動和反轉。 在工作臺的閉環(huán)或半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)中，伺服驅動裝置主要采用交、直流伺服電動機。 直流伺服電動機具有良好的啟動、制動和調速特性，可以方便地在寬調速范圍內(nèi)實現(xiàn)平滑無極調速，故多用在對伺服電機的調速性能要求較高的工作臺上。 交流伺服電動機，轉子慣量比直流電動機小，動態(tài)響應好，輸出的功率可比直流電動機提高10%-70%，可達到更高的電壓和轉速。 1.5 課題研究的目的和意義 工作臺是一種在計算機控制下帶有自動換刀系統(tǒng)的能完成多工序復合加工的自動化機床，并正向高速高效、高精度、模塊化、網(wǎng)絡化和復合化方向發(fā)展。由于工作臺是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，其生產(chǎn)效率高、柔性好、一機多用和易于加工復雜的曲線、曲面零件等特點，早已成為工業(yè)發(fā)達國家軍民機械工業(yè)的主力加工設備。 一個國家的工作臺擁有量、消費量及總體技術水平與這個國家機械工業(yè)的加工制造技術水平息息相關。我國的工作臺從70年代開始，已有很大發(fā)展，但技術、品種和數(shù)量上都還遠遠不能適應我國的經(jīng)濟、技術發(fā)展的需要。進入21世紀以后，中國工作臺的消費量隨著軍民機械工業(yè)的大規(guī)模技術改造而迅速增長，如2001年中國工作臺的消費量僅為2662臺（其中進口2290臺），而同年美國、日本和德國的工作臺消費量分別為11505、6090和5291臺。到了2005年，中國工作臺的消費量猛增至約13200臺（估計值，工作臺的產(chǎn)量數(shù)據(jù)未公布），其中進口10343臺。2005年工作臺的消費量是2001年的4.96倍，年均增幅達49.2%，一舉超過美、日、德諸國，成為世界上消費工作臺最多的國家。 根據(jù)《機械工人》雜志社等單位的調查，從近600份重點用戶的有效問卷中得出的結果是，工作臺機床的應用已遍及全國26個行業(yè)，其中汽車、摩托車及其零部件制造業(yè)占24%，航空航天和軍工行業(yè)占18%，機床工具業(yè)占11%，模具行業(yè)占8%，輕工機械行業(yè)占4%。在這些企業(yè)擁有的工作臺中，雖然普及型的立式和臥式工作臺仍占多數(shù)，但多軸聯(lián)動、高速、大型精密等高檔工作臺也占有一定比重，如在所調查的近600戶用戶中，擁有5軸聯(lián)動工作臺的占24%。說明中國市場消費的工作臺雖然以普及型的中檔機為主，但高檔機在消費量中所占比重估計已達15%至20%。 中國消費的工作臺大部分依靠進口（2005年進口量占消費量的七成多），進口金額12.97億美元，居各類機床進口額之首，主要從日本、中國臺灣、德國和韓國等地進口。2006年上半年，中國進口工作臺5511臺，金額6.88億美元，同比分別增長20%和11%，仍保持兩位數(shù)增長，說明中國工作臺市場的規(guī)模還有增長空間。 工作臺用于安裝工件，并帶動工件進給，以完成各種切削加工，是任何切削機床必不可少的重要部件。與普通切削機床不同的是，工作臺的工作臺是在數(shù)控系統(tǒng)的控制下自動完成進給的，能夠自動完成各種輪廓和曲面的加工。工作臺直線工作臺主要在數(shù)控系統(tǒng)控制下完成縱向（X方向）和橫向（Y方向）進給。為了實現(xiàn)任意角度和在切削過程中轉臺能夠回轉，工作臺還要設置數(shù)控TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺，這樣工作臺就多了一個NC坐標，能夠完成更加復雜的見曲面的加工。工作臺常用的TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺有分度工作臺和數(shù)控TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺，它們的功用各不相同。