減速器輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計書.doc
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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 計算說明書 設(shè)計題目:減速器輸出軸機械加工工 工藝規(guī)程設(shè)計 ?! I(yè):機械設(shè)計制造及其自動化 班 級: 學(xué) 號: 姓 名: 指導(dǎo)老師: 日 期: 校名:華南理工 目 錄 1. 機械制造課程設(shè)計的目的...............................3 2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定.......................3 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算..............................................3 2.生產(chǎn)類型的確定..............................................4 3. 減速箱輸出軸的工藝性分析.............................4 1.減速器輸出軸的用途和工作原理.................................5 2.零件圖樣分析.................................................5 3.減速箱輸出軸的技術(shù)要求.......................................5 4.審查減速器輸出軸的工藝性.....................................7 4. 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖...................7 1.毛坯的選擇..................................................7 2.確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量............................8 五.選擇減速箱輸出軸的加工方法,制定工藝路線.............8 1.定位基準的選擇..............................................8 2.零件表面加工方法的選擇......................................9 3.加工階段的劃分..............................................9 4.工序的合理組合..............................................10 5.加工順序的安排..............................................10 6.零件的工藝路線的確定........................................11 六.工序加工余量的確定,工序尺寸及公差的計算.............12 七.工序設(shè)計(選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備)...................18 1.選擇加工設(shè)備................................................18 2.選擇工藝設(shè)備................................................18 八.確定工序的切削用量...................................19 1.背吃刀量的確定...............................................19 2.進給速度的確定...............................................19 3.切削速度的確定...............................................19 九. 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡.....................20 十.設(shè)計體會..............................................21 十一.參考文獻............................................21 十二.附件................................................22 一.課程設(shè)計的目的 1.加強對理論知識的理解,并且能把理論只是和課內(nèi)外的生產(chǎn)實踐相結(jié)合,從而解決零件在加工中定位,加緊以及工藝路線的安排,工藝尺寸的確定等一系列實際問題,最終保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高基本意識和技能,通過課程設(shè)計,掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計的方法和步驟,初步具備設(shè)計工藝規(guī)程和工藝裝備的能力,進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 3.鍛煉使用手冊及圖表資料的能力,能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。 4.培養(yǎng)規(guī)范意識,通過課程設(shè)計,使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標準的習(xí)慣,學(xué)會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標準和規(guī)范。 二.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 1.計算生產(chǎn)綱領(lǐng) a、 計算: N=Qn(1+a%)(1+b%) N——零產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量,用字母N表示,通常按下式件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年); Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺、輛/年); n——每臺(輛)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺、輛); a%——備品率,一般取2%-4%; b%——廢品率,一般取0.3%-0.7%。 結(jié)合生產(chǎn)實際:備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%;產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求200件/年,每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n為1件/臺。 