摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)摘要搖臂零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，定位，切削用量，夾緊摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)0AbstractThe bolt body parts and milling fixture design process is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, positioning, cutting dosage, clamping,摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)1目 錄第 1 章 緒論??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3第 2 章 零件的分析???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1 零件的作用 ?????????????????????????? 42.2 零件的工藝分析 ???????????????????????? 4第 3 章 零件的工藝規(guī)程???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.1 確定毛坯的制造形式 ?????????????????????? 53.2 搖臂加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ?????? 53.2.1 孔和平面的加工順序 ???????????????????? 53.2.2 孔系加工方案選擇 ????????????????????? 53.3 搖臂加工定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????? 63.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????? 63.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????? 63.4 搖臂加工主要工序安排 ????????????????????? 63.5 毛坯尺寸的確定 ???????????????????????? 9第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11第 5 章 鉆削大端 ?14 鎖緊孔夾具設(shè)計(jì) ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????255.1 研究原始資料 ????????????????????????? 255.2 定位方案與定位元件 ?????????????????????? 255.3 夾緊機(jī)構(gòu) ??????????????????????????? 265.4 切削力及夾緊力的計(jì)算 ????????????????????? 275.5 誤差分析與計(jì)算 ???????????????????????? 285.6 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 ????????????????????? 29摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)25.6.1 定位銷(xiāo)選用 ???????????????????????? 295.6.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ??????????????? 305.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ????????????????? 325.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) ????????????????? 345.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ??????????????????? 36總 結(jié)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????37參考文獻(xiàn)???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????38致 謝?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????39摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)3第 1 章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。搖臂零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)4第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是搖臂。搖臂的主要作用是保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此搖臂零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。2.2 零件的工藝分析由搖臂零件圖可知。搖臂是一個(gè)搖臂零件，它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的底削加工；其中底面有表面粗糙度要求為 ，mRa?2.3（2）以 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)前0?后端面； 的孔。?（2）以 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)前31后端面； 的孔。（4）以槽面為主要加工平面的加工面，包括槽面摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)5第 3 章 零件的工藝規(guī)程3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 搖臂加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該搖臂零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于搖臂來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。3.2.1 孔和平面的加工順序搖臂類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工搖臂上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。搖臂的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。搖臂零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇搖臂孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)搖臂零件圖所示的搖臂的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，搖臂孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)6采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將搖臂孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。3.3 搖臂加工定位基準(zhǔn)的選擇3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入搖臂的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以搖臂的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證搖臂孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證搖臂在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從搖臂零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是搖臂的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c搖臂的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)73.4 搖臂加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。搖臂加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到搖臂加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于搖臂，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%c??908蘇打及 0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將搖臂加工工藝路線(xiàn)確定如下：工藝路線(xiàn)一：10 鍛 鍛造毛坯20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30 粗銑 粗銑削 φ31 孔一側(cè)大端面，留加工余量40 粗銑 粗銑削 φ20 孔一側(cè)端面，留加工余量50 粗銑 粗銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面，留加工余量60 粗銑 粗銑削 φ20 另外一側(cè)端面，留加工余量70 精銑 精銑削 φ31 孔一側(cè)大端面80 精銑 精銑削 φ20 孔一側(cè)端面90 精銑 精銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面100 精銑 精銑削 φ20 另外一側(cè)端面110 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 φ20 及倒角120 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 φ31 及倒角130 粗銑 粗銑寬 50 端面140 精銑 精銑寬 50 端面摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)8150 鉆孔 鉆大頭側(cè)面小 φ14 孔160 銑 銑大頭孔處寬 5 的槽150 鉗工 去毛刺160 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工藝路線(xiàn)二：10 鍛 鍛造毛坯20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30 粗銑 粗銑削 φ31 孔一側(cè)大端面，留加工余量40 粗銑 粗銑削 φ20 孔一側(cè)端面，留加工余量50 粗銑 粗銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面，留加工余量60 粗銑 粗銑削 φ20 另外一側(cè)端面，留加工余量70 精銑 精銑削 φ31 孔一側(cè)大端面80 精銑 精銑削 φ20 孔一側(cè)端面90 精銑 精銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面100 精銑 精銑削 φ20 另外一側(cè)端面110 粗銑 粗銑寬 50 端面120 精銑 精銑寬 50 端面130 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 φ20 及倒角140 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 φ31 及倒角150 鉆孔 鉆大頭側(cè)面寬 50 端面小孔160 銑 銑大頭孔處寬 5 的槽150 鉗工 去毛刺160 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，方案二把鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致加工斜面無(wú)法找到合適的定位基準(zhǔn)，無(wú)法滿(mǎn)足零件公差要求。