同步電機(jī)常見故障的原因分析與維修.doc
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高 級(jí) 技 師 專 業(yè) 論 文 論文題目:同步電動(dòng)機(jī)常見故障的原因分析與維修 姓 名: 張軍 單 位: 山東晉煤明水化工有限公司 職 業(yè) 名 稱: 維修電工 同步電動(dòng)機(jī)常見故障的原因分析與維修 張 軍 (山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司明泉化肥廠,濟(jì)南,250200) 內(nèi)容摘要:本文闡述同步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中頻繁損壞的原因不僅在電動(dòng)機(jī)本身及設(shè)備原因,勵(lì)磁控制柜技術(shù)性能太差也是造成同步機(jī)頻繁損壞的主要原因之一。 關(guān)鍵詞:同步電動(dòng)機(jī);故障;維修 引言:同步電動(dòng)機(jī),由于其具有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是能向電網(wǎng)發(fā)送無(wú)功功率,支持電網(wǎng)電壓,已在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是,長(zhǎng)期以來(lái)在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)生同步電動(dòng)機(jī)及其勵(lì)磁裝置損壞的事故屢見不鮮。特別是一些連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè),由于同步電動(dòng)機(jī)的頻繁損壞,直接影響生產(chǎn)的安全、連續(xù)及穩(wěn)定進(jìn)行,嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,成為一個(gè)十分棘手的問(wèn)題。本文綜合多年來(lái)我廠同步機(jī)出現(xiàn)的各類故障及與同行業(yè)相關(guān)部門溝通、交流,將同步機(jī)常見的故障原因及維修方法總結(jié)如下: 一、同步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的主要故障現(xiàn)象 同步電動(dòng)機(jī)的損壞現(xiàn)象主要表現(xiàn)在:(1)定子繞組端部綁扎線崩斷,絕緣蹭壞,連接處開焊;(2) 定子線圈在槽口處及線圈跨接部位斷裂,進(jìn)而引起接地、短路;(3) 轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組線圈串聯(lián)接頭處產(chǎn)生裂紋,開焊,局部過(guò)熱烤焦絕緣;(4)轉(zhuǎn)子磁級(jí)的燕尾楔松動(dòng),退出;(5)轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷;(6)起動(dòng)繞組籠條短路環(huán)焊接處開焊,甚至籠條斷裂;(7)電刷滑環(huán)松動(dòng);(8)風(fēng)葉裂斷;(9)定子鐵芯松動(dòng),運(yùn)行中噪聲增大等故障。 按照設(shè)計(jì)理論計(jì)算同步機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈的使用壽命應(yīng)在20年左右,而在我們生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中由于電機(jī)所帶的負(fù)載及線圈溫升等主要技術(shù)指標(biāo)均在額定指標(biāo)以下,并且現(xiàn)在電機(jī)定子線圈的絕緣等級(jí)均采用F極絕緣,因此,電機(jī)的正常使用壽命還應(yīng)更長(zhǎng)些。但據(jù)相關(guān)維修企業(yè)統(tǒng)計(jì),部分損壞的同步電動(dòng)機(jī),運(yùn)行時(shí)間大多在10年以下,有的僅運(yùn)行2~3年;有的電動(dòng)機(jī)剛大修好,投入運(yùn)行不到半年又再次嚴(yán)重?fù)p壞。 電機(jī)損壞率高,人們一般認(rèn)為是電動(dòng)機(jī)制造質(zhì)量問(wèn)題,把問(wèn)題歸結(jié)到電機(jī)制造廠。為此多家電機(jī)制造廠,在制造工藝中對(duì)某些部位進(jìn)行種種加強(qiáng)措施,但效果并不顯著,電機(jī)損壞事故仍不斷出現(xiàn),原因說(shuō)不清楚。 二、同步電動(dòng)機(jī)損壞的主要原因及維修方法 幾年來(lái),我們通過(guò)對(duì)本廠同步電動(dòng)機(jī)的損壞情況及勵(lì)磁裝置運(yùn)行狀況進(jìn)行長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)、分析和研究,并且與許多勵(lì)磁生產(chǎn)廠家及上海、山東等許多大型高壓電機(jī)維修企業(yè)的資深專家進(jìn)行多次溝通、交流。認(rèn)為造成同步電機(jī)電機(jī)損壞的主要原因主要有以下幾個(gè)方面。 1. 