分度工作臺的功用只是將工件轉位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的加工。而數(shù)控TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺除了分度和轉位的功能外，還能實現(xiàn)圓周進給運動。 我國近幾年分度工作臺進給機構雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應變能力差。 針對傳統(tǒng)分度工作臺進給機構的不足之處及生產(chǎn)中存在的問題，有必要在傳統(tǒng)機床的基礎上研究出新型分度工作臺進給機構。通過對傳統(tǒng)銑床手動的進給系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)的創(chuàng)新設計，加入新技術，從而提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化，降低勞動強度及工作量。 分度工作臺進給機構的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢是：在規(guī)格上將向兩頭延伸，即開發(fā)小型和大型進給機構；在性能上將研制以鋼為材料的進給機構，大幅度提高進給機構的承載能力；在形式上繼續(xù)研制多軸并聯(lián)，甚至于五軸并聯(lián)的進給機構。 綜上所訴，分度工作臺進給機構的開發(fā)和設計具有很高研究的意義.本課題采用類似的機床結構設計成果的方法，進行分度工作臺進給機構的設計，使其能夠實現(xiàn)更好的工業(yè)生產(chǎn)自動化。 本課題對分度工作臺進給機構部件進行了設計，研究了結構，主要部件及典型零件的設計方法，其意義如下： 1、通過對數(shù)控機床的結構設計和研究掌握機構設計的一般步驟和方法； 2、通過對課題的研究，了解國內(nèi)外有關數(shù)控機床的技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢； 3、通過畢業(yè)設計培養(yǎng)自己的創(chuàng)新精神，提供分析問題和解決問題的能力。 第2章 設計的內(nèi)容及要求 2.1課題的主要內(nèi)容和基本要求 主要技術參數(shù) ①工作臺回轉直徑：400 mm *400mm，工作臺重量800KG ②B軸重復定位精度：±2″ ③B軸定位精度：±8° ④B軸的切削進給速度：0~10r/min ⑤主軸轉速：60～6000r/min（高低擋無級變速），主軸錐孔MT6； ⑥徑縱向進給最大速度：4m/min，橫向進給最大速度：4m/min。 ⑦主電機功率11/15（30min）Kw。 ⑧定量角度分度； 分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的工作原理，設計機械結構裝配圖、零件圖并核算。 2.2進度計劃與應完成的工作 分析TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺結構，查閱相關文獻資料，書寫文獻綜述（2000字以上）；翻譯外文文獻2篇（2000字以上）, 翻譯提供文章的摘要、前言和相關核心段落；撰寫開題報告1篇（2000字以上）；繪制鼠牙盤式分度工作臺的機械結構裝配圖一張（A0）；繪制非標零件圖若張；圖紙工作量3張A0，設計說明書 (10000字以上)。 圖樣質量：計算機繪圖，符合最新標準；表達完整，布置合理清晰、尺寸標注齊全、技術要求全面；零件圖同時要注意結構要素和加工工藝性。 