PE管連接方式.doc
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pe管、pp管的連接,按接口形式和加熱方式可分為: 1、電熔連接:電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、熱熔連接:熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接 安裝的一般規(guī)定 1、管道連接前,應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對,并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具,不得使用明火加熱管材和管件。 3、采用熔接方式相連的管道,宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件,對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗,合格后方可進行。 4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接,以使管材和管件溫度一致 5、在寒冷氣候(--5度以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時,應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。 6、管道連接時管端應(yīng)潔凈,每次收工時管口應(yīng)臨時封堵,防止雜物進入管內(nèi)。 7、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查,不合格者馬上返工。 電熔連接 是先將電熔管件套在管材上,然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)(時間、電壓等)給電熔管件通電,使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化,冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大), 一般適合于大口徑管道的連接。 1、電熔承插連接的程序(過程) 檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 ?。?)切管:管材的連接端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產(chǎn)生高溫,以免引起高溫變形。 (2)清潔接頭部位并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物,標出插入深度線。 ?。?)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度,將焊機與管件連好。 ?。?)校正:調(diào)整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。 ?。?)通電熔接:通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 (6)冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質(zhì)量,因此,冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 PE管連接方法 聚乙烯管材與管材、管材與管件、管材與配件,以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多,不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性,用戶可根據(jù)管道直徑、工作壓力、使用場所等環(huán)境,選擇合適的連接方式。但是,嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋,采用螺紋連接;嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件,直接連接。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道最常用的連接方式有:熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。 1 熱熔連接 熱熔連接是用專用加熱工具,在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位,使其熔融后,移走加熱工具,施壓將兩個熔融面連在一起,在穩(wěn)定的壓力下保持一段時間,直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。 2 電熔連接 電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電,通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位,使其熔融連為一體,直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 3 承插式柔性連接 聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式,它是在聚乙烯管材一端焊接一個經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中,通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封,達到連接管材和管件的目的。 4 法蘭連接 法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母,使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸,達到連接目的。 5 鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。 5.3管道連接 5.3.1一般規(guī)定 5.3.1.1聚乙烯給水管道連接采用電熔連接(電熔承插連接)和熱熔連接(熱熔對接連接、熱熔鞍形連接),不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型,其壓力等級為管材壓力等級相同。 5.3.1.2聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應(yīng)等級的專用鋼塑過度接頭。金屬管件的壓力等級為管材壓力等級的1.25倍。 5.3.1.3聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時,不得使用明火加熱。 5.3.1.4聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接,應(yīng)經(jīng)過試驗,判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進行。焊接端部SDR值不同的管材管件,不應(yīng)通過對接焊連接。 5.3.1.5在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時,應(yīng)采取保護措施,或調(diào)整連接工藝。 5.3.1.6聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時,連接前,應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時,管端應(yīng)潔凈。每次收工時,管口應(yīng)臨時封堵。 5.3.1.8聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工,返工重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。 5.3.2電熔連接 5.3.2.1電熔焊接機具與電熔管件應(yīng)在正確連通,連接時,通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應(yīng)的電保護措施。 5.3.2.2電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護好,焊接面應(yīng)干燥。 5.3.2.3檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。 5.3.2.4對于所有類型的電熔管件,都要使用復(fù)原和對正夾具,以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。 5.3.2.5電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 5.3.2.6端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并應(yīng)標出插入深度,刮其表皮。 2)電熔承插連接前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件,固定對正或定位夾具使管材端部對齊。 5.3.2.7電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐,并固定、吻合。 2)電熔鞍形連接前,應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物,并用手動或機械刮刀除干管連接部位外表面。 5.3.3熱熔連接 5.3.3.1熱熔連接前、后,清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 5.3.3.2檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。 5.3.3.3熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,對接焊溫度通常在200℃——235℃之間。 5.3.3.4熱熔連接保壓、冷卻時間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 5.3.3.5熱熔對連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端,清潔插口端。 2)移動可動夾具,將管材、管件連接面在銑刀上刨平,取下銑刀,檢查管端連接面,使其間隙最不大于0.3mm。 3)校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。 4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力,直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。 5)加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。 5.3.3.6熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接,直徑大于等于63mm以上,應(yīng)使用承插焊機,直徑小于63mm可用手動承插焊接。 2)熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物,標出插入深度,刮除其表皮。 3)承擦連接前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接處,使其在同一軸線上。 4)插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 5)加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力插至標記深度,在焊接時間內(nèi)保持該位置不變,在至少10min的附加冷卻時間內(nèi),不能讓接頭承受過大的應(yīng)力。 5.3.3.7熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐,并固定、吻合。 2)清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面,如果有必要,清潔加熱工具的焊接表面,聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 3)在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。 4)檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材,使其對正。 5)將加熱工具放在管材管件之間。 6)慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機,直到達到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。 7)當(dāng)達到加熱時間后,松開焊機并移開加熱工具。快速檢查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致,然后移動焊機使管材管件貼合,連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具,使管材和管件貼合時間在連接程序規(guī)定的最長時間范圍內(nèi)。 8)移走鞍形焊機,在至少15min的附加冷卻時間內(nèi),不能讓接頭承受無窮大的應(yīng)力,如連接到支線或開通干線。 5.3.4鋼塑過度接頭連接 5.3.4.1鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接(電熔承插連接)或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)的規(guī)定。 5.3.4.2鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。 5.3.4.3塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。 5.4管道敷設(shè)與維修 5.4.1一般規(guī)定 5.4.1.1聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。 5.4.1.2聚乙烯給水管道敷設(shè)時,管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 1)管道上無承插接頭時,應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。 表5.4.1管道允許彎曲半徑 管道公稱外徑D(mm) 允許彎曲半徑R(mm) D≤50 30D 50- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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