《注塑模具畢業(yè)設計開題報告ppt課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《注塑模具畢業(yè)設計開題報告ppt課件（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

畢業(yè)設計開題報告 設計題目 熱水器殼體注塑模具設計學生姓名 XXX學院名稱 機電學院專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化班級名稱 XXXX學號 XXXXX指導教師 XXXX教師職稱 講師學歷 研究生 1 一 選題依據(jù)1 設計目的及意義目的 綜合運用所學的知識 培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力 培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的正確設計思想 熟悉運用和查閱各種設計資料 掌握從事設計工作的具體步驟和方法 意義 塑料制件主要是靠成型模具獲得的 其質(zhì)量好壞與成本高低取決于模具的結(jié)構(gòu) 質(zhì)量和使用壽命 隨著各行各業(yè)對大型 復雜 精密 美觀 長壽命成型模具需求的日益增長和計算機技術(shù)在現(xiàn)代模具工業(yè)的廣泛應用 模具行業(yè)向著理論知識深化 學科知識復合 技術(shù)更新活躍的方向發(fā)展 這對模具設計工作者提出了更高的要求 模具作為重要的工藝裝備 其設計 制造和技術(shù)開發(fā)方面人才的培養(yǎng)已引起國內(nèi)外普遍重視 模具行業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)面很寬 比如金屬產(chǎn)品制造業(yè) 塑料產(chǎn)品制造業(yè) 橡膠產(chǎn)品制造業(yè) 陶瓷產(chǎn)品制造業(yè) 玻璃產(chǎn)品制造業(yè)及各種包裝產(chǎn)品 同時 模具技術(shù)集設計 制造 產(chǎn)品造型 軟件應用為一體 集先進制造技術(shù)運用為一體 不難看出 模具設計與制造專業(yè)的就業(yè)面很廣 社會需求很大 通過本次熱水器殼體注塑模具設計 使自己能夠?qū)臅局袑W到的理論知識與生產(chǎn)實際相結(jié)合 進一步強化自己對注塑模具設計設計流程的熟悉 能夠熟練查閱注塑模具設計手冊及相關(guān)書籍 熟練掌握CATIA軟件的操作過程 熟練掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力 隨著人們生活水平的提高 熱水器已成為日常生活的必需品 因此其注塑模具的需求也日益增多 市場前景廣泛 通過對這款熱水器殼體模具的設計 增強了自己獨立設計注塑模具的能力 2 2 設計擬應用的文獻綜述 設計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀 國內(nèi)現(xiàn)狀 我國模具工業(yè)發(fā)展起步較晚 20世紀80年代以前 模具工業(yè)基礎差 技術(shù)設備落后 管理水平低 隨著我國改革開放的不斷深入 經(jīng)濟建設的高速發(fā)展 1989年國務院頒布了 關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定 模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位 成為重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè) 1997年以來 又相繼把模具及其加工技術(shù)和設備列入 當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè) 產(chǎn)品和技術(shù)目錄 和 鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄 從而極大的促進了我國模具工業(yè)的快速發(fā)展 模具產(chǎn)品不斷向著復雜 精密 高效 長壽命方向發(fā)展 模具工業(yè)逐漸成為技術(shù)密集 設備先進 管理科學的行業(yè) 近年來 國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼 如 P20 3Cr2Mo PMS SM SM 等 對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響 但總體使用量仍較少 塑料模標準模架 標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用 并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件 但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30 以下 和國外先進工業(yè)國家已達到70 80 相比 仍有很大差距 同時 我國許多高等院校和科研院所在這方面也開展了大量研究和開發(fā)工作 并取得了一定成果 3 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 4 當今 中國塑料工業(yè)已步人世界塑料先進大國的行列 塑料機械與模具 塑料制品與應用 塑料樹脂與助劑 總的生產(chǎn)量和消費量都分別躍居世界的第一 第二 第三位 為世人所關(guān)注 因為 從此結(jié)束了我國塑料工業(yè)長期利用國產(chǎn)裝備生產(chǎn)高精密塑料制品的歷史 宣告我國塑料制品行業(yè)已真正步入精密化 微型化時代 5 國外現(xiàn)狀 