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Q/JLY J711 -2009 電子油門踏板技術(shù)條件 編 制： 校 對： 審 核： 審 定： 標準化： 批 準： 浙江@@汽車研究院 二〇〇九年六月 前 言 為了確保電子油門踏板符合相關(guān)標準、準則，擁有較好的人機工程效果，制定了本標準。 本標準由浙江@@汽車研究院有限公司提出。 本標準由浙江@@汽車研究院有限公司底盤開發(fā)部負責起草。 本標準起草人：@@@。 本標準于2009年6月30日發(fā)布并實施。 1 范圍 本標準規(guī)定了電子油門踏板的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存。 本標準適用于各類接觸式和非接觸式電子油門踏板。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 JL 100003－2007 汽車零部件永久性標識規(guī)定 3 技術(shù)要求 3.1 基本要求 3.1.1 踏板工作行程 踏板工作中，踏板面踏點工作行程不小于30mm，不大于70mm。 3.1.2 踏板面中心點操作力 踏板滿載工作狀態(tài)，踏板面中心點操作力不小于20N，不大于60N。 3.1.3 動作靈活性 3.1.3.1 常溫動作靈活性 踏板總成在整個工作行程上應(yīng)靈活、可靠，無異常聲響和卡滯現(xiàn)象。 3.1.3.2 低溫動作靈活性 在環(huán)境溫度不低于-18℃時，電子油門踏板踏板臂從最大行程位置返回怠速位置的時間不大于1秒；在環(huán)境溫度不低于-40℃、不高于-18℃時，電子油門踏板踏板臂從最大行程位置返回怠速位置的時間不大于3秒。 3.1.4 外觀 零部件表面光潔、無銹蝕、裂紋、毛刺、嚴重劃痕等缺陷；裝配正確牢固。 3.1.5 電氣信號 3.1.5.1 輸出信號 3.1.5.1.1 輸出信號線性度 （＝1、2） 式中：為第路輸出信號設(shè)計值； 為第路輸出信號實測值； 為第路輸入電壓實測值。 3.1.5.1.2 輸出信號同步性 式中：為第1路輸出信號實測值； 為第2路輸出信號實測值； 為第1路輸入電壓實測值； 為第2路輸入電壓實測值。 3.1.5.1.3 輸出信號微梯度 a） 輸出信號微梯度計算方法 輸出信號微梯度曲線圖見圖1。 圖1 輸出信號微梯度曲線圖 式中：為微梯度； Un為在n位置的測量電位值； Un－1為在n－1位置的測量電位值； Umax為踏板最大輸出電位； Umin為踏板最小輸出電位； αmax為踏板最大運動角度； αmin為踏板最小運動角度； △α為踏板臂角度增量，△α＝0.4deg。 b） 輸出信號微梯度應(yīng)不小于60％，不大于140％。 3.1.5.2 返回響應(yīng) 3.1.5.2.1 返回響應(yīng)信號曲線圖見圖2。 圖2 返回響應(yīng)信號曲線 3.1.5.2.2 響應(yīng)時間 當環(huán)境溫度不低于-20℃時，響應(yīng)時間TRes1不大于150ms。 當環(huán)境溫度低于-20℃時，響應(yīng)時間TRes1不大于200ms。 3.1.5.2.3 跳動 信號波動峰值Pb不大于0.5Pa。 3.1.5.2.4 收斂時間 收斂時間TSet1不大于200ms。 3.1.5.3 電子元器件魯棒性 電子油門踏板傳感器，在輸入電壓為額定電壓的3倍的情況下，可正常工作不小于60min，且電子元器件不得損壞。 3.1.6 側(cè)向間隙 在（502）N的側(cè)向力作用下，踏板的側(cè)向位移應(yīng)不大于6mm。 3.2 溫度適應(yīng)性 3.2.1 高溫工作性 進行高溫工作性測試后，踏板裝置不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。 3.2.2 低溫工作性 進行低溫工作性測試后，踏板裝置不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。 3.2.3 高低溫循環(huán)存儲后工作性能 進行循環(huán)高低溫存儲工作性能測試時，電子油門踏板不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板輸出信號無異常。 