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內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于 2、施工準備 素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。 造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。 壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。 鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。 輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。 鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。 條件： 在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。 在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。 3、操作工藝 安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收 據(jù)土建施工進度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。 徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工 昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等找好。 坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用 i=坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到 i=管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖 蒸汽管末管疏水器 說明： 1．疏水器安裝距離；高壓 50～ 60m；低壓 30～ 40m； 2．高壓管道時，活接頭改用法蘭盤 圖 蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于 70徑管長度為 300徑小于或等于 5000 圖 采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露 2～ 3扣，對準調(diào)直時印記為止。 備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。 工工藝標準 》。 檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺 檢查，調(diào)整支架，使方開明補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。 位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。 ～ 拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。 操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖 而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用， 將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。 圖 采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。 向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風閥，低點 處應(yīng)設(shè)疏水器。 用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。 L=α L（ 式中△ L—— 管道的熱伸量（ α —— 管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為 m·℃）； L—— 管道計算長度（ m）； 熱媒溫度（℃）； 管道安裝時的溫度（℃），一般取 — 5℃。 圖 套筒補償器（見圖 安裝在固定支架 近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。 計無要求時按表 拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。 套筒補償器預(yù)拉長度表 表 償器規(guī)格（ 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出長度（ 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。 裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設(shè)置 1～ 2 個導向滑動支架。 保證口嚴密。 圖 波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為 1～ 4 個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為 20 未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。 裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤， 焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。 套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。 在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布按圖 圖 倍管管徑； 架與第一導向管架的距離不超過 14倍管徑； D— 管道公稱直徑 式中 最大導向間距（ m）； E—— 管道材料彈性模量（ N/ I—— 管道斷面慣性矩（ K—— 單波軸向剛度（ N/ K=Σ K× n Σ K—— 軸向剛度（查樣本）， n—— 波數(shù)（查樣本）； 單波軸向位移量（ 0/n 系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。 壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大 1～ 2號。 體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。 于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。 前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。 ： 應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。 洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。 可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。 檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。 4、質(zhì)量標準 一般規(guī)定 本章適用 于飽和蒸汽壓力不大于 水溫度不超過 130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32采用螺紋連接；管徑大于 32用焊接。鍍鋅鋼管的連接見 2002第 主控項目 設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于 2‰； 2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5‰； 3散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡 向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗方法 :觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法 :對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 檢驗方法 :對照圖紙查 驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法 :觀察檢查。 與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 檢驗方法 :觀察檢查。 一般項目 水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。 的規(guī)定。 統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察。 在支管上安裝管卡。 檢驗方法 :尺量和觀察檢查。 汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗方法 :觀察檢查。 管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法 :觀察檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 暖熱媒為 110～ 130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗方法 :觀察和查驗進料單。 2作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法 :觀察檢查。 屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢查。 2002表 裝的允許偏差應(yīng)符合表 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向 彎曲（ 每 1m 管徑≤ 100 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 管徑＞ 100長（ 25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 25 2 立管垂直度（ 每 1m 2 吊線和 尺量檢查 全長 (5 ≯ 10 3 彎管 橢圓率 管徑≤ 1000％ 用外卡鉗 和尺量檢查 管 徑＞ 1008％ 褶皺不平度（ 管徑≤ 100 管徑＞ 100 注： 別為管子最大外徑及最小外徑。 5、成品保護 不得蹬踩。 具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。 加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎） ，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。 因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。 因是穩(wěn)裝時角度不準，及支管尺寸不準確。 因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。 道被堵塞。主要是安裝時預(yù) 留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 7、質(zhì)量記錄 8、 安全 環(huán)保措施 線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設(shè)置。 應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 1m 時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標志。在電纜 附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。