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技 術(shù) 交 底 記 錄 施工單位：中國建筑第二工程局有限公司 編號：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名稱 雪川農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司馬鈴薯技術(shù)研發(fā)中心一期工程 交底部門 機電部 交底提要：風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、施工流程 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管下料 法蘭下料 剪切 組對 咬口 焊接 折方 鉆孔 繪制加工圖 壓口成型 刷漆 組合鉚接 風(fēng)管加固 檢驗、編號 二、施工準(zhǔn)備 材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和銹斑如有白色水銹應(yīng)清除后使用，鋅皮脫落或銹蝕的鍍鋅鋼板不得使用。 作業(yè)條件：圖紙已熟悉，并且經(jīng)過會審，對建筑結(jié)構(gòu)和電氣暖衛(wèi)施工圖的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案。 對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。 施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)依照技術(shù)交底與有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范施工。 三、操作工藝 1）材料檢驗 制作風(fēng)管的鋼板厚度符合施工驗收規(guī)范要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印缺陷。 風(fēng)管及配件鋼板厚度表 風(fēng)管長邊尺寸b 矩形風(fēng)管 通風(fēng)風(fēng)管板厚(mm) 排煙風(fēng)管板厚(mm) 法蘭（寬*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 253 320＜b≤450 0.60 0.75 253 450＜b≤630 0.60 0.75 303 630＜b≤1000 0.75 1.00 353 1000＜b≤1250 1.00 1.00 353 1250＜b≤2000 1.00 1.20 404 2000＜b≤4000 1.20 1.20 505 2）板材下料 繪制風(fēng)管及管件展開圖，按實際留好咬口余量,進(jìn)行展開下料。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，剪切時嚴(yán)禁將手伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當(dāng)。板材切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù)合板材尺寸，確保無誤。 3）咬口 （1）本樣板段內(nèi)風(fēng)管制作采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風(fēng)管的強度，外觀美觀。咬口形式有：單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、單角咬口、按扣咬口。 （2）咬口連接中的咬口寬度和預(yù)留量，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 咬口寬度表 鋼板厚度（mm） 角咬口寬度B(mm) 平咬口寬度B(mm) 0.5 6～8 6～7 0.8 8～10 7～8 1.0～1.2 10～12 9～10 1.5 12～14 10～11 4）折方 咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進(jìn)行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。 折方應(yīng)平直， 無彎曲 5）彎管制作 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 5）壓口成型 折方后的鋼板，用合縫機或手工進(jìn)行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 合縫應(yīng)緊密，無翹角 翻邊寬度保持在6mm 6）共板法蘭風(fēng)管加工 ①共板法蘭風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2） 共板法蘭工藝尺寸見下表： 風(fēng)管長邊 法蘭最小尺寸（mm） 角連接板 厚度（mm） 法蘭夾卡 厚度（mm） 高 寬 400以下 30 9.5 1.2 1.0 450～750 1.2 750～1200 1.2 1200以上 1.5 ②共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖： 1、風(fēng)管組裝 2、裝法蘭角 2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接 5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾 ③當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭固定卡。 法蘭固定卡的間隔依照下表： 風(fēng)管邊長尺寸 （mm） 法蘭夾安裝示意圖 法蘭夾安裝要求 標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸 200 250-550 600-1000 1050以上 不用加 中央加一個 等距離加兩個 間距250以下加一個 120-150mm 7）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭加工 法蘭螺栓孔間距：中低壓150mm，高壓100mm 矩形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料，用型鋼切割機按線切斷。 下料調(diào)直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。 矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按下表選定。 防排煙系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭（mm） 矩形風(fēng)管大邊長（b） 法蘭用料規(guī)格(角鋼) 螺栓規(guī)格 b≤630 253 M6 630＜b≤1500 303 M8 1500＜b≤2500 404 2500＜b≤4000 505 M10 法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗法蘭表面平整度，以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封良好。 8）組合鉚接 法蘭與風(fēng)管鉚接，鉚接間距中低壓150mm，高壓100mm 風(fēng)管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，不得采用空芯鉚釘鉚接。 風(fēng)管與法蘭鉚接時管端應(yīng)留出9mm翻邊量，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 9)風(fēng)管加固 金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施. ①風(fēng)管大邊尺寸在150～1000mm（不包括1000）時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 ②風(fēng)管大邊尺寸在1000~2000mm（不包括2000）時，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用Φ10通絲螺桿進(jìn)行管內(nèi)加固。其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。 ③當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在2000mm及以上時，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用角鋼加固。角鋼加固高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于500mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。 