3.2.4 熱沖擊試驗后工作性能 完成熱沖擊試驗后，電子油門踏板不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。 3.3 強度 3.3.1 靜力測試強度 從踏板面工作方向，反方向，左方和右方分別施加（20010）N，（1505）N，（1005）N，（1005）N的力，踏板應(yīng)無損傷，電子油門踏板不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響。 3.3.2 跌落測試強度 進行抗跌落性能測試后，無關(guān)鍵部位損傷和隱藏損傷，并滿足踏板的性能要求。 3.4 耐久性 3.4.1 在耐久性試驗過程中, 電子油門踏板應(yīng)不發(fā)生影響功能的變形，無裂紋或其它異常情況。 3.4.2 耐久性試驗后，在（501）N 側(cè)向力作用下的側(cè)向位移應(yīng)滿足該款踏板的規(guī)格要求。不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。 4 試驗方法 4.1 試驗設(shè)備要求 4.1.1 全部試驗過程中加載方向應(yīng)與要求一致。 4.1.2 試驗設(shè)備應(yīng)定期計量校準。 4.2 踏板安裝要求 在夾具上固定電子油門踏板，并將電子油門踏板輸出端與測試儀器連接。 4.3 踏板面中心點操作力測量 在踏板面中心點，測量使踏板臂轉(zhuǎn)動到全行程95%時的施加在踏板面法線方向的力。 4.4 動作靈活性測試 4.4.1 常溫動作靈活性 將樣品放置在23℃5℃的環(huán)境中放置2h后，用手按壓踏板臂，對踏板的常溫靈活性進行主觀評判。 4.4.2 低溫回位靈活性 4.4.2.1 將樣品放置在-18℃1℃的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機上進行回位靈活性測試： a) 將踏板按壓到最大行程位置并保持10s； b) 在0.1s內(nèi)將踏板臂釋放，測量踏板臂返回怠速位置的時間。 4.4.2.2 將樣品放置在-40℃1℃的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機上進行回位靈活性測試： a) 將踏板按壓到最大行程位置并保持10s； b) 在0.1s內(nèi)將踏板臂釋放，測量踏板臂返回怠速位置的時間。 4.5 電氣信號測試 4.5.1 輸出信號測試 4.5.1.1 將樣品固定在功能測試機上，將踏板臂以5deg/s的速度按壓到最大行程位置，保持1s后，以5deg/s的速度釋放踏板臂，讀取踏板在整個操作過程中的輸出信號。 4.5.1.2 在功能測試機上對記錄的踏板輸出信號進行分析，校核信號線性度、信號同步性和信號微梯度是否符合3.1.5.1的要求。 4.5.2 返回響應(yīng)測試 4.5.2.1 將樣品放置在-20℃1℃的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機上進行返回響應(yīng)測試：將踏板按壓到最大行程位置并保持10s；在10ms內(nèi)將踏板臂釋放，檢測踏板回位過程中的輸出信號與時間曲線。 4.5.2.2 將樣品放置在-40℃1℃的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機上進行返回響應(yīng)測試：將踏板按壓到最大行程位置并保持10s；在10ms內(nèi)將踏板臂釋放，檢測踏板回位過程中的輸出信號與時間曲線。 4.5.3 電子元器件魯棒性測試 a) 在室溫下，將踏板固定在功能測試機上； b) 輸入電壓調(diào)整為額定電壓的3倍； c) 每10s對踏板進行一次操作，持續(xù)進行60min的測試，踏板裝置不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板輸出電位與輸入電壓比值無異常； d） 輸入電壓調(diào)整為額定電壓，按4.5.1測試踏板電信號輸出。 4.6 側(cè)向間隙測量 測量方法如下： a) 在踏板一側(cè)施加與水平面平行且過踏板力中心點的側(cè)向力（502）N，保持5s后確定踏板側(cè)向位移測量點； b) 解除側(cè)向力； c) 施加方向相反的側(cè)向力（502）N，保持5s后測量踏板側(cè)面原確定測量點的水平位移(變形)量。 