進度計劃： 1、第1-2周，查閱相關資料，了解表面感應加熱機床技術技術要求，完成開題報告； 2、第3周，翻譯一篇與設計相關的英文論文； 3、第4-5周，根據(jù)設計要求確定總體方案及計算； 4、第6周，根據(jù)設計要求完成AC軸選型，查找其技術參數(shù)； 5、第7-11周，完成機床總體結構、Z軸結構及傳動設計； 6、第12-14周，繪制圖紙； 7、第15周，編寫畢業(yè)設計說明書，準備答辯。 2.3 設計的內(nèi)容 2.3.1 數(shù)控裝置總體方案的確定 (1). 明確研究思路和方向，確定設計參數(shù)； (2). 在廣泛調研、收集資料后，完成多種方案設計（兩種以上設計方案）。通過分折、比較、論證，選出最佳設計方案。 2.3.2 機械部分的設計 (1).脈沖當量的確定； (2).估計機械部件的總體尺寸及重量； (3).設計，計算和選用傳動元件及導向元件； (4).電機的確定； (5).繪制裝配圖； (6).計算系統(tǒng)等效慣量； (7).分析系統(tǒng)的精度。 2.3.3 編寫設計說明書 (1) 設計任務、擬定多種方案、分析論證、評價選擇的較佳方案、理論分析、強度校核、系統(tǒng)控制原理、方法、電路配置圖、裝配圖設計及零件設計等。 (2)論文20000字左右。 2.4鼠牙盤式分度工作臺原理設計 鼠牙盤式分度工作臺主要由工作臺面、底座、夾緊液壓缸、分度液壓缸及鼠牙盤等零件組成，如圖所示。 圖2-7 鼠牙盤式工作臺 1、2、15、16-推桿；3、4-下、上鼠牙盤；5、13-推力軸承；6-活塞；7-工作臺；8-齒條活塞； 9、10-夾緊液壓缸上、下腔；11-齒輪；12-內(nèi)齒圈；14、17-擋塊；18、19-分度液壓缸右、左腔；20、2l-分度液壓缸進、回油管道；22、23-升降液壓缸進、回油管道 鼠牙盤式分度工作臺的優(yōu)點是分度和定心精度高，分度精度可達±0.5″～±3″。由于采用多齒重復定位，從而可使重復定位精度穩(wěn)定，而且定位剛性好，只要分度數(shù)能除盡鼠牙盤的齒數(shù)，都能分度，適用于多工位分度。 29 第3章 TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺主要結構原理設計 3.1 傳動系統(tǒng)總體方案設計 根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的工作原理，在工作臺需要分度的時候，液壓油進入活塞下部將工作臺頂起，同時齒圈和下齒輪嚙合，準備分度。上升到位后，液壓系統(tǒng)將使液壓油進入齒條油腔，推動齒條，齒條與上齒輪嚙合，并帶動上齒輪運動，上齒輪與下齒輪是做成一體的，所以上齒輪帶動下齒輪旋轉。下齒輪與齒圈嚙合在一起，并且齒圈與轉軸是固定的，所以齒條的水平運動將會帶動工作臺的旋轉。 綜上所述，此傳動系統(tǒng)的最主要的作用就是通過齒輪齒條和齒輪齒圈的嚙合使齒條的水平運動轉變?yōu)楣ぷ髋_的分度運動。即為圖3.10所示： 圖3.10傳動系統(tǒng) 經(jīng)過動作的分析，在此設計中，齒輪齒條的作用只是分度時進行嚙合，而且分度時傳遞的力只是克服中心轉軸與活塞內(nèi)孔壁摩擦力，此摩擦力比較小，所以齒輪齒條的設計計算主要是根據(jù)傳動系統(tǒng)的設計方案和工作臺的具體尺寸確定的。所以，齒條半徑為18mm。齒輪的分度圓半徑為64mm。 液壓泵的工作壓力使2.5MPa。 1、 齒輪齒條轉矩 根據(jù)工作臺零部件之間的合理分布，可以確定齒條半徑為18mm，齒條油腔的面積為： 式(3.5) 所以齒條在分度時受液壓缸的推力為： 式（3.6） 齒輪齒條嚙合是，所受的轉矩是克服中心轉軸與活塞內(nèi)孔壁摩擦力，此摩擦力比較小。假設為： 2、齒輪齒條的轉速 由齒輪齒條的分度圓嚙合條件可知，工作臺實現(xiàn)定量角度分度時，齒輪需要轉動四分之一圓周，所以 式（3.7） 齒輪轉動的圓周長度也即是齒條分度時需要運動的長度，即為齒條油缸的長度。 