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制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理 一 現(xiàn)場管理篇二 現(xiàn)場質(zhì)量控制篇三 車間的組織職能篇四 一線員工管理篇五 生產(chǎn)計劃篇六 生產(chǎn)成本篇 一 現(xiàn)場管理篇 現(xiàn)場 1 使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方 2 經(jīng)營管理中各種信息的主要來源 3 最積極的而不確定最大因素 人集中的地方 管理者 1 支持和援助現(xiàn)場 危機(jī)意識 2 走動式管理 1 現(xiàn)場管理的含義 對象和范圍 企業(yè)經(jīng)營目標(biāo) 一線干部 計劃 組織 協(xié)調(diào) 控制和激勵 人 機(jī) 料 法 環(huán) 能 信 優(yōu)質(zhì) 高效 低耗 均衡 安全 科學(xué)管理制度 標(biāo)準(zhǔn)和方法 目標(biāo) 目的 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志 a 均衡生產(chǎn) 調(diào)度有序 b 產(chǎn)品質(zhì)量 控制有力 c 定員定額 先進(jìn)合理 d 物流有序 供應(yīng)及時 e 安全第一 消除隱患 f 紀(jì)律嚴(yán)明 考核嚴(yán)格 g 設(shè)備完好 運轉(zhuǎn)正常 h 堆放整齊 文明生產(chǎn) i 信息通暢 記錄嚴(yán)謹(jǐn) j 士氣高漲 協(xié)調(diào)一致 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系a 人與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài) 人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài) B狀態(tài) 人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合 C狀態(tài) 人與物已失去聯(lián)系 b 物與場所的關(guān)系c 信息媒介同定置的關(guān)系 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 3 車間物料 物品的定點 定位及標(biāo)識 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖 生產(chǎn)場地 通道 工具箱 物料 物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌 易燃 易爆物品 消防設(shè)施 有污染的物品 要符合特別定置的規(guī)定 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 3 車間物料 物品的定點 定位及標(biāo)識 車間 班組衛(wèi)生區(qū)的定置 并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌 臨時滯留物 包括積壓的半成品 待安裝設(shè)備 建筑物材料等 都要有明確定置區(qū) 垃圾 廢品回收點的定置 要有分類標(biāo)志 按定置圖的要求 清除與區(qū)域無關(guān)的物品 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 4 車間的5S工作 5S基本概念整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養(yǎng) shisuke 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 4 車間的5S工作 整理 區(qū)別需要與不需要 不需要的堅決不要 整頓 需要的物品排成有序狀態(tài) 滿足生產(chǎn)工藝流程 人體保健 流徑短而清晰 人的勞動強(qiáng)度降低 工作效率提高 使搬運 裝卸的次數(shù)少 清掃 設(shè)備點檢 維修維護(hù)相結(jié)合 杜絕新的污染源 通透箱或玻璃門例 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 整理過程 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 進(jìn)入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 移向呆滯區(qū) 報廢 毀棄 歸還 工作場所干凈清爽 物品 分類 制定基準(zhǔn) 歸類 區(qū)分要與不要 處理 維持 改善 整頓過程 a 區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū)b 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示 定置線 定置圖物件標(biāo)示 設(shè)計放置的場所 標(biāo)出放置的場所 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 清掃 全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清潔的意義 a 維持清掃的成果 使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域 機(jī)器設(shè)備保持在干凈 無污垢的狀態(tài) b 設(shè)法撲滅污染源 開動腦子將污染降到最小 灌油瓶的例子 瓶對瓶 使用漏斗 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 常聽人說 我們不是沒有規(guī)定 而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行 樹立新的觀念 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成 才能奠定管理的根基 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成 才能形成共同的管理語言 素養(yǎng)的養(yǎng)成 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之習(xí)慣化 二 現(xiàn)場質(zhì)量控制篇 產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一 提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢 增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 1 影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人 Man 機(jī)器 Machine 材料 Material 方法 Method 檢測 Measurement 環(huán)境 Environment 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2 在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法 