【施工組織】門施工組織設(shè)計(jì),施工組織,施工,組織,施工組織設(shè)計(jì) 綜合永鼎物流（蘇州）有限公司綜合永鼎物流中心倉庫 綜合永鼎物流（蘇州）有限公司 綜合永鼎物流中心倉庫 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省建工集團(tuán)有限公司 二○○八年一月 目 錄 第 一 章 ………………………………… 編制目的與依據(jù) 第 二 章 ………………………………… 工程概況及特點(diǎn) 第 三 章 ………………………………………….施工布置 第 四 章 …………………………主要施工技術(shù)及質(zhì)量措施 第 五 章 ………………………………….….質(zhì)量保證措施 第 六 章 …………………………..…………安全保證措施 第 七 章 …………………………文明施工措施及標(biāo)化管理 第 八 章 ………………………………………進(jìn)度控制措施 第 九 章 ………………………竣工后保修及維修服務(wù)計(jì)劃 第一章 編制目的與依據(jù) 一、編制目的： 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為綜合永鼎物流（蘇州）有限公司物流中心鋼結(jié)構(gòu)倉庫工程施工階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 二、編制依據(jù)： 1、設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件等資料。 2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 3、本公司有關(guān)人員對工程建筑場地的初步查看。 4、本公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。 5、本公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。 6、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002） （3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91） （4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-2002） （6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88） （7）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92） （8）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002） ? 第二章? 工程概況及特點(diǎn) 一、 工程概況 （1） 建設(shè)單位：綜合永鼎物流（蘇州）有限公司 （2） 工程名稱：綜合永鼎物流中心 （3） 工程地點(diǎn)：吳江市汾湖開發(fā)區(qū) （4） 設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院 （5） 監(jiān)理單位： （6） 施工單位：江蘇省建工集團(tuán)有限公司 （7） 建筑面積：4860㎡ 工程簡況 本工程為全鋼結(jié)構(gòu)工程，全長90米，總跨度為54米，共分三跨，最大跨度為27米、最小12米，雙坡人字型屋面，檐口標(biāo)高10.5米，屋面坡度1：18。 （1）屋面構(gòu)造：本工程采用彩鋼板保溫屋面。屋面上層暗扣式彩鋼壓型板，中間鋪設(shè)50厚玻璃保溫棉，下設(shè)鋁鉑不銹鋼絲網(wǎng)，安裝時(shí)固定在屋面檁條上。 （2）墻面構(gòu)造：本工程墻面采用雙層壓型彩鋼板。 （3）鋼結(jié)構(gòu)：本工程鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼板制作，屋面、墻面檁條采用Q235冷彎薄臂C型鋼， 支撐系統(tǒng)為Q235材料；鋼柱與基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接；鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁之間采用高強(qiáng)螺栓連接。 （4）排水：本工程為雙坡屋面，兩邊均均設(shè)有天溝。 二、工程特點(diǎn) 1、施工范圍大：本工程工程量較大，工期緊，為盡量減少材料的二次搬運(yùn)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，同時(shí)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。 2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。 3、工期緊張，需組織好設(shè)備及人員。 第三章 施工部署 一、 實(shí)施目標(biāo) 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： （1）質(zhì)量等級：合格。 （2）工期目標(biāo)：總工期60日歷天，其中制作工期20日歷天，安裝工期40日歷天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。 （4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 二、 施工準(zhǔn)備工作 1、加工圖階級： （1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工圖加工。 （2）積極參與圖紙會審，及時(shí)提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。 （3）設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。 2、原材料供應(yīng)階段： （1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。 （3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。 3、制作運(yùn)輸階段： （1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 （2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 （3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 （4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 （5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝車后運(yùn)輸。 （6） 為確保廠房吊裝順利進(jìn)行，應(yīng)對構(gòu)件的供應(yīng)進(jìn)行密切配合，成立專門的構(gòu)件聯(lián)絡(luò)、供應(yīng)及驗(yàn)收工作小組，以確保構(gòu)件按時(shí)、按順序、按量供應(yīng)。 構(gòu)件聯(lián)絡(luò)小組組成：制造單位 2人（現(xiàn)場協(xié)調(diào)） 吊裝單位 2人（配合、聯(lián)系） 具體人員名單及人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可再進(jìn)行調(diào)整和確定 4、安裝階段： （1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前2天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。 （2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 （3） 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 （4） 安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修. 5、竣工驗(yàn)收： （1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。 （2） 竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料 匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評定表》及其它資料。 （3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。 三、施工協(xié)調(diào)管理 （1） 與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào) ① 我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。 ② 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 ③ 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 ④ 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 ⑤ 根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。 （2） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) ① 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 ② 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 ③ 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請求解決。 （3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) ① 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 ② 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。 ③ 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。 ④ 在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。 （4） 與監(jiān)理公司的配合 ① 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。 ② 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。 ③ 安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 ④ 在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收報(bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評定。 （5） 協(xié)調(diào)方式 ① 按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 ② 由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。 ③ 本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。 四、施工現(xiàn)場平面布置 （1）臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布置： 由于本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設(shè)施。 （2）解決臨時(shí)用水、用電： 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主提供）外基本無須用水。 五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃 施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場等：㎡ 序號 用途 所需面積（m2） 需用時(shí)間 備注 1 值班、辦公室 20 自開工到竣工 2 食堂、餐廳 20 自開工到竣工 在外租用 3 宿 舍 50 自開工到竣工 在外租用 4 臨廁浴 10 自開工到竣工 5 工具、材料倉庫 30 自開工到竣工 6 材料堆場 根據(jù)實(shí)際設(shè)于廠房內(nèi) 自開工到竣工 六、資源計(jì)劃 建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實(shí)行機(jī)械化，可以減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時(shí)，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中： 制造及運(yùn)輸設(shè)備： 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 備 注 1 橋式起重機(jī) 5tx22.5m 3臺 2 地行車 10tx16m 1臺 3 多頭直條切割機(jī) CG1-4000B型 4 H型鋼自動組立機(jī) HG1500型 5 氣割機(jī) CG2-11 6 H型鋼翼緣矯直機(jī) JZ-40型 7 自動埋弧焊機(jī) MGZ-2X1000 8 遠(yuǎn)紅外線電焊條烘干箱 HY704-3型 9 交流弧焊機(jī) BX3-500-1型 10 交流弧焊機(jī) BX1-500F-3型 11 交流弧焊機(jī) BX1-315型 12 交直流焊機(jī) ZX5-630-2型 13 搖臂鉆床 ZQ3040X10/2 14 臺式搖臂鉆床 Z3032X7 15 磁座鉆 Z516-1A 16 立式砂輪機(jī) MD325型 17 空壓機(jī) 0.67m3 18 無氣涂噴設(shè)備 GP2A1 19 型材切割機(jī) J3CB-400型 20 C型檁條成型機(jī) 1臺 21 彩鋼壓型板成型機(jī) 1組 22 運(yùn)載汽車 4輛 現(xiàn)場施工用機(jī)械 序 號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 汽車吊車 QY16 2臺 2 汽車吊車 QY8 1臺 3 鋼絲繩 200米 4 吊杠 2個(gè) 5 電鉆 16把 6 螺釘電鉆 2500轉(zhuǎn)/分 12把 7 電剪 8把 8 拉鉚釘槍 8把 9 密封膏槍 10只 10 便攜式拖線盤 220V 8只 11 電焊機(jī) 2臺 12 氣割設(shè)備 2套 13 木滑輪 12個(gè) 14 扳手 12寸 4把 15 枕木 40根 16 扭力扳手 2把 17 倒鏈 2t 4個(gè) 18 經(jīng)緯儀 1臺 19 水準(zhǔn)儀 1臺 20 全站儀 1臺 21 手動咬合機(jī) 2臺 22 彩鋼壓型板成型機(jī) 1組 七、勞動力計(jì)劃 勞務(wù)人員是施工的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套的施工程序及施工工藝出發(fā)，我公司在選擇勞務(wù)人員時(shí)的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)。