電機(jī)制造方面的原因及處理方法 同步電動(dòng)機(jī)在出廠前雖然都做了各項(xiàng)出廠試驗(yàn),并且也全部合格。但在運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)過(guò)程中由于各種原因造成電機(jī)各部位的連接螺栓松動(dòng),從而引起電機(jī)故障。螺栓松動(dòng)引起的故障主要有以下幾點(diǎn):(1)、電機(jī)啟動(dòng)瞬間轉(zhuǎn)子啟動(dòng)繞組環(huán)形短路環(huán)連接部位打火。(2)、轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組線圈串聯(lián)接頭處產(chǎn)生裂紋,開焊,局部過(guò)熱烤焦絕緣;(3)、轉(zhuǎn)子磁級(jí)的燕尾楔松動(dòng),退出;(4)轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷;(5)、風(fēng)葉裂斷;因此,電機(jī)在試車前,首先要將電機(jī)的護(hù)罩拆開,對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈固定螺栓、電機(jī)轉(zhuǎn)子啟動(dòng)繞組環(huán)形短路環(huán)螺栓、電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉固定螺栓等進(jìn)行全面的檢查、緊固。另外,每年的計(jì)劃?rùn)z修時(shí)都要對(duì)上述部位進(jìn)行檢查、緊固。 2.電機(jī)安裝方面的原因及處理方法 電機(jī)安裝不當(dāng)就會(huì)造成電機(jī)震動(dòng),長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)對(duì)電機(jī)危害非常大,也是造成電機(jī)損壞的原因之一。造成電機(jī)震動(dòng)的原因主要有以下兩個(gè)方面。一是安裝過(guò)程中電機(jī)與設(shè)備的對(duì)中不合格。在電機(jī)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備之間,其傳動(dòng)軸必須精確對(duì)中,否則就會(huì)引起振動(dòng)。對(duì)中分平行對(duì)中和角度對(duì)中。平行對(duì)中對(duì)于撓性聯(lián)軸器最大偏差不允許超過(guò)0.05mm。對(duì)于剛性連軸器不允許超過(guò)0.025mm。角度對(duì)中不允許超過(guò)0.05mm。二是設(shè)備的管道配置不合理,造成設(shè)備、電機(jī)整體振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成設(shè)備整體基礎(chǔ)下沉。因此設(shè)備的配管必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置,不允許隨意改動(dòng)。 3.勵(lì)磁方面的原因及處理方法 因?yàn)閯?lì)磁自身設(shè)計(jì)不合理造成的電機(jī)損壞是最大的隱患,并且在短時(shí)間內(nèi)也發(fā)現(xiàn)不了。通過(guò)與江蘇、上海、石家莊等許多勵(lì)磁生產(chǎn)廠家的專家進(jìn)行溝通交流,并在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中對(duì)電機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程、投勵(lì)過(guò)程、運(yùn)行過(guò)程中定子、轉(zhuǎn)子的狀態(tài)波形進(jìn)行拍攝,并對(duì)拍攝的波形進(jìn)行對(duì)比、分析認(rèn)為:造成電機(jī)頻繁損壞的主要原因是勵(lì)磁設(shè)計(jì)不合理所致。 (1) 目前我們所用的老式可控硅勵(lì)磁裝置,無(wú)論是半控橋還是全控橋, 由于啟動(dòng)時(shí)采集不到滑差信號(hào),大部分采用計(jì)時(shí)投勵(lì),投勵(lì)角度不合理,電機(jī)每次起動(dòng)均受到一定的損傷。 對(duì)于主電路為橋式半控勵(lì)磁裝置,其主電路(圖-1)所示。 If t t 0 0 Uf 圖1半控橋式勵(lì)磁裝置主電路 圖2使用半控橋式勵(lì)磁柜電機(jī)起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子回路波形 電機(jī)在起動(dòng)過(guò)程中,存在滑差,在轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)將感應(yīng)一交變電勢(shì),其正半波通過(guò)Z Q形成回路,產(chǎn)生+If; 而其負(fù)半波則通KQ及RF回路,產(chǎn)生-If,如(圖-2)所示。由于電路的不對(duì)稱,形成+If與-If電流不對(duì)稱,定子電流也因此而強(qiáng)烈脈動(dòng),電機(jī)將遭受脈振轉(zhuǎn)矩強(qiáng)烈振動(dòng),甚至在整個(gè)車間內(nèi)都可以聽到電機(jī)起動(dòng)過(guò)程發(fā)出的強(qiáng)烈振動(dòng)聲。