所以齒條油缸的體積為： 式(3.8) 選擇的液壓泵的流量為： 所以分度工作臺分度需要的時間為： 式(3.9) 綜上所述，齒條在分度嚙合的時候的速度為： 式(3.10) 齒輪在分度時候的轉速為： 式(3.11) 3.2 齒輪齒條設計計算 項目 計算（或選擇）依據(jù) 計算過程 單位 計算（或確定）結果 1.選齒輪精度等級 查[1]表10-8 選用7級精度 級 7 2.材料選擇 查[1]表10-1 齒條選用45號鋼（正火處理）硬度為200HBS 大齒輪選用45號鋼（正火處理）硬度為200HBS 齒輪200HBS 齒條200HBS 項目 計算（或選擇）依據(jù) 計算過程 單位 計算（或確定）結果 3.選擇齒數(shù)Z 取 個 選擇：齒輪齒數(shù)為：24 齒條齒數(shù)為：20 傳動比為：1 1. 按齒面接觸強度設計 （1）試選 =1.2~1.4 取=1.3 =1.3 （2）區(qū)域系數(shù) 由[1]圖10-30 =2.433 =2.433 （3）計算齒條傳遞的轉矩 根據(jù)上述可知 （4）齒寬 由結構可知 B=15mm B=15mm （5）材料的彈性影響系數(shù) 由[1]表10-6 （6）齒輪接觸疲勞強度極限 由[1]圖10-21c 由[2]圖10-21d （7）應力循環(huán)次數(shù)N 由[1]式10-13 (8)接觸疲勞強度壽命 由[1]圖10-19 （9）計算接觸疲勞強度許用應力 取失效概率為1%，安全系數(shù)為S=1，由[1]式10-12得 （10）試算小齒輪分度圓直徑 按[1]式（10-21）試算 （11）計算圓周速度v （12）模數(shù) 度 （13）計算載荷系數(shù)K 由[1]表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)，7級精度，由[1]圖10-8查得動載荷系數(shù) 由[1]表10-4查得 K=2.2791 （14）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑 由[1]式10-10a 2. 按齒根彎曲強度設計 （1）計算載荷系數(shù)K K=2.167 (2)齒形系數(shù) 由[1]表10-5 （3）應力校正系數(shù) 由[1]圖10-5 （4）齒輪的彎曲疲勞強度極限 由[1]圖10-20b 由[1]圖10-20c （5）彎曲疲勞強度壽命系數(shù) 由[1]圖10-18利用插值法可得 (6)計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.3，由式10-12得 (7)計算大小齒輪的并加以比較 結論：齒條和齒輪的系數(shù)一樣，所以任選其一都可，此設計選齒輪。 =0.0193 （8）齒根彎曲強度設計計算 由[1]式10-17 結論：對此計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取=2mm，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑=64mm來計算應有的齒數(shù)。于是由取，則取 3. 幾何尺寸計算 （1）計算中心距a 根據(jù)結構需求 齒輪齒條中心距無窮大 mm a無窮大 （2）計算齒輪的分度圓直徑d 是齒條為無窮大 mm 是齒條為無窮大 （3）計算齒輪的齒根圓直徑d 為齒條齒根圓。所以無窮大 mm 無窮大 （4）計算齒輪寬度B 根據(jù)結構需求 圓整后取： mm （5）驗算 所以合適 注：上表依據(jù)均來自《機械設計》第十章齒輪傳動 所以，由工作臺的結構尺寸可以確定齒輪的結構尺寸。齒輪的分度齒分布在130°范圍內(nèi)，且齒數(shù)為23齒。齒輪具體結構如圖3.11所示： 圖3.11齒輪 根據(jù)結構要求，分度齒條需要液壓油進行驅動，所以在液壓系統(tǒng)中相當于活塞的作用，根據(jù)活塞工作的原理，所以齒條需要密封。 經(jīng)過以上的介紹，可知齒條需要往復的運動，所以需要動密封元件，本設計選擇O型橡膠密封圈，它適用于裝在各種機械設備上，在工作壓力0~70MPa、溫度為-40~+120℃的不同液體和氣體介質中，在固定或運動的情況下起密封作用。