勞動力安排根據(jù)工程量，現(xiàn)場安裝設(shè)立兩個(gè)班組，根據(jù)劃分的施工區(qū)段及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃分別實(shí)行流水作業(yè)，保證工序的順利搭接，并可隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。 日平均勞力計(jì)劃30人。施工高峰期計(jì)劃日投入勞動力40人（見勞動力計(jì)劃表）。 各工序勞動力安排： 序號 工 程 名 稱 人數(shù) 1 地腳螺栓預(yù)埋 5 2 鋼柱、鋼梁安裝 20 3 檁條、支撐安裝 22 4 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 25 5 工種需求計(jì)劃： 序號 工種 數(shù)量 負(fù)責(zé)內(nèi)容 計(jì)劃開始進(jìn)場時(shí)間 計(jì)劃退場時(shí)間 1 作業(yè)班長 2 現(xiàn)場作業(yè)指揮 鋼構(gòu)件進(jìn)場前3天 工程竣工 2 測量工 2 測量、校正定位 鋼構(gòu)件進(jìn)場前3天 工程竣工 3 起重工 6 拼裝、吊裝 鋼構(gòu)件進(jìn)場前1天 按實(shí)調(diào)整 4 安裝工 30 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件進(jìn)場前1天 工程竣工 5 電焊工 4 焊接 鋼構(gòu)件進(jìn)場第2天 鋼構(gòu)全部完工 6 油漆工 1 現(xiàn)場補(bǔ)漆 鋼構(gòu)件進(jìn)場第3天 鋼構(gòu)全部完工 7 電工 1 現(xiàn)場電管理 鋼構(gòu)件進(jìn)場前3天 工程竣工 8 輔工 20 鋼構(gòu)件進(jìn)場前2天 工程竣工 第四章 主要施工技術(shù)及質(zhì)量措施 一、鋼結(jié)構(gòu)制作 1.1材料： 1.1.1鋼材： 本工程鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼，檁條采用Q235鋼、支撐構(gòu)件均采用Q235鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。 1.1.2焊材： 鋼號 焊接材料 備注 Q235 E43 Q345 E50 1.1.3油漆： 主鋼結(jié)構(gòu)均采用拋丸除銹，除銹后立即涂紅丹防銹底漆二道。 1.2 施工工藝流程及工序質(zhì)量 1.2.1制作施工工藝流程： 進(jìn)料 檢查 拼板 切割 組立 焊接 檢查 矯正 裝配 焊接 檢查 打磨 除銹 涂裝 編號 檢查 出廠 1.2.2下料： 原料放樣之前，放樣人員必須熟悉施工圖紙及工藝要求，核對構(gòu)件相互連接的幾何尺寸，連接有否不當(dāng)之處。 下料誤差限定在國標(biāo)GB50205-2001所規(guī)定的范圍內(nèi)。 1.2.3組裝： 有關(guān)人員組裝前務(wù)必熟悉以下資料： 圖紙、工程修改補(bǔ)充資料、焊接工藝、工藝方案。 組裝接觸處的接觸面及周圍30-50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪等必須在組裝前清除干凈。 板材、型材需焊接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行。構(gòu)件整體組裝后應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 1.2.4焊接： 施焊前要認(rèn)真分析有關(guān)圖紙，認(rèn)清相關(guān)焊接符號。 焊條使用必須按規(guī)定烘焙，不得使用未經(jīng)烘焙的焊條。 對接焊縫為二級焊縫（GB50205-2001），其余焊縫為三級焊縫。 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已焙燒過的渣殼，底氫型焊條經(jīng)烘焙后放人保溫筒內(nèi)，隨取隨用。 對接接頭、T型接頭等對接焊縫及對接和角焊縫組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和息弧板。其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。引弧板和息弧板的焊縫長度為： 埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧板和息弧板，并修磨平整，不得用錘擊掉。 焊接時(shí)，焊縫不得自由施焊，應(yīng)遵守焊接工藝。不得在焊道外的母材上引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧板和息弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 多道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完必后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除氣孔、夾渣等缺陷后再施焊。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理。應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。焊接變形的矯正，以不損壞材料為原則。 焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 1.2.5除銹 所有外露鋼構(gòu)件表面除銹等級為Sa2.5級。清除鋼構(gòu)件表面的軋制氧化皮、銹積和附著物，殘留物在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少保證有95%面積無任何殘留物。 表面除銹后，一般應(yīng)在4—6小時(shí)內(nèi)涂裝第一道底漆。 1.2.6涂裝： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹后涂紅丹底漆二道。 構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完4～6小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，不得隨意存放使用和添加稀釋劑。 涂裝環(huán)境溫度宜在5度—38度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 1.2.7鋼印 構(gòu)件鋼印打在構(gòu)件兩端頭板上。構(gòu)件鋼印內(nèi)容即為構(gòu)件編號。鋼印字跡要求清晰可見。 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工程施工遵照我國有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我們現(xiàn)場實(shí)際情況而制定編寫。施工時(shí)根據(jù)施工圖紙以及施工方案措施上的內(nèi)容要求進(jìn)行。 （一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案） 前 期 作 業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 施 工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正 臨時(shí)固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架 驗(yàn) 收 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告 測量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001） (二)、施工安裝流程圖： 1、安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場 吊機(jī)進(jìn)場 柱、梁安裝 檁條支撐系桿安裝 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 收尾拆除施工設(shè)備 交工。 2、圍護(hù)系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作 柱梁安裝校正 檁條壓桿支撐安裝固定 屋面板安裝固定。 3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰 密封。 (三)、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 1、吊裝前準(zhǔn)備工作： 在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場吊裝前甲方應(yīng)按吊裝單位要求對構(gòu)件進(jìn)場道路及吊車行進(jìn)道路鋪設(shè)道渣，以滿足構(gòu)件進(jìn)場及吊裝要求。 （1）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要準(zhǔn)備好所有有關(guān)土建資料，并按有關(guān)土建資料對基礎(chǔ)墊板進(jìn)行驗(yàn)收。對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高和預(yù)埋地腳螺栓孔偏差進(jìn)行復(fù)測，并辦理中間移交手續(xù)，確保以下內(nèi)容： (A) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (B) 基礎(chǔ)周圍的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。 (C) 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 支座表面（1）標(biāo)高 （2）水平度 ±1.5mm 1/1500ⅰ 2 預(yù)埋板位置（注意截面處） （1）在支座范圍內(nèi) （2）在支座范圍外 ±5.0mm ±10.0mm （2）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （3）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 （4）鋼結(jié)構(gòu)制造商要按規(guī)范設(shè)計(jì)要求提供相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量資料。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及安裝過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件油漆表面受損。吊裝前應(yīng)該清除構(gòu)件表面雜物。 （5）認(rèn)真核對實(shí)物與施工圖紙及吊裝方案，核對構(gòu)件安裝的空間就位尺寸及已選定的起重機(jī)械性能和使用注意事項(xiàng)。 （6）掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面，高空的環(huán)境狀況，注意障礙物，高壓線，排水溝、電纜及管路是否與吊裝施工發(fā)生矛盾，從而防患在先，并采取相應(yīng)的措施； （7）按施工圖紙，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格型號、吊裝方向，排列順序，檢查構(gòu)件吊裝前的外形有無變形、損傷、裂紋、脫落等，準(zhǔn)備好吊裝用索具、吊具、調(diào)整和起重用具及梆扎加固材料，同時(shí)準(zhǔn)備好高空作業(yè)施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或條件； （8）對基礎(chǔ)和起重機(jī)械行走，吊運(yùn)道路、站位進(jìn)行復(fù)查，確保施工安全平穩(wěn)。 （9）本工程計(jì)劃選用QY16-16T汽車吊承擔(dān)鋼柱、鋼梁以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。 根據(jù)圖紙上的標(biāo)高及現(xiàn)場實(shí)測，吊裝的最高就位點(diǎn)標(biāo)高為+12.3m，吊車作業(yè)半徑為10m，最大單榀構(gòu)件重約2.7T，查吊車性能表可知 QY16T汽車起重機(jī)可滿足鋼梁吊裝要求。 汽車吊（吊車性能表見下表）。 QY16T汽車吊主要技術(shù)參數(shù)表 （全伸支腿、后半部、主臂桿額定吊裝能力） 單位：起重量 t 起升高度 m 臂桿長（m） 幅度（m） 基本臂10.0 中長臂17.1 全伸臂24.2 臂桿長（m） 幅度（m） 起重量 起升高度 起重量 起升高度 起重量 起升高度 3.0 16 10.17 3.0 3.5 16 9.93 12 17.56 3.5 4.0 16 9.66 12 17.37 4.0 4.5 14.9 9.34 11.4 17.2 7 24.59 4.5 5.0 14.1 8.93 10.8 17.02 7 24.46 5.0 5.5 13.2 8.57 10.2 16.82 6.7 24.33 5.5 6.0 11.52 8.10 9.7 16.60 6.4 24.18 6.0 7.0 8.61 6.92 8.7 16.11 5.9 23.85 7.0 8.0 6.7 5.21 6.9 16.53 5.5 23.47 8.0 9.0 5.61 14.85 5.1 23.04 9.0 10.0 4.363 14.06 4.5 22.55 10.0 11.0 3.312 12.04 3.4 21.39 11.0 12.0 2.470 9.03 2.6 19.96 12.0 14.0 2.14 6.82 2.38 19.11 14.0 16.0 1.97 18.17 16.0 18.0 1.52 15.90 18.0 20.0 1.2 12.90 20.0 21.0 1.10 10.91 21.0 22.0 1.00 8.27 22.0 吊鉤重量：230㎏ 全伸支腿、后半部、主臂24.2m+副臂8.15m額定吊裝能力： 主臂仰角（度） 補(bǔ)償角（度） 0 15 30 幅度 起重量 幅度 起重量 幅度 起重量 78 5.673 2.80 7.678 2.80 9.432 2.30 75 7.331 2.80 9.297 2.70 10.985 2.20 72 8.966 2.75 10.337 2.60 12.504 2.10 70 10.041 2.70 11.928 2.50 13.497 2.00 65 12.667 2.60 14.461 2.30 15.889 1.80 60 15.187 2.20 16.375 2.00 18.171 1.65 55 17.584 1.84 19.153 1.64 20.296 1.50 50 19.839 1.40 21.276 1.28 22.259 1.20 40 23.845 0.86 24.997 0.81 25.637 0.78 30 27.111 0.54 27.925 0.52 28.203 0.50 吊鉤重量：50㎏ 2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 2.1施工程序 本工程吊裝采用逐跨退吊方式，在吊裝中根據(jù)構(gòu)件進(jìn)場情況，以及設(shè)備就位可作相應(yīng)調(diào)整，具體吊裝順序?yàn)椋? 1． 