什么是PDCA循環(huán)法 戴明環(huán) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) A P D C P Plan 計劃階段D Do 執(zhí)行階段C Check 檢查階段A Action 處理階段 PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 生產(chǎn)車間管理實務(wù) PDCA循環(huán)的細(xì)化 P 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計劃 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C 比較 積累信息 生產(chǎn)車間管理實務(wù) D 實施計劃 實施準(zhǔn)備 實施組織 異常處理A 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點 3 QC使用方法及活動的開展 a QC統(tǒng)計方法的工作程序 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計規(guī)律 主要問題 提高質(zhì)量 數(shù) 表圖形特征值 整理 歸納 觀察 分析 判斷 組織協(xié)調(diào) 專業(yè)技術(shù) 3 QC使用方法及活動的開展 b 排列圖又叫帕累托圖 它是將各個項目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 色差套印不準(zhǔn)次點花斑其他 頻數(shù) 累計 次品率2 1 3 QC使用方法及活動的開展 C 因果圖又叫魚刺圖 用來羅列問題的原因 并將眾多的原因分類 分層的圖形 生產(chǎn)車間管理實務(wù) Y X X X Y f x 案例 某車間生產(chǎn)效率一直偏低 連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65 75 之間 步驟一 特性為 生產(chǎn)效率低落 步驟二 找出大方向原因 從5M1E方向著手 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三 找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四 找出主要原因 并把他圈起來 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟五 主要原因再分析 步驟六 依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃 逐項進(jìn)行 直至取得成果 d 帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚刺圖之并聯(lián) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學(xué)方案1 針對車間存在的各類質(zhì)量問題 運用帕累托圖 頭腦風(fēng)暴法 魚刺圖 對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析 找出主要原因并擬訂改善計劃 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 4 一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識 建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度 抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育a 通報批評b 開專題會議 運用PDCA循環(huán)法 讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去 針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 三 車間的組織職能篇 為了能使人們更有效地開展車間工作 必須設(shè)計和維持一種組織結(jié)構(gòu) 它包括組織機(jī)構(gòu) 職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 1 車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 車間組織設(shè)計的基本原則a 勞動分工b 統(tǒng)一指揮c 職權(quán)與職責(zé)對等原則 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 效率 勞動分工程度 經(jīng)濟(jì)性 非經(jīng)濟(jì)性 1 車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 車間組織設(shè)計的基本要求a 連續(xù)性要求b 平行性要求c 比例性要求d 均衡性要求e 適應(yīng)性要求 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2 工作研究和職務(wù)設(shè)計 工作研究的內(nèi)容 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 工作研究 方法研究 時間研究 生產(chǎn)過程分析 工程分析 動作分析作業(yè)分析 秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法既定時間法 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 制定時間標(biāo)準(zhǔn) 新工作標(biāo)準(zhǔn) 員工培訓(xùn) 實施新標(biāo)準(zhǔn) 改進(jìn)完善 3 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)秀的一線干部的工作模式一線干部 驅(qū)使部署工作 協(xié)助達(dá)成目標(biāo) 舉行有活力的行動 三要素 a 指導(dǎo)工作b 照顧個人c 活化組織 優(yōu)秀一線干部應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)上通下達(dá) 精通技術(shù) 誠摯感人 以身作則 獎罰分明 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 4 一線干部的考核內(nèi)容和方法 一線干部的考核內(nèi)容德 能 勤 績 一線干部考核的基本要求客觀公正 方法科學(xué) 內(nèi)容全面 短期與長期考核相結(jié)合 定性與定量考核相結(jié)合 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 四 一線人員管理篇 管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào) 協(xié)調(diào)的中心是人 生產(chǎn)管理的重心是車間管理 車間管理的重心是一線人員管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 五 生產(chǎn)計劃篇 