根據(jù)《液壓設計傳動手冊》表9-4查得適用于此齒條的密封圈如圖3.12： 圖3.12齒條的密封圈 如圖所示：密封圈的公稱外徑 斷面尺寸 內(nèi)徑 密封圈溝槽設計： 根據(jù)上表截面尺寸可以得出密封圈溝槽尺寸。 溝槽深度為 溝槽寬度為 在工作臺分度時，需要轉動定量角度，齒輪的分度齒分布在130°的范圍內(nèi)分布23齒，所以與齒輪嚙合的齒條分布長度為140mm，齒數(shù)為22齒。 所以齒條的尺寸如圖3.13所示： 圖3.13齒條的尺寸 3.3 齒圈設計 在分度工作臺進行分度的時候，齒條帶動上齒輪，下齒輪與齒圈嚙合而帶動工作臺和主軸一起轉動定量角度。所以在此過程中下齒輪與齒圈的嚙合只是做精確定位的作用并沒有相對的轉動。所以下齒輪和齒圈只是需要按結構尺寸確定即可: 齒圈的分度圓直徑等于下齒輪的分度圓直徑: 112mm 由可知，齒圈分度圓的直徑已知為112mm。 根據(jù)工作臺的工作原理，可知下齒輪和齒圈的齒數(shù)應為4的倍數(shù)才能滿足工作的要求，查《實用機械傳動設計手冊》表1-3，可以推算，當時，根據(jù)： ， 式(3.12) 根據(jù)選定的，，可以得出： 齒圈的齒頂圓直徑： 式(3.13) ，時， 式(3.14) 所以， 齒圈齒根圓直徑： 式(3.15) 齒圈需要帶動主軸（工作臺）旋轉，所以需要定位在主軸上，根據(jù)定位原理，主軸和齒圈需要選定位，之后再用螺栓緊固。在此設計中齒圈與主軸的定位是在齒圈的中心開一個與主軸一樣的槽，使主軸下端嵌進齒圈槽，再用三個螺栓在軸端均布緊固。其具體結構如圖3.14： 圖3.14齒圈 第4章 繪制TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺主要零件的設計 4.1 鼠牙盤設計 多齒分度臺按其齒根部的切槽深度可分為三種齒形，見圖3.3所示，剛性齒的齒槽很淺，半彈性齒的齒槽介于剛、彈性之間；彈性齒的齒槽深度為齒厚的4~6倍或更深。彈性齒的材料為45號鋼，調制HRC25~28，正火穩(wěn)定性處理。 本裝置采用彈性齒比剛性多齒盤可提高精度2~3倍，彈性多齒分度臺是利用“平均效應”，使精度較低的齒牙盤組裝成精度較高的多齒分度盤，即是利用多定位以提高精度。但必須滿足兩個條件，一是材料符合胡克定律；二是每對齒在齒盤加壓時能均勻嚙合。由于彈性多齒分度臺的累積角度誤差不大于±0.2″，實際上可以成為一個測量基準，彈性多齒分度臺實為360個齒面棱體。 圖3.3多齒分度臺三種齒形 彈性多齒分度臺，其分度精度高，累積角度誤差僅為±0.1″~±0.2″；重復精度好，可達±0.3″；自動定心精度高，中心偏移量可在0.001mm左右；使用壽命長，使用過程也是對研過程，可逐步減少殘余分度誤差。其分度精度不受正反轉的限制，但只能做整度分度，最小分度值為360/Z，其中Z為齒盤的齒數(shù)。 本設計中采用的是直線齒鼠牙盤，直線齒的上、下齒盤的齒形完全一樣，可用一般的銑刀加工，制造比較方便。 鼠牙盤主要參數(shù)計算： （1）由于鼠牙盤的齒數(shù) Z=360/ 式(3.1) 式中 -需要分度的最小分度角 （°） 在此設計中最小分度角為定量角度， Z=360/=360/90=4 所以在設計中鼠牙盤的齒數(shù)可以是4的倍數(shù)即可，選擇Z=64齒。 （2）鼠牙盤的直徑可以根據(jù)分度臺臺面所需求的尺寸確定，分度工作臺的直徑為320mm，所以選擇D=216mm。 （3）鼠牙盤的齒形角 =50°~60°，選擇=60°。 （4）鼠牙盤的齒長 B=(10~15)mm，選擇B=10。 （5）鼠牙盤內(nèi)徑 根據(jù)結構可以確定為d=140mm。 （6）鼠牙盤的齒高 在此設計中，運用了多彈性齒的原理，使鼠牙盤的齒高比普通鼠牙盤的高一些，h=20.4mm，b=7.6mm，h/b=20.4mm/7.6mm≈2.68所以根據(jù)多彈性齒的介紹，已經(jīng)基本達到了半彈性齒的要求。 （7）大端齒距 式(3.2) （8）理論齒高 式（3.3） （b為大段齒頂寬度，經(jīng)設計計算為）， 。 （9）有效高度 式（3.4） （為上下齒盤齒頂間距離）， 。 鼠牙盤的定位使用三個M6的螺釘均布在同一圓周上，同時使M6的定位銷來定位，確保鼠牙盤的定位精度，滿足工作要求。 綜上所述，可以繪出鼠牙盤如圖3.4： 圖3.4鼠牙盤 根據(jù)設計的數(shù)據(jù)，鼠牙盤的齒形圖如圖3.5所示： 圖3.5鼠牙盤齒形 4.2 主軸設計 4.2.1 主軸尺寸設計 液壓式數(shù)控分度工作臺的中心轉軸其結構尺寸基本上是按照工作臺的整體尺寸確定的，其左端面的螺孔與定位銷孔都是根據(jù)工作臺的下端表面的螺孔分布來設計的。其右端面的螺孔是根據(jù)與之配合的齒圈設計的，主軸左端有3mm會嵌進齒圈的中心槽進行定位，再用三個均布的螺栓緊固。 主軸最重要的部分是其右端面的直徑大小，在工作臺結構允許的條件下，盡可能的使主軸的支承面大。因為液壓式數(shù)控分度工作臺在分度旋轉的時候，需要液壓油頂起活塞，活塞兩端都有推力軸承，通過推力頂起主軸支撐面，在次過程中工作臺的重物不一定在中心，所以會產(chǎn)生一定的傾覆力。主軸的支承面越大則產(chǎn)生的傾覆力越小，分度后的中心重復定位精度也將會提高。所以根據(jù)工作臺和鼠牙盤的尺寸，允許主軸支承面的最大尺寸為136mm。 圖3.6主軸 4.2.2主軸軸承選擇 根據(jù)主軸的動作原理，可知需要選擇推力軸承： 推力球軸承，推力球軸承由底座、軸圈和鋼球保持架組件三部分構成。與軸配合的稱軸圈，與外殼配合的稱座圈。推力球軸承種類：接受力情況分單向推力球軸承和雙向推力球軸承。單向推力球軸承，可承受單向軸向負荷。雙向推力球軸承，可承受雙向軸向負荷。雙向推力球軸承，其中圈與軸配合。座圈的安裝面呈球面的軸承，具有調心性能，可以減少安裝誤差的影響。推力球軸承不能承受徑向負荷，極限轉速較低。 推力球軸承的用途：只適用于承受一面軸向負荷、轉速較低的機件上，例如 吊鉤、立式水泵、立式離心機、千斤頂、低速減速器等。軸承的軸圈、座圈和滾動體是分離的，可以分別裝拆。 根據(jù)主軸的軸徑為：上端的軸徑30mm，查《機械設計課程設計手冊》表6-8推力球軸承（GB/T301-1995摘錄）可知，選用軸承代號為：51206 下端的軸徑25mm，查《機械設計課程設計手冊》表6-8推力球軸承（GB/T301-1995摘錄）可知，選用軸承代號為：51205 圖3.7推力球軸承 4.3 活塞設計 液壓式數(shù)控分度工作臺的活塞的設計，根據(jù)軸心轉軸的結構尺寸可以確定活塞中心孔的大小為30mm，在設計中，當兩個接觸面的距離較長時，可以適當減少接觸面的距離，降低加工難度，也提高了精度。如圖活塞的左端面是一個專門的推力軸承的支承槽，推力軸承的外徑為52mm，根據(jù)要求在此選擇了支承槽的直徑為56mm。活塞尺寸如圖3.8所示： 圖3.8活塞 活塞是根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力確定的，活塞作為液壓油驅動的部件，在其運動過程中難免會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，所以也需要密封圈，根據(jù)密封圈可以設計出活塞上的密封槽。根據(jù)結構要求，活塞需要液壓油進行驅動，根據(jù)活塞工作的原理，所以齒條需要密封。密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和斷面密封，斷面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機器運轉時給介質以動力得到密封。 