鋼柱吊裝 2． 鋼梁吊裝 3． 屋面檁條及支撐安裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工） 4． 墻面檁條及支撐安裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工） 5． 天溝吊裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工） 6． 高強(qiáng)螺栓施工 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工） 7． 節(jié)點(diǎn)油漆施工 （可根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工） 8． 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 9． 收邊泛水安裝（可根據(jù)圍護(hù)安裝進(jìn)度同步施工） 2.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 考慮本工程鋼梁分段及現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼梁分三段吊裝，首先吊裝中跨鋼梁，即先將中跨處三段鋼梁地面拼裝后吊裝就位；再吊裝分跨二段鋼梁，三次吊裝之鋼梁與間高強(qiáng)螺栓連接采用空中對接。鋼梁現(xiàn)場拼裝采用立拼。 吊裝采用逐跨退吊的方式，由1軸山墻側(cè)往16軸退吊。首先吊裝廠房鋼柱，將全部鋼柱吊裝完成后再吊裝鋼梁。鋼梁吊裝時(shí)，先將山墻側(cè)第一、二榀鋼梁吊裝，并及時(shí)安裝支撐等桿件，形成框架后，再吊裝下一榀鋼梁；鋼梁、支撐采用高強(qiáng)螺栓和焊接。安裝時(shí)，柱內(nèi)和柱外掛好繩梯便于施工人員上下施工，鋼柱起吊后在四個(gè)方向拉好纜風(fēng)并用鏈條葫蘆拉緊，控制好柱垂直。鋼柱底板標(biāo)高在吊裝之前應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過柱底板下調(diào)整螺栓來控制，以確保安裝準(zhǔn)確。 本工程鋼柱、鋼梁吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 梁兩端頂面高差 L/100且≤10mm 2 主梁與梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000且≤10.0mm 2.3 廠房框架的后期工作 當(dāng)結(jié)構(gòu)形成剛性跨后，應(yīng)及時(shí)予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)緯儀配合進(jìn)行。同時(shí)采用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行，根據(jù)砼柱上的1m標(biāo)高線復(fù)測柱頂標(biāo)高，校正鋼梁的垂直度，校正到位后及時(shí)穿上高強(qiáng)螺栓，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時(shí)進(jìn)行，這樣才能較準(zhǔn)確得到有關(guān)測量數(shù)據(jù)。框架校正由專職測量員負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)鋼性單元，即主體結(jié)構(gòu)吊裝后即進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作，包括軸線，標(biāo)高，垂直度，高強(qiáng)螺栓等，根據(jù)驗(yàn)收檢查后，達(dá)到質(zhì)量要求，及可進(jìn)行下道工序。 2.4 高強(qiáng)螺栓的施工 2.4.1本次工程由于采用10.9級承壓型高強(qiáng)螺栓，施工時(shí)需按照高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。 2.4.2高強(qiáng)螺栓連接副必須有出廠合格證，原材料有質(zhì)保資料，施工單位現(xiàn)場按出廠批進(jìn)行復(fù)試，每種直徑的高強(qiáng)螺栓取8套。根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到規(guī)定摩擦面抗滑移系數(shù)的試件，現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試。 2.4.3鋼構(gòu)件在就位后，首先穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，其穿入數(shù)量應(yīng)符合下列要求： （A） 它們的總數(shù)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3 （B） 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于兩個(gè) （C） 沖釘不應(yīng)多于臨時(shí)螺栓的30 2.4.4本次高強(qiáng)螺栓的緊固采用定扳手拉法，施工時(shí)根據(jù)每種螺栓直徑設(shè)計(jì)軸力值的標(biāo)定做為施工軸力，緊固程序分初擰，終擰，初擰為終擰數(shù)值的50%，對初擰后仍無法使連接板緊貼者還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰。初擰和復(fù)擰施工采用人力扳手。 2.4.5高強(qiáng)螺栓的施工扭矩值必須由施工單位和監(jiān)理單位共同參與實(shí)驗(yàn)見證確定，試檢用的工具和儀表均應(yīng)計(jì)量合格有效。試驗(yàn)方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強(qiáng)螺栓，當(dāng)軸力計(jì)表盤讀數(shù)達(dá)到施工軸力，將此時(shí)試驗(yàn)的扳手扭矩達(dá)到的對應(yīng)值，做為施工時(shí)采用終扭矩值。試驗(yàn)時(shí)每種直徑做3個(gè)，取3個(gè)平均值。以后在每天施工前必須用軸力計(jì)對電動扳手扭矩值進(jìn)行調(diào)整。 2.4.6高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收扭矩值也須由施工單位和監(jiān)理單位共同參與試驗(yàn)見證確定，試驗(yàn)方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強(qiáng)螺栓，當(dāng)軸力計(jì)表盤讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)軸力后，將此時(shí)試驗(yàn)的扳手扭矩達(dá)到的對應(yīng)值，做為驗(yàn)收扭矩值。試驗(yàn)時(shí)每種直徑做3個(gè)，取3個(gè)平均值。由專人每次對螺栓試檢進(jìn)行記錄保存。 2.4.7終擰扭矩確定：扭矩值T=K.p.d（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預(yù)拉力，K-扭矩系數(shù)），根據(jù)高強(qiáng)螺栓檢測報(bào)告可知施工扭據(jù)值為467.2 N.m。 