生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分 是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排 是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 1 生產(chǎn)計劃 物料計劃 生產(chǎn)進(jìn)度計劃三者的關(guān)系及其一致性 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 長期預(yù)測 裝配計劃 中期預(yù)測 企業(yè)戰(zhàn)略計劃 經(jīng)營計劃 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)進(jìn)度計劃 物料計劃 財務(wù)計劃 資源計劃 總體能力計劃 能力需求計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 外購件需求計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃 2 生產(chǎn)能力的測算 評估和規(guī)劃 生產(chǎn)能力平衡方法 生產(chǎn)能力規(guī)劃a 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率b 利用外部資源方式c 利用庫存調(diào)節(jié)方式 生產(chǎn)能力的綜合平衡 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 3 工序瓶頸和人員浪費的原因何在 工序間生產(chǎn)能力失衡a 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤b 設(shè)備故障 減員等突發(fā)事件 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控a 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 大量返工b 原材料脫節(jié)c 環(huán)境 工藝條件不達(dá)標(biāo) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 4 拉動式管理與看板管理 拉動式生產(chǎn)的特點 拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容a 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)b 以后道工序拉動前道工序c 以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn)d 以主廠拉動協(xié)作配套廠 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)計劃 毛胚準(zhǔn)備 工序1 工序2 工序n 組裝 毛胚準(zhǔn)備 工序1 工序2 工序1 工序2 工序n 組裝 顧客需求 看板管理 a 看板的形式取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱 零件貨號 投入批量 看板管理 b 看板流程生產(chǎn)看板運動取貨看板運動c 看板管理的原則后道工序只有在必要時 向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量 不合格品決不流入后道工序 看板的數(shù)量盡量減少 生產(chǎn)車間管理實務(wù) X Y X A 裝配線 后道工序 六 生產(chǎn)成本篇 企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面 一是增加銷售收入 另一個方面是降低成本 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 1 如何樹立一線員工的成本觀念 領(lǐng)導(dǎo)重視 主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓成本管理 建立一套適用于一線員工的成本考核體系 成本考核管理的結(jié)果與一線員工收入掛鉤 獎罰分明 各級管理者注意抓典型事例的分析 處理 宣講和思想工作 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 1 如何樹立一線員工的成本觀念 案例 以下三個公式說明什么 1 售價 成本 利潤 成本中心論 2 利潤 售價 成本 售價中心論 3 成本 售價 利潤 利潤中心論 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 2 哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響 產(chǎn)品責(zé)任事故責(zé)任心不強(qiáng) 技術(shù)不熟練 設(shè)備故障 工藝不成熟 浪費原材料非正常損耗 停工待料 工序瓶頸 人員過剩 銷售不足 生產(chǎn)任務(wù)不足 生產(chǎn)能力不平衡 資源浪費 工藝路線不合理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 3 成本管理的有效方法 消滅浪費 制造過多的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工過程中的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良品的浪費 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 4 生產(chǎn)線呆料 廢料 余料的處理 呆料 廢料 余料處理原則及時性原則 合理利用性原則 5S管理原則 專人負(fù)責(zé)制 處理方法a 出現(xiàn)呆料 廢料 余料及時報告 b 專人及時了解 分析并提出處理意見報車間主管 c 經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 5 生產(chǎn)線備品 備件管制方法 制訂備品 備件清單 掌控備品 備件數(shù)量 制定備品 備件購買 保管 領(lǐng)用 申購流程 制訂備品 備件管制方法的原則a 滿足生產(chǎn)需要 b 合理庫存 c 經(jīng)濟(jì)性 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 6 成本管理的多動因理論 成本動因 costdriver 概念成本 f 客觀動因 主觀動因 客觀動因數(shù)量動因 批次動因 產(chǎn)品動因 加工過程動因 工廠動因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 6 成本管理的多動因理論 主觀動因員工的成本管理意識 綜合素質(zhì) 集體意識 企業(yè)主人翁地位意識 工作態(tài)度和責(zé)任感 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系 多動因理論的新思想 新概念a 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分 b 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機(jī)制 生產(chǎn)車間管理實務(wù)