將各數(shù)據(jù)代入上式可得年產(chǎn)量: N=200*1*(1+3%)(1+0.5%)=207(件) b、離心機主軸的重量估計值為2.4 kg. 2.確定生產(chǎn)類型 機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn),成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其中,成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、小批生產(chǎn)三類。顯然,產(chǎn)量越大、生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該也越高。 零件的生產(chǎn)類型是指零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。按重型機械、中型機械和輕型機械的年生產(chǎn)量列出不同生產(chǎn)類型的規(guī)范,如下表: 表2 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機械產(chǎn)品類別 加工零件的質(zhì)量/kg 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè)機械 <4 4~30 >30 機床 <15 15~50 >50 重型機械 <100 100~2000 >2000 表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/(臺/年或件/年) 輕型機械 中型機械 重型機械 單件生產(chǎn) ≤100 ≤20 ≤5 小批生產(chǎn) 100~500 20~200 5~100 中批生產(chǎn) 500~5000 200~500 100~300 大批生產(chǎn) 5000~50000 500~5000 300~1000 大量生產(chǎn) >500000 >5000 >1000 查表2得,該零件為中型零件,再由此查表3可知,該減速箱輸出軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。 三.減速器輸出軸的工藝性分析 1.減速器輸出軸的用途和工作原理 此軸用于輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 軸安裝在單列圓錐磙子軸承上,軸承蓋凸緣擋住軸承外圈,因此軸得到軸向定位。齒輪和半聯(lián)軸器用軸肩、軸套和擋圈軸向定位,用平鍵作周向定位,以傳遞運動和轉(zhuǎn)距。該軸套上兩個齒輪,一端置于減速箱內(nèi),一端置于輸出終端。作用是輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 2. 零件圖樣分析 (1)該零件軸段的安排是呈階梯型,中間粗兩端細,符合強度外形原則,便于安裝和拆卸。其加工精度要求較高,要有較高的形位公差,表面粗糙度最高達到了0.8m。零件的中心軸是設(shè)計基準和工藝基準。 (2)φmm對公共軸線的圓跳動為0.012mm。 (3)48mm的左端面對公共軸線的圓跳動度為0.012mm。 (4)35mm對公共軸線的的圓跳動度為0.012mm。 (5)φmm35mm鍵槽對基準D平行度為0.08mm。 (6)φmm50mm鍵槽對基準C的平行度為0.06mm (7)零件的材料為45鋼。 (8)熱處理T224 (9)φmm為軸承配合,所以軸表面的精度,配合要求較高,Ra為0.8m。 (10)各軸肩處過渡圓角R=1。 (11)軸端加工出45倒角,是為了便與裝配。 3.減速箱輸出軸的技術(shù)要求 圖一 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/μm 形位公差/mm A 0.017,IT7 Ra0.8 L 0.017,IT7 Ra12.5 無 B Φ48 無 Ra12.5 無 G Φ48 無 Ra1.6 H Φ48 無 Ra3.2 無 C 0.016,IT6 Ra1.6 無 D 0.017,IT7 Ra0.8 E 0.16,IT11 Ra3.2 無 J 0.16,IT11 Ra3.2 無 F 0.013,IT6 Ra1.6 無 K 0.013,IT6 Ra12.5 無 鍵槽12P9側(cè) 12P9 0.036 Ra1.6 鍵槽12P9底 無 無 Ra3.2 無 鍵槽8P6側(cè)面 8P6 0.043 Ra1.6 鍵槽8P6底面 無 無 Ra3.2 無 內(nèi)螺紋孔 2M6深10 無 無 無 表1 減速器輸出軸零件技術(shù)要求表 4. 審查減速器輸出軸的工藝性 分析零件圖可知,傳動軸的所有表面都要求切屑加工,并在軸向方向上產(chǎn)生臺階表面, 并且粗糙程度都不同 ,這樣有利于主軸高速旋轉(zhuǎn)時的各表面的應(yīng)力條件,主要工作表面雖然加工精度要求相對較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。所以該零件的工藝性好。 a. 45號鋼具有良好的可鍛性。 b. 結(jié)構(gòu)力求簡單、對稱、橫截面尺寸不應(yīng)有突然變化。 c. 為了裝卸軸承和齒輪方便、去除毛刺,軸兩端應(yīng)該有倒角。 d. 為了減少應(yīng)力集中,各軸肩過渡處應(yīng)有合理的圓角。 e. 軸上有兩個鍵槽,可用銑刀加工,而且效率高。 f. 由于48的左端面的粗糙度為1.6m,要求較高,需要磨削工藝。為了磨削加工方便,不損壞φ 軸面粗糙度,應(yīng)在該處加褪刀槽20.5mm。一方面在加工軸面時退刀需要。另一方面在磨削加工時能給刀具足夠的進退空間。 四.選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 1.毛胚的選擇 由于該輸出軸在工作過程中要承受扭轉(zhuǎn)和沖擊載荷,為增強軸的抗扭強度和沖擊韌性,獲得纖維組織,毛坯選用熱扎圓鋼,鋼材選用45鋼。又軸的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型屬于小批生產(chǎn),為得到合適合適的生產(chǎn)效率和圓鋼的精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。減速箱輸出軸是階梯軸,并且各階直徑相差不大,可直接選用棒料,也可直接采用模鍛方法制造毛坯。 2.確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量 (1) 公差等級 根據(jù)零件圖個部分的加工精度要求,鍛件的尺寸公差等級為8-12級,加工余量等級為普通級,故取IT=12級。 (2) 鍛件質(zhì)量的估算與形狀復(fù)雜系數(shù)S的確定。 已知機械加工后軸的重量為2.4kg,由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為3.0kg。 形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mN其中為相應(yīng)的鍛件外廓包容體質(zhì)量,則: S==2.4kg/3.0kg=0.8 根據(jù)S的值查參考文獻,可知鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級(簡單)。(0.63- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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