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一：摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)93.5 毛坯尺寸的確定在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。（1）面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m4.3~720.3 m28.0?精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。51工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容10 鍛造 鍛造毛坯20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30 粗銑 粗銑削 φ31 孔一側(cè)大端面，留加工余量40 粗銑 粗銑削 φ20 孔一側(cè)端面，留加工余量50 粗銑 粗銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面，留加工余量60 粗銑 粗銑削 φ20 另外一側(cè)端面，留加工余量70 精銑 精銑削 φ31 孔一側(cè)大端面80 精銑 精銑削 φ20 孔一側(cè)端面90 精銑 精銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面100 精銑 精銑削 φ20 另外一側(cè)端面110 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸孔 φ20 及倒角120 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸孔 φ31 及倒角130 粗銑 粗銑寬 50 端面140 精銑 精銑寬 50 端面150 鉆孔 鉆大頭側(cè)面小 φ14 孔160 銑槽 銑大頭孔處寬 5 的槽170 鉗工 去毛刺180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)?zāi)ν熊?chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)10（2）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取 。m5.3~70.3半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》 ，其加工余量值取為 。m5.2精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，其加工余量取為 。.0鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手m375.206??冊(cè)》表 2.3.11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為。m6.1毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)11第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 a 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定pa 、f、再確定 v。p工序 30：粗銑削 φ31 孔一側(cè)大端面，留加工余量機(jī)床：銑床 X52K（1）粗銑搖臂底面 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ，15YT，齒數(shù) ，為粗齒銑刀。20Dm?20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度f(wàn) 0.15/famZ?：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取V2.54/Vs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.5460.8/min31nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.6/00dns???進(jìn)給量 ： fV.524/1.5/ffaZm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.73infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)12機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1247.620.min35jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min工序 40：粗銑削 φ20 孔一側(cè)端面，留加工余量。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r =10°，a =12°，β=45°已知銑削寬度n0a =2.5mm，銑削深度 a =50mm 故機(jī)床選用 X52K 立式銑床。e P1.確定每齒進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料所知，X52K 立式臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 f =0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取 f =0.16mm/z。Z Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度a =2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取e PVc＝ 98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。根據(jù) X52K 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n c=310r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc = 10cnd?Vc= =56.52m/min364.?實(shí)際進(jìn)給量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475?3.校驗(yàn)機(jī)床功率 摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)13根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位 kw）為:當(dāng) f =0.16mm/z, Za =50mm,Pa =2.5mm, Vf=490mm/s 時(shí)由切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = e mpcc3.5kw，P =0.8 kw。ct根據(jù) X52K 型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P = P ×PcmctP =7.5×0.8=6＞P = 3.5kwc因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求?；緯r(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：t =mzcfnl?2t = =3.6min16.03)5(?工序 50：粗銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面，留加工余量機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V sV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/.6210進(jìn)給量 ：fVZaff /7.10/425.???摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)14工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf min/2.70/6.1smVf ??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.81,?a a4?刀具切入長(zhǎng)度 ：1lD)3~((5.02??刀具切出長(zhǎng)度 ：取2?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121????mjfl（2）精銑銑削深度 ：pa?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zaf/15.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V smV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? sn/.60進(jìn)給量 ：fVmZaff /5.10/3145.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in3.sVf刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1lDl1刀具切出長(zhǎng)度 ：取2?