第5章 TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺分度總體設計 5.1液壓系統(tǒng)的方案設計 通過液壓式數(shù)控分度工作臺的基本原理和動作過程，可以了解到工作臺需要有兩個液壓系統(tǒng)：一個是提供壓力使工作臺實現(xiàn)抬起和下降的動作，而另外一個液壓系統(tǒng)是實現(xiàn)工作臺定量角度分度回轉的動作。這兩個動作過程都需要液壓系統(tǒng)具有使工作臺平穩(wěn)動作的功能，不要在工作臺抬起、下降、分度的時候產(chǎn)生顫動，影響加工精度。 圖2.2 H型中位機能液壓缸 如圖2.2所示，在液壓缸的兩側油路上都串接一液控單向閥（液壓閥），活塞可以在行程的任何位置上鎖緊，不會因外界的原因而顫動，而其鎖緊精度只受液壓缸的泄漏和油液壓縮性的影響。為了保證鎖緊迅速、準確，換向閥采用了H型中位機能。這種液壓系統(tǒng)能很好的滿足液壓式數(shù)控分度工作臺的要求。根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的基本參數(shù)和CAD輔助設計對零部件的設計，可以知道：實現(xiàn)工作臺的分度的液壓系統(tǒng)的壓力遠比實現(xiàn)工作臺上下運動的壓力要小，兩個液壓系統(tǒng)選擇相同的液壓泵，所以選擇液壓泵的時候只要滿足上下運動的即可。 根據(jù)工作臺的最大載重量為800kg，不僅需要一定的過載能力，而且工作臺本身也有自重，所以在選擇時液壓系統(tǒng)的最大載重為1000kg。根據(jù)如圖2.3所示設計的活塞尺寸，活塞的作用面為半徑為32.5mm和半徑為47mm圍成的環(huán)面。計算過程如下： 圖2.3活塞 式(2.1) 式(2.2) 式(2.3) 表2-2 液壓泵參數(shù) 型號 流量 [1/min] 壓力 [MPa] 轉速 [rpm] 容積效率 [%] 重量 [kg] 驅動功率 [kw] CB-B4 4 4 1450 ≧85 2.8 0.21 根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的動作過程，設置了四個數(shù)控指示燈，其數(shù)控指令的動作順序如表2-3： 表2-3 液壓式數(shù)控分度工作臺數(shù)控系統(tǒng)動作順序 指令 動作 完成信號 抬起 工作臺抬起，開關D松開 發(fā)出抬起到位信號 分度 擋塊17壓到推桿16，E開關閉合 發(fā)出分度到位信號 下降 工作臺下降，開關D閉合 發(fā)出下降、夾緊信號 返回 擋塊14壓到推桿15，開關C閉合 發(fā)出分度結束信號 根據(jù)設計時的思路完成了工作臺的設計，在本設計中首先我把設計分層了三部分，其中包括：工作臺的定位結構、工作臺的夾緊與松開結構、工作臺的分度結構。 5.2 工作臺定位原理和結構 圖3.20工作臺定位結構 如上圖3.20所示，在工作臺分度完成后的定位主要是通過鼠牙盤實現(xiàn)的，也即是下鼠牙盤2和上鼠牙盤3的嚙合對工作臺進行定位。而在需要分度的時候，工作臺的定心精度主要是由活塞8、主軸5和工作臺底座7以及密封塊6安裝固定的。 5.3 工作臺松開、夾緊原理和結構 圖3.21工作臺松開、夾緊結構 如上圖3.21所示，工作臺需要分度時松開是通過油道1進油使活塞2向上運動，同時推動推力軸承4使主軸5向上運動，從而工作臺也向上移動，實現(xiàn)上鼠牙盤6、下鼠牙盤7的松開，為實現(xiàn)分度動作做好準備。 當工作臺分度完成后，需要下降使工作臺夾緊時，油液會從油道8進入活塞缸上腔，使活塞2向下移動，主軸5帶動工作臺下降。使上鼠牙盤6和下鼠牙盤7嚙合，實現(xiàn)工作臺的夾緊定位。 5.4 工作臺分度原理和結構 圖3.22工作臺分度結構 液壓式數(shù)控分度工作臺設計最重要的結構就是分度部分，此設計中的分度結構如上圖3.22所示，工作臺需要分度時，上升到一定高度，使主軸5下端的內(nèi)齒圈12與下齒輪9嚙合，為分度做好準備。數(shù)控指令控制油液進入齒條8油腔推動齒條運動，齒條的運動帶動與之嚙合的齒輪9轉動，使齒條8的直線運動轉變?yōu)辇X輪9的旋轉運動。