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學號： 姓名： 班級： 座號： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。密。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 　　　 專業(yè) 07　 年級 班 2009~2010學年第 一　學期 　　 　試卷 試卷類型： B卷 題號 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 總成績 得分 一、 填空題：（每空1分，共25分） 1、固定支承有_________________、__________________兩種類型。 2、零件的磨損過程分為：_____________ 、______________、_________________三個階段。 3、生產類型一般可以分為：________________、成批生產、________________ 三種類型。 4、機械加工中常見的毛坯有：_____________ 、______________、_________________和組合毛坯。 5、工藝規(guī)程制定的原則是___________、_____________、_____________，即在保護產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。 6、軸類零件是機械加工中最常見的典型零件之一。它主要起支承傳動件和______________的作用。 7、調質處理是經 后再 。 8、零件的機械制造質量包括_______________________和零件表面層的物理機械性能兩個方面。 9、機械加工中的振動有___________________ 、_____________________ 和自激振動三種。 10、工藝基準按不同的用途可分為_____________、___________、______________和裝配基準。 11、造成定位誤差的原因有______________________、_______________________和夾具加工誤差。 12、對于包容面而言：工序間余量=________________________ -上工序基本尺寸. 二、名詞解釋：(每題3分，共15分) 總加工余量 機械加工工藝過程 加工經濟精度 加工硬化 工序分散 共 4 頁 第 1 頁 試題要求：1、試題后標注本題得分；2、試卷應附有評卷用標準答案，并有每題每步得分標準；3、試卷必須裝訂，拆散無效；4、試卷必須用碳素筆楷書，以便譽印；5、考試前到指定地點領取試卷。 學號： 姓名： 班級： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。密。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、簡答題（每題6分，共30分） 1減少傳動鏈誤差的措施？ 2、制訂工藝規(guī)程的原則？ 3、機械加工工序的安排方法？ 4、工序集中的特點？ 5、提高主軸回轉精度的措施？ 共 4 頁 第 2 頁 學號： 姓名： 班級： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。密。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、計算題：（共10分） 如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時不易測量，現(xiàn)改為按尺寸A1和A2加工，為了保證原設計要求，試計算A2的基本尺寸和偏差。 共 4 頁 第 3 頁 學號： 姓名： 班級： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。密。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五、工藝路線設計（20分） 如圖所示方頭小軸，中批生產，材料為20Cr，要求f12h7 mm段滲碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度為50 HRC ~55 HRC，試擬定其工藝路線。 方頭小軸制造工藝路線 下料：20Cr鋼棒f22mm470mm若干段 粗加工 1 車 2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至f20mm。 3 4 滲碳 半精加工 5 夾左端f20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車f7mm、 f12mm圓柱段。 6 車 夾f12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。 7 銑 8 檢驗 9 淬火 HRC=50~60 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度Ra0.4mm 11 磨f12h7 mm外圓，達到圖紙要求。 12 13 共 4 頁 第 4 頁 2009~ 2010學年第 1 學期 機械制造工藝與夾具 課程試卷 標準答案及評分標準 A( )/B( ) 卷 專業(yè) 07機電 專業(yè) 班級 1、2 班 二、 填空題：（每空1分，共25分） 1、支撐板、支撐釘 2初期磨損、正常磨損 、急劇磨損 3、單件生產、成批生產、大量生產 4、鑄件、鍛件、型材 5、優(yōu)質、高產、低成本 6、傳遞轉矩 7、淬火、高溫回火 8、零件幾何精度 9、自由振動、受迫振動 10、工序基準、定位基準、測量基準 11、基準不重合誤差、基準位移誤差 12. 本工序基本尺寸 二、名詞解釋：(每題3分，共15分) 1、工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內容。 2、用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 3、經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間），以最有利的時間消耗所能達到的加工精度。 4、加工硬化：它是在已加工表面嚴重變形層內，金屬晶格伸長、擠緊、扭曲甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現(xiàn)象。 5、工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)的幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。 三、計算題：(共10分) 解：據(jù)題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環(huán)，A2則為工序尺寸。 A3=A1-A2 A2=A1-A3=50-10=40mm ES3=ES1-EI2 EI2=ES1-ES3=0-0=0 EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3=-0.06-（-0.36）=+0.30mm 故A2尺寸為40 mm。 四、簡答題（30分） 1、1）基準重合原則 2)基準統(tǒng)一原則 3）自為基準原則 4）互為基準準原則 5）定位準確，夾緊可靠 2、1）．計算零件的生產綱領、確定生產類型； 2）．分析產品裝配圖樣和零件圖樣 主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術要求，了解零件在產品中的功用； 3）．確定毛坯的類型、結構形狀、制造方法等； 4）．擬訂工藝路線 包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等； 5）．確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差； 6）．選擇設備及工藝裝備； 7）．確定切削用量及計算時間定額； 8）．填寫工藝文件。 3、 劃分加工階段的目的：（1）保證加工質量（2）合理使用設備（3）便于安排熱處理工序 （4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 5避免損傷已加工面 4、工序分散的特點： 設備簡單，調整、維修方便 對工人技術要求低，培訓時間短 生產準備量小，易于平衡工序時間 可采用合理的切削用量，縮短基本時間 易更換產品 設備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大 5、正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求： 1．夾緊應不破壞工件的正確定位； 2．夾緊裝置應有足夠的剛性； 3．夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形； 4．能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果； 5．工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。 （20分） 方頭小軸制造工藝路線 下料：20Cr鋼棒f22mm470mm若干段 粗加工 1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(f7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(2~3)mm。 2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至f20mm。 3 檢驗 4 滲碳 半精加工 5 車 夾左端f20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車f7mm、 f12mm圓柱段。 6 車 夾f12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。 7 銑 銑削17mm17mm方頭。 8 檢驗 9 淬火 HRC=50~60 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度Ra0.4mm 11 磨 磨f12h7 mm外圓，達到圖紙要求。 12 檢驗 13 清洗、油封、包裝