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?i7.8.5021?jjjtt工序 60：粗銑削 φ20 另外一側(cè)端面，留加工余量機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)15（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V sV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/.6210進(jìn)給量 ：fVZaff /7.10/425.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in2.sVf ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.81,?a ma4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll31刀具切入長(zhǎng)度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121????mjfl工序 70 精銑削 φ31 孔一側(cè)大端面銑削深度 ：pa?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zaf/15.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V smV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? sn/.60進(jìn)給量 ：fVmZaff /5.10/3145.???摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)16工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf min/630/5.10sVf ??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl1刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jtmin18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?i7.8.5021?jjjt工序 80 精銑削 φ20 孔一側(cè)端面銑削深度 ：pa每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? smn/.60進(jìn)給量 ：fVZaff /5.10/3145.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in3.sVff被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl401?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jtmin18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?i7521?jjjtt工序 90 精銑削 φ31 孔另外一側(cè)端面摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)17銑削深度 ：pam1?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? smn/.60進(jìn)給量 ：fVZaff /5.10/3145.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in3.sVff被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl401?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jtmin18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?i7521?jjjtt工序 100 精銑削 φ20 另外一側(cè)端面銑削深度 ：pa1?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.3.81，取V sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? smn/.60進(jìn)給量 ：fVZaff /5.10/3145.???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in3.sVff摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)18被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml341?刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl01刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jtmin18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?i7521?jjjtt工序 110 鉆、擴(kuò)、鉸 φ20 孔。機(jī)床：立式銑床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in317vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0n?所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dms???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn???⑵ 擴(kuò)孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403切削深度 ：pa1.35m?摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)19進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fmr?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5n?所以實(shí)際切削速度 ：v0.5/06dms?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7(~2)20.8632rDdlctgkctgm???????刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取lm42?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度 ： 。pa0.15m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取f rmf/0.2~1?。rmf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV/3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.3265.7/min14rD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 n?實(shí)際切削速度 ：v.0.63/0s?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ，1摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)2001 2019.7(~)20.92rDdlctgkctgm????????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm41l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt2.09.7in35jLnf????該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???工序 120 鉆擴(kuò)鉸孔 φ31 及倒角鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB2036-85 直柄短麻花鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆m孔進(jìn)給量為 0.20～0.35 。rm則取 rf30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9切削速度計(jì)算公式為 min0kfaTdcvvyxpmzv（3-20 ）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???yxzcvvvvmin則 = =1.6v5.0125.02.337?min所以 = =72n4.6ir選取 mi120r?所以實(shí)際切削速度為 =2.647.3?vin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts203.8??摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)21工序 130：粗銑寬 50 端面機(jī)床：X52K 立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 14)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 .54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.602.8/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 45mn?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.56/00ds???進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.735minfVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1287.620.15min3jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.57min工序 140：精銑寬 50 端面摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)22機(jī)床：X52K 立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ， ，齒數(shù) Z=12，為15YT20Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.12/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.605.7/min314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 31?