4.7 溫度適應(yīng)性測試 4.7.1 高溫工作性測試 將樣品在（802）℃的環(huán)境溫度中放置2h后，取出并立即使踏板在整個工作行程上動作5次，觀察踏板在運動過程中是否有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。 4.7.2 低溫工作性測試 將樣品在（-402）℃的環(huán)境溫度中放置2h后，取出并立即使踏板在整個工作行程上動作5次，觀察踏板在運動過程中是否有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。 圖3 高低溫存儲試驗溫度時間圖 4.7.3 高低溫循環(huán)存儲后工作性能測試 將樣品按圖3進行循環(huán)高低溫存儲，在最低-40C，最高80C間，在循環(huán)20次后，自然冷卻。在室溫下操作踏板，檢查有無干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。 4.7.4 熱沖擊試驗后工作性能 將樣品在熱沖擊試驗箱中80C和-40C各存儲1小時后，反復切換（切換時間不大于20s），重復60次后，自然冷卻。在室溫下操作踏板，檢查有無干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。 4.8 強度測試 4.8.1 靜力試驗 從工作方向，工作反方向，左面，右面4個方向分別施加（20010）N，（1505）N，（1005）N，（1005）N力后，觀察踏板有無損傷，是否滿足油門踏板操作需求，并按4.5.1測試踏板電信號輸出。 4.8.2 抗跌落性能測試 將兩個踏板從（10.05）m的高度處分別以豎直姿態(tài)和水平橫置姿態(tài)，自由跌落到水泥地板。觀察是否有關(guān)鍵部位損傷：安裝到功能測試機后，操作踏板，觀察是否滿足油門踏板操作需求，并按4.5.1測試踏板電信號輸出。 4.9 耐久性測試 4.9.1 在垂直于踏板表面、過踏板力中心點處施加的縱向力F1為（0～100）N；加載次數(shù)為2.0106次；加載頻率不低于0.7 Hz；加載行程為踏板設(shè)計全行程的（855）%。 4.9.2 完成上述步驟后，檢查踏板總成的密封性能，檢查踏板總成在操作過程中有無干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，并按4.5.1和4.6進行試驗和測量。 5 檢驗規(guī)則 5.1 出廠檢驗 5.1.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品出貨檢驗報告；出廠功能檢驗為全檢。 5.1.2 按已批準的產(chǎn)品圖樣檢驗各踏板的基本尺寸。 5.1.3 按本標準中的3.1.3.1、3.1.4和3.1.5.1檢驗各踏板的外觀和電氣信號。 5.2 型式檢驗 5.2.1 按產(chǎn)品系列進行型式檢驗。 5.2.2 制造廠在下列情況之一時，應(yīng)進行本標準規(guī)定的全部項目的型式檢驗。 a） 新產(chǎn)品鑒定及首批交貨時； b） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大更新生產(chǎn)時； c） 正常生產(chǎn)一年一次； d） 質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時。 5.2.3 型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。 6 標志、包裝、運輸及貯存 6.1 總成出廠時，應(yīng)具有永久性標識并符合JL 100003-2007的規(guī)定，均應(yīng)有制造廠的合格證件，合格證應(yīng)包括如下內(nèi)容： a） 制造廠名和商標； b） 產(chǎn)品名稱及代號； c） 制造廠質(zhì)量管理部門的簽章； d） 制造日期或生產(chǎn)批號。 6.2 產(chǎn)品包裝、運輸和貯存應(yīng)根據(jù)雙方協(xié)商制定的標準執(zhí)行。