加固筋間距220mm 10）檢驗 風(fēng)管的檢驗通常采用卷尺測量，風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm，當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。 11）支吊架制作 （1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管所處的空間位置確定風(fēng)管支吊架的形式。因為本工程大部分風(fēng)管處于頂板平整，無斜坡區(qū)域，所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊桿形式。 （2）型鋼的切斷和打孔。吊耳用8#鍍鋅槽鋼制作，長度80mm，以槽鋼中心線為準(zhǔn)上下各打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。切割打孔完畢后，應(yīng)對表面進(jìn)行防腐處理（刷防銹漆一遍）。 （3）吊桿用鍍鋅圓鋼兩端套絲而成，一端套絲長度60mm，一端套絲40mm，長度根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。 （4）風(fēng)管底部橫擔(dān)用鍍鋅角鋼制作而成，橫擔(dān)角鋼均需做圓倒角，橫擔(dān)兩端各打一個眼，眼中心距離風(fēng)管邊線60mm。 （5）風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，支吊架間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。詳見下表。 附表 ：矩形風(fēng)管水平安裝吊架的規(guī)格和間距(mm) 風(fēng)管長邊尺寸 橫擔(dān)規(guī)格 吊桿Φ 吊架最大間距 ≤400 ∠253 8 4000 400＜b≤1250 ∠303 8 3000 1250＜b≤2000 ∠404 10 3000 2000＜b≤2500 ∠505 10 3000 （4）風(fēng)管垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。 套絲長度60mm 孔位于槽鋼中心線上，尺寸見上表 孔中心距風(fēng)管邊線60mm，尺寸見上表 12）支吊架安裝 （1）支吊架安裝采用膨脹錨栓法，通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架，支吊架安裝前需用紅外線放線儀標(biāo)出風(fēng)管中心線。 （2）放線完畢后按每組支吊架在頂板上打眼，打眼尺寸絲桿尺寸相匹配，支吊架大小應(yīng)與管徑相匹配。 （3）風(fēng)管支、吊架距風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于400mm。彎頭處均應(yīng)設(shè)置支吊架 （4）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 所有槽鋼吊耳朝向一致 風(fēng)管中心線 13）風(fēng)管及部件安裝 （1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越； （2）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； （3）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； （4）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； （5）風(fēng)管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)厚度不小于1.60mm的防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠。 （6）風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無要求時，柔性短管長度宜為300~400mm，其中點距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)由死彎或塌凹； （7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； （8）防火閥。排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 14）風(fēng)管密封 （1）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃，應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 法蘭間墊料采用3mm的耐高溫橡膠板 風(fēng)管拼接時應(yīng)注意所有螺栓螺母朝向應(yīng)一致，露絲長度2-3扣 （2）共板法蘭風(fēng)管密封 共板法蘭風(fēng)管，法蘭角位置需打膠，每節(jié)風(fēng)管之間要用密封膠條。 13）風(fēng)管測試 （1）風(fēng)管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測試，漏光試驗在晚上進(jìn)行。 （2）將事先準(zhǔn)備好的碘鎢燈（100w，帶保護(hù)罩）伸入風(fēng)管內(nèi)，然后人在風(fēng)管內(nèi)緩慢移動，并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出。（3)風(fēng)管每10m接逢，漏光點不應(yīng)超過2處,漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理,處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗,直到合格為止。 14）風(fēng)管吊裝 （1）風(fēng)管安裝采用整體吊裝方式，風(fēng)管在地面完成拼接后（風(fēng)管拼接長度8-12m），先將倒鏈安裝在預(yù)先制作的頂板吊點上，必須注意應(yīng)確保倒鏈安裝牢靠。 （2）將吊裝帶綁在風(fēng)管上，注意吊裝帶的位置應(yīng)均勻，避免吊裝時受力過于集中，使風(fēng)管變形。 （3）將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。 倒鏈 風(fēng)管吊裝時，注意各受力點均勻，防止風(fēng)管變形 。 四、質(zhì)量要求 1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。 2）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼縫。 3）邊長大于或者等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長。 4）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時應(yīng)去掉焊渣刷防銹漆兩道。 6）風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆碼整齊，現(xiàn)場堆碼高度不大于2m。 7）風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。 8）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墻內(nèi)要除油污，不得油漆。吊架嚴(yán)禁吊在法蘭上，支、吊、托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處。 9)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20m設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光潔。 10)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支吊架。 11)保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。 12）所有螺栓螺母等緊固件需采用鍍鋅件。 13）所有螺栓螺母等緊固件需采用鍍鋅件。 14）吊架與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿擰入螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，同時外部露絲長度2-3扣。 15）對于邊長大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。 16）法蘭間密封墊料不應(yīng)突入管內(nèi)或脫落。 17）風(fēng)管末端支吊架距風(fēng)管端部的距離不大于400mm。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人