齒輪9的轉動帶動內(nèi)齒圈12的轉動，因為內(nèi)齒圈12與工作臺的主軸5固定，所以齒輪傳動系統(tǒng)的運動會帶動工作臺的轉動，當工作臺轉動到位時發(fā)出數(shù)控信號，表示轉動到位，實現(xiàn)了工作臺的定量角度分度的動作。 結論 本課題結合目前TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向，具體闡述了一種TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺開發(fā)過程。本文主要完成的工作如下： 1、TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺結構方案的確定。分析了TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺的特點，確定了TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺基本結構，并確定其基本尺寸。 2、確定了TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺技術指標及參數(shù)。對該TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺進行了計算。 3、零件的剛度和壽命計算與校核。對各個已設計零件進行剛度和壽命計算，確保滿足使用要求，使該TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺有足夠的可靠性。 通過對專業(yè)知識的接觸和深入學習，以及對相關信息的獲取，我深切地認識到，就目前的發(fā)展而言，我國的工業(yè)還比較落后，與發(fā)達國家相比還存在很大的差距。盡管我們不斷地在努力，但想在很短的時間內(nèi)改變這種現(xiàn)狀是很難的，尤其是對于我們這樣一個國情的大國。所以，我們應該擁有的是一種民族意識，不斷的追求創(chuàng)新。 通過本次畢業(yè)設計，不僅把大學所學到的理論知識很好的運用到畢業(yè)設計中，而且培養(yǎng)了自己認真思考的能力，在處理問題時有了新的認識和方法，并加強了和同學之間進行探討和解決問題的能力。 致 謝 畢業(yè)設計即將結束，在老師的指導和同學的幫助之下，學生對于道路設計有了更多新的認知，對設計有了更深一步的認識，整體脈絡了解得更加的清晰透徹。通過畢業(yè)設計，學生對自己大學四年以來所學的知識有更多的認識。 畢業(yè)設計，幫助我們總結大學四年收獲、認清自我。同時，還幫助我們改變一些處理事情時懶散的習慣。從最開始時的搜集資料，整理資料，到方案比選，確定方案，每一步都是環(huán)環(huán)相扣，銜接緊密，其中任何一個步驟產(chǎn)生遺漏或者疏忽，就會對以后的設計帶來很多的不便。 學生的動手能力和資料搜集能力在設計中也得到提升。畢業(yè)設計中很多數(shù)值、公式、計算方法都需要我們?nèi)ツ托牡夭殚啎瑸g覽資料，設計中需要用到輔助設計軟件的地方，也需要我們耐心的學習。掌握其使用的要領，運用到設計當中去。最后匯總的時候，需要將前期各個階段的工作認真整理。 畢業(yè)設計結束了，通過設計，學生深刻領會到基礎的重要性，畢業(yè)設計不僅僅能幫助學生檢驗大學四年的學習成果，更多的是畢業(yè)設計可以幫助我們更加清楚的認識自我，磨練學生的意志與耐性，這會為學生日后的工作和生活帶來很大的幫助。 參考文獻 [1] 張海燕.印刷機設計.北京：印刷工業(yè)出版社[M],2006 [2] 成剛虎.印刷機械.北京：印刷工業(yè)出版社[M].2007 [3] 齊福斌.印刷機.北京：印刷工業(yè)出版社[M].2007 [4] 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