國外注塑成型技術(shù)在向多工位 商效率 自動化 連續(xù)化 低成本方向發(fā)展 因此 模具向高精度復雜 多功能的方向發(fā)展 例如 組合模 即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑 活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑 多色注塑等 向高效率 高自動化和節(jié)約能源降低成本的方向發(fā)展隨著技術(shù)的發(fā)展與日臻完善 國外模具企業(yè)專業(yè)化程度不斷提高 不少企業(yè)已逐步向模胚 拋光 大型模具或高精度模具等特定專業(yè)領域發(fā)展在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中 合理的加工工藝 高效的設備 先進的模具是必不可少的三項重要因素 尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求 滿足塑料制件的使用要求 降低塑料制件的成本起著重要的作用 一副好的注射?？沙尚蜕习偃f次 一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型25萬次 這與模具的設計 模具的材料及模具的制造有著很大的關(guān)系 例如 疊模的大量制造和應用 水路設計的復雜化 裝夾的自動化 取件全部自動化 隨著計算機輔助制造 CAM 技術(shù)水平的提高 模具CAD CAE CAM技術(shù)向著一體化的方向發(fā)展 目前 美國 日本 德國等CAD CAE CAM技術(shù)應用普及率已很高 6 二 設計方案及技術(shù)路線設計方案 經(jīng)分析 根據(jù)塑件的表面粗糙度 及大批量生產(chǎn)的規(guī)模 選用單分型面注射模 一模一件 單分型面注射模型腔在定模上 主流道設在定模一側(cè) 開模后塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè) 動模上設有頂出機構(gòu) 用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料 可能的澆口形式有 直接澆口 側(cè)澆口 重疊澆口等 從中選擇直接澆口 7 技術(shù)路線 一 進行產(chǎn)品工藝性分析 材料性能成型特性及條件結(jié)構(gòu)工藝性批量生產(chǎn)零件體積及質(zhì)量估算 二 初選注塑機型號和規(guī)格 三 確定模具基本結(jié)構(gòu) 單分型面注射模 8 四 模具結(jié)構(gòu)設計 確定型腔數(shù)目及配置選擇分型面確定澆注系統(tǒng)尺寸校核計算確定型腔 型芯的結(jié)構(gòu)確定頂出機構(gòu)類型側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計確定導向機構(gòu)排氣機構(gòu) 五 繪制模具裝配草圖 六 校核加工性能 核算輔助工具的主要工作尺寸并拆畫零件圖 七 試模及修 9 三 可能存在的問題及解決措施分型面的選擇問題 要合理的選擇分型面位置 模具的冷卻和加熱問題 采用冷卻水道冷卻及電加熱對模具進行加熱 注塑機的合理選擇 根據(jù)型腔數(shù)目及最大注射量和塑件體積選取注塑機 模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理 外形美觀 模具應具有適當?shù)木?剛度和強度 易于制造和裝配 由于時間和資源問題 所收集研究的現(xiàn)場資料有限 在設計過程中對軟件的應用不夠熟練 10 四 設計成果 1 模具總裝配草圖 須手工草繪 2 模具總裝配圖 計算機出圖 3 模具零件圖 計算機出圖 4 設計計算說明書不少于10000字 5 譯文英文原詞不少于3000詞 11 實際模具及塑件展示 12 五 進度計劃第一周 查找相關(guān)資料及校圖書館網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫完成外文文獻的翻譯 第二周 明確畢業(yè)設計題目 收集與課題相關(guān)的資料 完成開題報告 第三周 熱水器殼體注塑產(chǎn)品三維結(jié)構(gòu)設計 用CATIA完成 第四周 設計澆注系統(tǒng) 設計分型面 第五周 成型零件計算 第六周 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 第七周 冷卻系統(tǒng)的設計 第八周 繪制模具裝配圖及相關(guān)零件圖 第九周 根據(jù)計算結(jié)果以及繪制的圖紙編寫說明書 完成答辯前準備工作 第十周 請指導老師指導與改正出現(xiàn)的錯誤 修改設計中出現(xiàn)的問題及完善設計成果 準備答辯 13 六 參考資料 1 陸寧 實用注塑模設計 北京 中國輕工業(yè)出版社 1997 5 2 塑料模設計手冊 編寫組 北京 機械工業(yè)出版社 2006 3 3 齊曉杰 塑料成型工藝及模具設計 北京 機械工業(yè)出版社 2005 10 4 俞芙芳 塑料成型工藝與模具設計 武漢 華中科技大學出版社 2007 3 5 洪慎章 實用注塑成型及模具設計 北京 機械工業(yè)出版社 2006 1 6 徐佩弘 塑料制品與模具設計 北京 中國輕工業(yè)出版社 2001 7 7 張維合 注塑模具設計實用手冊 北京 化學工業(yè)出版社 2011 8 8 蔣繼紅 塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)圖冊 北京 中國輕工業(yè)出版社 2006 8 9 賈潤禮 程志遠主編的 注塑模具設計要點與圖例 10 塑料模設計手冊 編寫組編著的 塑料模設計手冊 14 感謝各位老師 15