這種聲音一直持續(xù)到電機(jī)起動(dòng)結(jié)束才消失,電機(jī)起動(dòng)過(guò)程所受強(qiáng)烈脈振是電機(jī)損傷的重要原因之一。電機(jī)起動(dòng)過(guò)程中定子電流及轉(zhuǎn)子電流變化波形如(圖-3)及(圖-2)所示。 實(shí)際起動(dòng)電流的包絡(luò)線 期望起動(dòng)電流的包絡(luò)線 圖3電機(jī)起動(dòng)過(guò)程中定子電流波形和理想的電流波形 ID 勵(lì)磁裝置為全控橋的電路。(如圖4) 圖4全控橋式勵(lì)磁裝置主電路 對(duì)于勵(lì)磁裝置為全控橋的電路,隨著電機(jī)起動(dòng)過(guò)程滑差減小,轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)感應(yīng)電勢(shì)逐步減小,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到50%以上時(shí),勵(lì)磁回路感應(yīng)電流負(fù)半波通路不暢,將處于時(shí)通時(shí)斷,似通非通狀態(tài),同樣形成+If與-If電流不對(duì)稱,由此同樣形成脈振轉(zhuǎn)矩,造成電機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),損傷電機(jī)。 無(wú)論是全控橋,還是半控橋,電機(jī)起動(dòng)過(guò)程中,投勵(lì)時(shí)往往聽到一聲沉悶的沖擊聲,且起動(dòng)投勵(lì)時(shí)投勵(lì)電流越大,聲音越響。有些單位常采用減小勵(lì)磁電流的方法來(lái)減輕對(duì)電機(jī)的沖擊,待電機(jī)起動(dòng)結(jié)束后,再將勵(lì)磁調(diào)至正常值。以上這種現(xiàn)象是由于目前所用的可控硅勵(lì)磁裝置投勵(lì)時(shí)所選擇的“轉(zhuǎn)子位置角”極不合理造成的。這種沖擊,同樣使電機(jī)遭受損傷。 由于可控硅勵(lì)磁裝置本身存在的上述缺陷,使電機(jī)在每次起動(dòng)過(guò)程中均遭受強(qiáng)烈脈振,在投勵(lì)時(shí)遭受沖擊損傷,但并不是一次就使電機(jī)當(dāng)場(chǎng)損壞,而是每次啟動(dòng)時(shí)都使電機(jī)產(chǎn)生疲勞效應(yīng),造成電機(jī)內(nèi)部暗傷,并逐步累積,發(fā)展成電機(jī)的內(nèi)部故障。 上述電機(jī)起動(dòng)過(guò)程中所出現(xiàn)的脈振,投勵(lì)時(shí)受的沖擊,都是由于勵(lì)磁裝置起動(dòng)回路及投勵(lì)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不合理所造成,通過(guò)改善起動(dòng)回路及投勵(lì)時(shí)合理選擇轉(zhuǎn)子位置角,起動(dòng)過(guò)程中的脈振和投勵(lì)沖擊現(xiàn)象完全可以消除。 (2)傳統(tǒng)老式可控硅勵(lì)磁裝置失步保護(hù)裝置不靈敏,使電機(jī)不斷受到失步危害的損壞。 傳統(tǒng)可控硅勵(lì)磁裝置采用GL型反時(shí)限繼電器“兼作失步保護(hù)”,而電機(jī)“過(guò)負(fù)荷”與電機(jī)“失步”是完全不同的兩個(gè)概念,通過(guò)分析電機(jī)失步時(shí)的暫態(tài)過(guò)程,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及實(shí)拍電機(jī)失步的暫態(tài)波形,可以充分證明:用過(guò)負(fù)荷繼電器兼作失步保護(hù),當(dāng)電機(jī)失步時(shí),它不能動(dòng)作,有的雖能動(dòng)作,但動(dòng)作時(shí)延大大加長(zhǎng),實(shí)際上起不到保護(hù)作用。 同步電機(jī)的失步故障分為三類:即失勵(lì)失步、帶勵(lì)失步和斷電失步。 失勵(lì)失步是由于勵(lì)磁系統(tǒng)的種種原因,使同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁繞組失去直流勵(lì)磁或嚴(yán)重欠勵(lì)磁,使同步電動(dòng)機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定,滑出同步。電機(jī)發(fā)生失勵(lì)失步時(shí),丟轉(zhuǎn)不明顯,負(fù)載基本不變,定子電流過(guò)流不大,電機(jī)無(wú)異常聲音,GL型繼電器往往拒動(dòng)或動(dòng)作時(shí)間大大加長(zhǎng)。失勵(lì)失步一般不能被值班人員及時(shí)發(fā)現(xiàn),待發(fā)現(xiàn)電機(jī)冒煙時(shí),電機(jī)已失步了相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間,并已造成了電機(jī)或勵(lì)磁裝置的損傷損壞。 應(yīng)當(dāng)指出的是,電機(jī)的失勵(lì)失步,大多不當(dāng)場(chǎng)損壞電機(jī),而是造成電機(jī)的內(nèi)部暗傷,經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)冒煙后,停機(jī)檢查,往往又查不出毛病,電機(jī)還能再投入運(yùn)行。 