實(shí)際銑削速度 ：v.4203.24/06dns???進(jìn)給量 ：fV.15/15./ffaZm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.930infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 82l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12802.31min9jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.94min工序 150 鉆孔 鉆孔 φ14 及倒角鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB2036-85 直柄短麻花鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆m孔進(jìn)給量為 0.20～0.35 。rm則取 rf30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)23切削速度計(jì)算公式為 min0kfaTdcvvyxpmzv?（3-20 ）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8?yxzcvvvvmin則 = =1.6v5.0125.02.337?min所以 = =72n4.6ir選取 mi120r?所以實(shí)際切削速度為 =2.647.3?vin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts203.8??工序 160：銑大頭孔處寬 5 的槽。已知工件材料為 HT200，據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r =10°，a =12°，n0β=45° 已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度 a =50mm 故機(jī)床選用 X52K 立式銑e P床。1.確定每齒進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料所知，X52K 立式臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 f =0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取 f =0.16mm/z。Z Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度a =2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取e PVc＝ 98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)24根據(jù) X52K 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n c=310r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc = 10cnd?Vc= =56.52m/min364.?實(shí)際進(jìn)給量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475?3.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位 kw）為:當(dāng) f =0.16mm/z, Za =50mm,Pa =2.5mm, Vf=490mm/s 時(shí)由切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = e mpcc3.5kw，P =0.8 kw。ct根據(jù) X52K 型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P = P ×PcmctP =7.5×0.8=6＞P = 3.5kwc因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。基本時(shí)間 根據(jù)資料所知基本時(shí)間為：t =mzcfnl?2t = =3.6min16.03)5(?摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)25第 5 章 鉆削大端 ?14 鎖緊孔夾具設(shè)計(jì)5.1 研究原始資料利用本夾具主要用來(lái)鉆削大端 ?14 鎖緊孔，加工時(shí)要滿(mǎn)足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2 定位方案與定位元件由零件圖可知：在對(duì)鉆削大端 ?14 鎖緊孔進(jìn)行加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工， 進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此，20?31?定位、夾緊方案有：方案Ⅰ：選底平面、 工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷(xiāo)定20?位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案Ⅱ：選一面兩銷(xiāo)定位方式， 工藝孔用棱形銷(xiāo)， 用短圓柱銷(xiāo)定位，31?夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開(kāi)，因夾緊會(huì)破壞定位。心軸上的開(kāi)孔也不利于排銷(xiāo)。通過(guò)比較分析只有方案Ⅱ滿(mǎn)足要求，孔 其加工與孔 的軸線(xiàn)間有尺寸31?20?公差，選擇小頭孔和大頭孔來(lái)定位，從而保證其尺寸公差要求。圖中對(duì)孔的的加工沒(méi)有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿(mǎn)足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制 6個(gè)自由度。其中底面限制 3 個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)限制 2 個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制 1個(gè)自由度。摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)265-1 定位方案圖為了滿(mǎn)足搖臂的需要，使搖臂左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應(yīng)使搖臂被加工兩孔軸線(xiàn)與鉆模板軸線(xiàn)的重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直距離，所以設(shè)計(jì)右端平面固定，左端設(shè)置螺旋輔助支撐 2進(jìn)行左右兩端垂直距離的調(diào)整定位。使其孔軸線(xiàn)與鉆模板軸線(xiàn)重合。5.3 夾緊機(jī)構(gòu)增加夾緊方案的確定及夾緊元件的選擇1）確定夾緊類(lèi)型 由工序簡(jiǎn)圖可知，本工序所要加緊的為上下兩平面，地面支撐 上面夾緊。2）夾緊力的計(jì)算 對(duì)加緊力的要求：（1） 、 制定加緊力方案時(shí)，因盡可能避免加緊力與支撐反力構(gòu)成力偶。（2） 、 在加緊過(guò)程中，不至于因重力的影響而破壞正確定位。（3） 、 在加緊過(guò)程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形。（4） 、 在切削過(guò)程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不允許的振動(dòng)。對(duì)夾緊裝置的要求：（1） 、夾緊裝置應(yīng)保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。（2） 、夾緊力大小要適中，在保證工件加工所需夾緊力的同時(shí)，應(yīng)盡量減小工件的加緊變形。（3） 、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開(kāi)。（4） 、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿(mǎn)足工件裝卸空間的需要。（5） 、加緊動(dòng)作要迅速，操作要方便、安全、省力。（6） 、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，工藝性要好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。防止鉆孔時(shí)零件晃動(dòng)，應(yīng)對(duì)搖臂桿的兩端底面以及前后移動(dòng)進(jìn)行定位固定，所以在右端設(shè)計(jì)定位銷(xiāo) 7、開(kāi)口墊圈 6、夾緊螺母 5 對(duì)零件零件進(jìn)行固定；（如摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)27圖 2.2 所示）定位銷(xiāo) 7 通過(guò)墊圈 16 和六角螺母 15 固定于夾具體上。5.4 切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表 可得：721?切削力公式： .06f PFDfK?摩托車(chē)搖臂零件加工工藝及鉆 φ14mm 孔夾具設(shè)計(jì)28式中 14Dm?0.2/fr查表 得： 82?.75()36bpK?其中： .b?.48?即： 950()fFN?實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表 得：12?12KFW???有： 10.7,.6?安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有： 6543210K式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn) [5]表 可60~ 12?得： 1.20.1.301.56K????所以 9586492()fWFN?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取 ， ，1.56K?10.7?2.16?查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： )(210 ?????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2???.76zr?901?052??'29??螺旋夾緊力： 048()N由上述計(jì)算易得： KW?因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.5 誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為 3.2。該