立井提升機(jī)鋼絲繩的檢修維護(hù)安全技術(shù)措施.doc
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立井提升機(jī)鋼絲繩的檢修維護(hù)安全技術(shù)措施 (一)檢查 1.鋼絲繩的檢查人員應(yīng)該熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格擔(dān)任。其工作相對(duì)穩(wěn)定,分工明確,并實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)繩日檢制度。 2.了解并掌握鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.對(duì)所使用的檢查工具、量具和檢驗(yàn)儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。 4.在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的標(biāo)志應(yīng)一樣。 5.檢查人員開(kāi)始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它工作。 6.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行檢查時(shí),提升速度應(yīng)小于0.3/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。 7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)有2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢查全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。 8.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為是否有斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凹凸變形等情況。 9.應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。 10.對(duì)容器停車(chē)位置的主要受力段,多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。 11若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)紅油,說(shuō)明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,并進(jìn)行仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。 12.對(duì)使用的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在井口和井底時(shí),從滾筒到天輪段的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲情,并用游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑是否變化。 13.做好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表,并將檢查結(jié)果向司機(jī)通報(bào)。 14.檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 15.鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分)必須經(jīng)常加以檢查,并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。 16.提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩必須至少每周檢查一次。 (二)維護(hù) 1.鋼絲繩檢查人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的鋼絲繩技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.對(duì)使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗,對(duì)摩擦式提升用首繩涂油要用專(zhuān)用的鋼絲繩油(增磨脂),否則不可涂油,但對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分,必須涂防腐油。 3.根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度,可采用加溫或加壓的方法,使油脂比較容易附著在鋼絲繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上,涂油時(shí)繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶,如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。 4.在涂油完畢后應(yīng)將井口、井架及車(chē)房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后方可離開(kāi)。 5.經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否靈活 6.要經(jīng)常檢查繩槽和摩擦襯墊的使用情況,使用帶襯墊的天輪,各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩的直徑深度時(shí),或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩1/2時(shí),必須更換襯墊。 7.摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩的直徑,繩槽磨損深度不得超過(guò)70mm,任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力只差不得超過(guò)10%。 七、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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