失勵(lì)失步主要會(huì)引起電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組,尤其是起動(dòng)繞組(阻尼條)的過(guò)熱、變形、開焊,甚至波及到定子繞組端部。電機(jī)失勵(lì)失步時(shí)在轉(zhuǎn)子回路還會(huì)產(chǎn)生高電壓,造成勵(lì)磁裝置主回路元件損壞,引起滅磁電阻發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)甚至造成整臺(tái)勵(lì)磁裝置燒壞事故。 帶勵(lì)失步,是由于供電線路遭受雷擊,避雷器動(dòng)作;大機(jī)組或機(jī)組群起動(dòng),相鄰母線短路等引起母線電壓大幅度波動(dòng);負(fù)載突增(如壓縮機(jī)憋壓,軋鋼機(jī)咬冷鋼);運(yùn)行中,電機(jī)短時(shí)間欠勵(lì)磁或失勵(lì)磁(如接插件接觸不良)引起失勵(lì)失步,從失勵(lì)失步過(guò)渡到帶勵(lì)失步,電機(jī)起動(dòng)過(guò)程中勵(lì)磁系統(tǒng)過(guò)早投勵(lì)等原因所引起。 電機(jī)在帶勵(lì)失步時(shí),勵(lì)磁系統(tǒng)雖仍有直流勵(lì)磁,但勵(lì)磁電流及定子電流(包絡(luò)線)強(qiáng)烈脈動(dòng),電機(jī)亦遭受強(qiáng)烈脈振,有時(shí)甚至產(chǎn)生電氣共振和機(jī)械共振。帶勵(lì)失步大多引起電機(jī)產(chǎn)生疲勞效應(yīng),引起電機(jī)內(nèi)部暗傷,并逐步積累和發(fā)展。帶勵(lì)失步所造成電機(jī)損傷主要表現(xiàn)在:定子繞組綁線崩斷,導(dǎo)線變酥,線圈表面絕緣層被振傷(線圈兩面呈不均勻的鋸齒狀,嚴(yán)重時(shí)會(huì)因絕緣損壞而造成定子鋼芯擊穿。而新線圈表面是平的),并逐步由過(guò)熱而烤焦、燒壞,甚至發(fā)展成短路;轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組接頭處產(chǎn)生裂紋,出現(xiàn)過(guò)熱、開焊、絕緣烤焦;鼠籠條(起動(dòng)繞組)斷裂,與端環(huán)連接部位開焊變形;轉(zhuǎn)子磁極的燕尾楔松動(dòng),退出;電刷滑環(huán)松動(dòng);定子鐵芯松動(dòng),運(yùn)行中嗓聲增大;嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)斷軸事故。由于電機(jī)和主機(jī)是同軸運(yùn)行,電機(jī)的強(qiáng)烈脈振,同樣會(huì)波及到主機(jī)損傷,如緊固螺絲斷裂等。 斷電失步是由于供電系統(tǒng)自動(dòng)重合閘ZCH裝置或備用電源自動(dòng)投入BZT裝置動(dòng)作,及人工切換電源,使交流電機(jī)供電電源輸送渠道短暫中斷而導(dǎo)致。它對(duì)電機(jī)的危害是非同期沖擊。這種沖擊的大小,與系統(tǒng)容量,線路組抗、電源中斷時(shí)間、負(fù)載性質(zhì),特別是與電源重新恢復(fù)瞬間的電氣分離角有關(guān)。所以這種沖擊有可能使電機(jī)當(dāng)場(chǎng)損壞,也有可能根本感覺不到。 (3)、提高同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁運(yùn)行可靠性所采取的技改措施 針對(duì)勵(lì)磁屏技術(shù)性能太差所導(dǎo)致的同步機(jī)故障率高的現(xiàn)象。我廠與相關(guān)勵(lì)磁生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通,一是對(duì)原先設(shè)備所帶的老式勵(lì)磁進(jìn)行改造,二是新上的設(shè)備全部采用新型勵(lì)磁控制設(shè)備。經(jīng)過(guò)多方考察、論證我們后來(lái)新上的同步機(jī)全部采用蘇州友明科技有限公司生產(chǎn)的LZK-1型勵(lì)磁控制柜,老式控制柜由石家莊勝科達(dá)公司進(jìn)行全面改造。 三、結(jié)束語(yǔ): 通過(guò)更換勵(lì)磁生產(chǎn)廠家及對(duì)老式勵(lì)磁進(jìn)行改造后,再觀察電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程平滑、快速,并且徹底消除了電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中振動(dòng)聲音。同步電機(jī)的故障率大大的降低。確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定,為企業(yè)的安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn):(1)、薛 黎 明 同步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中存在的問(wèn)題及解決的技術(shù)措施 2013-7-26- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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