2.5構(gòu)件吊裝完成后的檢驗(yàn)： 在每一類構(gòu)件吊裝上架前涂最后一道面漆以減少高空作業(yè)難度，吊裝就位后的檢查必須有自檢實(shí)測記錄并會同專檢和工程監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)檢，確認(rèn)并辦理有關(guān)手續(xù)。 2.6工程質(zhì)量保證措施 （1） 建立技術(shù)質(zhì)量管理，成立TQC小組，推行全面質(zhì)量管理。全體人員牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想。 （2） 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人在施工前，要對參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖面的要求、工藝規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度，交進(jìn)度，交問題，交檢測資料。 （4） 避免安裝誤差累計(jì)措施： 嚴(yán)格檢查柱頂標(biāo)高，鋼梁垂直度，平面尺寸，做好記錄。 注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調(diào)整。 2.7安全保證措施 （1） 對進(jìn)入工地的施工人員進(jìn)行必要的安全教育和宣傳，并認(rèn)真貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)的若干規(guī)定、勞動保護(hù)等。每個(gè)施工人員增加對安全規(guī)章的認(rèn)識。 （2） 在工程開工前進(jìn)行工程安全技術(shù)交底，每周應(yīng)有一次安全例會，班組每天亦需進(jìn)行30分鐘的班前安全技術(shù)交底。 （3） 所有機(jī)械設(shè)備使用前必須檢查和保養(yǎng)。 （4） 對所有電器設(shè)備需接地保護(hù)并采用現(xiàn)場五線制標(biāo)準(zhǔn)框架設(shè)電源，確保人身安全。 （5） 所有高空作業(yè)人員必須穿戴好勞防用品，系好安全帶。用的工具等物應(yīng)裝入袋中或用繩吊牢放好，以免掉下傷人。 （6） 凡搭設(shè)架子必須捆扎牢固恰當(dāng)，預(yù)留空洞應(yīng)及時(shí)加蓋或設(shè)置欄桿以免傷人。 （7） 吊車應(yīng)做到十不吊。 （8） 現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織指揮有序安全生產(chǎn)。 （9） 施工現(xiàn)場按規(guī)定配備一定的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火。 （10） 凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員按勞保及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，穿工作服，戴安全帽等。不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2.8特殊氣候條件下的施工技術(shù)保證措施 2. 8.1雨季施工技術(shù)保證措施 2. 8.1.1現(xiàn)場道路腳手、跳板及走道應(yīng)避免積水，采取防滑措施。 2. 8.1.2焊接或切割不宜在雨天作業(yè)。 2. 8.1.3焊機(jī)露天放置，應(yīng)有避雨棚。 2. 8.1.4保證漏電保護(hù)裝置的完好，并由電工作定期檢查。 2. 8.1.5高強(qiáng)螺栓及油漆施工不得在雨天進(jìn)行。 2.8.1.6六級以上大風(fēng)停止起吊作業(yè)。 2. 8.1.7采取措施避免現(xiàn)場的積水，施工場地應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。 2. 8.1.8起重時(shí)，雨天后應(yīng)防止各部制動器受濕失效。應(yīng)先檢查各部制動器并進(jìn)行試吊（吊起重物離地面50公分左右連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)穩(wěn)定后方能進(jìn)行工作。 三、 彩鋼板安裝 (一)彩鋼板的施工 （1） 配板設(shè)計(jì)： 配板設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院出圖，由我公司進(jìn)行排版圖設(shè)計(jì)，確定板的安裝方向，板的長度及塊數(shù)、配件數(shù)量（支架、堵頭、自攻螺絲、鉚釘、密封膏或密封條）等，與屋面板有關(guān)的節(jié)點(diǎn)詳圖主要有：屋脊節(jié)點(diǎn)、檐口節(jié)點(diǎn)、女兒墻節(jié)點(diǎn)、門窗節(jié)點(diǎn)，還與每塊板的尺寸有關(guān)。板的安裝方向?yàn)槟嬷鲗?dǎo)風(fēng)向。 （2） 彩鋼板的加工： 本工程為雙坡屋面，單坡最長 約27m，為確保屋面無滲漏，屋面板不宜搭接，應(yīng)通長制作安裝，27米長板運(yùn)輸不易，故屋面彩鋼板現(xiàn)場制作并安裝。墻面彩鋼板及收邊、泛水在公司加工制作后運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝 （3） 材料進(jìn)場及制作： A）鋼卷材料進(jìn)場，應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 B）檢驗(yàn)成品彩鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 C）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 D）檢驗(yàn)零配件（支架、堵頭、自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 E）彩鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 （4） 彩鋼板的堆放： 彩鋼板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 彩鋼板須分批、分類堆放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 彩鋼板在堆放時(shí)，不允許變形、污染、被水泡，且不許被外界損傷?，F(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)架空放置，每3m間距鋪設(shè)墊木60mm高左右，并應(yīng)沿長度方向保持1%坡度；不同規(guī)格的壓型板分開堆放，壓型板放置時(shí)，搭架或鋪設(shè)墊木時(shí)，注意板的兩端頭處放低，便于排水，防止板面積水；兩端挑出長度不超過1.5m；堆放時(shí)注意壓型板波紋應(yīng)一致，切不可顛倒亂放，以免弄錯(cuò)（最好按安裝要求波紋堆放）。屋面板堆放時(shí)上部應(yīng)加蓋雨布防雨。 （5） 彩鋼板在屋面的運(yùn)輸及堆放 彩鋼板在屋面的運(yùn)輸由人工抬運(yùn)，抬運(yùn)人員對稱站在板的兩側(cè)，人與人間距5m左右，抬運(yùn)時(shí)要求保持板的平穩(wěn)，防止板扭曲變形，嚴(yán)禁在檁條上拖運(yùn)。彩鋼板吊至屋面后，馬上用尼龍繩或粗的棕繩把屋面板綁緊在檁條上，建議當(dāng)天吊的當(dāng)天安裝完。 屋面彩鋼板的吊裝采用16t汽車吊，吊裝時(shí)要求小心輕放，同時(shí)注意放置方向，不要放錯(cuò)。 （6） 彩鋼板的鋪設(shè)： 吊裝前的準(zhǔn)備： a) 檢查承重屋架和檁條，有否不平或歪斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即通知上道工序進(jìn)行處理。檢查屋面有無妨礙安裝的凸起物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。 b) 檢查彩鋼板有否由于運(yùn)輸過程引起的局部翹曲、變形，如有用木榔頭進(jìn)行修補(bǔ)；變形過大，無法修復(fù)的，嚴(yán)禁使用到工程上去。 c) 吊裝前，必須進(jìn)行安全教育，并通過安全部門的檢查。 鋪板： 彩鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。 （1）鋼絲網(wǎng) a）屋面彩鋼板鋪設(shè)前，需在屋面檁條上拉設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)以鋪設(shè)玻璃保溫，屋面鋼絲網(wǎng)以菱形為佳。 b）拉設(shè)鋼絲網(wǎng)前，先在山墻兩側(cè)檁條上焊接L30*3角鋼，并根據(jù)鋼絲網(wǎng)孔尺寸打眼，以固定不銹鋼絲；檐口兩側(cè)鋼絲固定在最外的檁條上。 c）鋼絲網(wǎng)拉設(shè)完成后，根據(jù)鋪板進(jìn)度同時(shí)鋪設(shè)鋁箔及玻璃棉保溫層，并及時(shí)鋪上屋面彩鋼板。 （2）屋面彩鋼板 a) 在山墻頭處設(shè)定基準(zhǔn)線，并設(shè)標(biāo)尺拉線，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)用鋼尺定出每一塊板的位置線。以10塊的板的寬度為基準(zhǔn)線，進(jìn)行復(fù)檢，避免累計(jì)誤差。 b) 在屋脊及檐口拉通線，確保瓦在屋脊及檐口的位置對齊成一條線。 c) 第一排第一個(gè)固定支架，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定支架。 d) 第一塊屋面板陽肋邊對準(zhǔn)固定支架，并使整塊調(diào)整就位，壓下卡入檢查是否扣合正確。 e) 將固定支架短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 f) 安裝第二塊屋面板，將第二塊屋面板的陽肋邊扣在第一塊板的陰肋邊上，調(diào)整定位，并與第一塊板的檐口位置對齊后。 g) 安裝第三塊、第四塊…… h) 按上述順序鋪設(shè)，最后所剩寬度小于板寬一半時(shí)，僅用固定支架固定板片，其余空間以泛水板收邊。 i) 如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定支架固定板片，其超出部分裁除。 （3）屋面保溫層 本工程屋面采用50厚玻璃保溫棉，保溫棉的安裝根據(jù)屋面上層彩鋼板進(jìn)度同步進(jìn)行。需注意的是鋁箔必須拉直并用雙面膠粘貼在屋面檁條上以防止起皺。 （4）墻面彩鋼板 本工程墻面采用單層壓型彩鋼板，安裝時(shí)橫鋪在墻面檁條上。 a）在山墻頭處設(shè)定基準(zhǔn)線，并設(shè)標(biāo)尺拉線，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)用鋼尺定出每一塊板的位置線。以10塊的板的寬度為基準(zhǔn)線，進(jìn)行復(fù)檢，避免累計(jì)誤差。 b）在屋脊及檐口拉通線，確保瓦在屋脊及檐口的位置對齊成一條線。 c）安裝第一塊屋面板，將第一塊屋面板的公扣邊定于起始線，并使整塊調(diào)整就位，然后用自攻螺絲將板直接固定在檁條上。 d）安裝第二塊屋面板，將第二塊屋面板的公扣邊扣在第一塊板的母扣邊上，調(diào)整定位，并與第一塊板的檐口位置對齊后，用自攻螺絲將第二塊板固定在檁條上。 e）安裝第三塊、第四塊…… （5）泛水 a、泛水板安裝搭接長度不小于50mm，順?biāo)鞣较蚧蛑鲗?dǎo)風(fēng)向搭接，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排拉鉚釘交錯(cuò)固定，排距、釘距不大于100mm。 b、泛水板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸加工。 c、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 d、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 e、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞泡沫堵頭。 f、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。 （6）清理及廢料運(yùn)棄 a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。 b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。 c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。 e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 （7）注意事項(xiàng) a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣? b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。 d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。 e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 （二）安全及文明施工： 由于屋面板施工屬高空作業(yè)，安全作業(yè)十分重要，且屋面板在運(yùn)輸、吊裝安裝過程中易變形、損壞涂層，文明施工須高度重視，具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 （1） 安全： 作業(yè)人員須進(jìn)行高空安全教育； 安裝屋面板時(shí)屋面下應(yīng)掛安全繩，四周應(yīng)焊好防護(hù)欄桿； 作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品：如安全帽、安全帶、軟底鞋、墨鏡等。 （2） 文明施工： 彩鋼板在運(yùn)輸?shù)跹b過程中嚴(yán)禁與硬物直接接觸，應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離。 人工抬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁拖運(yùn)，以防彩鋼板扭曲變形，損壞涂層。 每次施工應(yīng)做到工完料清，當(dāng)天沒有安裝完的屋面瓦應(yīng)與檁條固定好，以免被風(fēng)吹到地面上摔壞。做好對成品的保護(hù)工作，嚴(yán)禁已施工好的屋面瓦被尖、硬物體擊打。 （三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、外觀檢查 各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏，各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置遺漏和松動，各種板件和緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷，大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。 2、尺寸誤差檢查 屋面板檐口處及墻板下端相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線度偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。 壓型板的不平整度及側(cè)彎應(yīng)小于1/1000，且不大于20mm。 泛水板、包角板及伸縮縫蓋板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線度偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。 自攻螺栓、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差不得大于5mm。 第五章 質(zhì)量保證措施 1、 質(zhì)量保證體系 建立建筑工程質(zhì)量保證體系，認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖，如下： 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖公 司 質(zhì) 量 經(jīng) 理 主 任 工 程 師 工 程 部 質(zhì)量安全部 技 術(shù) 部 材 料 部 生 產(chǎn) 部 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 項(xiàng)目施工組 項(xiàng)目設(shè)備材料供應(yīng)組 項(xiàng)目質(zhì)量安全組 班 組 兼 專 職 質(zhì) 檢 員 2、管理措施 1) 落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制。層層把關(guān)，實(shí)現(xiàn)級級質(zhì)優(yōu)的目標(biāo)。在施工中認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持高質(zhì)量、高水平的“三高”要求，從施工準(zhǔn)備、組織實(shí)施、技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)全方位采取強(qiáng)有力的措施，確保按設(shè)計(jì)要求和我國現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范組織施工，確保工程項(xiàng)項(xiàng)優(yōu)良。 2) 加強(qiáng)對全員質(zhì)量意識教育，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)首位，與質(zhì)量活動的有關(guān)人員坐到持證上崗。 3) 依靠科技進(jìn)步，推行新技術(shù)示范工程，不斷提高技術(shù)對質(zhì)量的保證能力。 4) 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，及業(yè)主出具的等效設(shè)計(jì)圖的技術(shù)文件。 5) 強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量管理，認(rèn)真實(shí)行二級技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量檢查制度，所有隱蔽工程按規(guī)定驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。認(rèn)真做好資料天填寫、收集、整理、匯總工作。 6) 尊重專檢，隨時(shí)接受監(jiān)理和上級質(zhì)檢部門的檢查監(jiān)督，虛心聽取業(yè)主和監(jiān)理人員的意見，及時(shí)認(rèn)真整改質(zhì)量問題，讓業(yè)主和監(jiān)理滿意。 7) 各種工程用料要有合格證，鋼材等必須同時(shí)具有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，材料合格必須是原件的有效復(fù)印件，嚴(yán)禁不合格材料用到工程上。 8) 建立半成品、成品進(jìn)場驗(yàn)證制度，嚴(yán)禁不合格半成品、成品進(jìn)入現(xiàn)場。 9) 嚴(yán)格執(zhí)行《計(jì)量法》，加強(qiáng)計(jì)量器具的管理，凡未經(jīng)周期驗(yàn)定合格的計(jì)量器具一律不準(zhǔn)在工程中使用。 3、質(zhì)量保證措施 3．1制作加工質(zhì)量保證和質(zhì)量控制 3.1.1質(zhì)量控制措施 1) 鋼結(jié)構(gòu)制作加工按《建筑安裝工程質(zhì)量體系、程序文件》生產(chǎn)過程管理規(guī)定實(shí)施。 2) 鋼結(jié)構(gòu)制作加工質(zhì)量按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，并結(jié)合質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行管理和做好見證資料。 3) 制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容，熟悉和掌握常規(guī)工藝要求和安裝設(shè)備操作，在領(lǐng)料、下料、總裝及焊接、涂裝等過程進(jìn)行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。 重點(diǎn)工序質(zhì)量控制保證措施檢查要點(diǎn)和工作見證 工序重點(diǎn)控 制名稱環(huán)節(jié) 責(zé)任者 主要控制內(nèi)容 檢查者 工作見證 安全、技術(shù)、質(zhì)量及總體要求交底 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人 1.施工總體情況、工作量、工期進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)控制、施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)、主要技術(shù)措施和保證措施 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部門安保部門總工程師 1. 交底和教育記錄 2. 交底確認(rèn)卡 3. 質(zhì)保體系運(yùn)行環(huán)節(jié) 制品驗(yàn)收檢查 工號負(fù)責(zé)人和施工技術(shù)員 1.制品外觀品質(zhì)目視檢查和判斷 2.制品外觀尺寸和細(xì)部檢查、測量 3.制品數(shù)量、尺寸、規(guī)格測量清點(diǎn) 檢查員工程監(jiān)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1.制品交付記錄及資料交接清單（含檢驗(yàn)報(bào)告） 2.制品驗(yàn)收檢驗(yàn)實(shí)測記錄 結(jié)構(gòu)安裝施工 工號負(fù)責(zé)人和施工技術(shù)員 1.結(jié)構(gòu)中心軸線、標(biāo)高、間距、垂直度偏差復(fù)測檢查 2.其他相關(guān)專業(yè)施工質(zhì)量檢查 3.業(yè)主和建設(shè)單位的意見 檢查員工程監(jiān)理 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 業(yè)主現(xiàn)場代表 1.交接記錄及測量記錄； 2.實(shí)測記錄； 3.施工安裝自檢記錄及測量記錄； 4.專檢記錄及監(jiān)理確認(rèn)記錄； 5.隱蔽工程施工記錄 分項(xiàng)工程質(zhì)量評定 主任工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1.分項(xiàng)工程名稱及評定項(xiàng)目內(nèi)容審定； 2