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零件加工(預(yù)加工)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(工藝標(biāo)準(zhǔn)) 1.零件加工依照作業(yè)規(guī)程（加工規(guī)格書）或樣板（或樣品）進(jìn)行。 2.零件整形、剪腳的外形/尺寸需與作業(yè)規(guī)程（加工規(guī)格書）一致或通過樣板（或樣品）確認(rèn)零件的整形、剪腳外形/尺寸滿足基板的裝配要求。 3.以下為零件加工的通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，個別零件在作業(yè)規(guī)程、規(guī)格書、圖面中有其他加工要求的，檢驗(yàn)時請參照作業(yè)規(guī)程、規(guī)格書、圖面的具體要求。 No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 1 引腳成形-彎曲 ①焊錫珠 ②焊縫 1.從元件本體,球狀連接部分或引腳焊接部分到器件引腳折彎處的距離(L),至少要相當(dāng)于一個引腳直徑或厚度,但不能小于0.8毫米. 2.元件引腳的最小向內(nèi)彎曲半徑滿足下表(7-1)的要求 引腳直徑（D） 或厚度（T） 最小向內(nèi) 彎曲半徑（R） <0.8mm 1D或1T 0.81.2mm 1.5D或1.5T >1.2mm 2D或2T 注：矩形引腳使用厚度（T） 3.引腳不能彎曲或破裂 OK OK OK 1 引腳成形-彎曲 1.向內(nèi)彎曲半徑不能滿足表7-1的要求 OK OK* NG *表示過程警示 2.元件引腳折彎處距元件體的距離,小于引腳的直徑或0.8毫米兩者中的較小者 OK OK* NG No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 1 引腳成形-彎曲 裂縫 1.元器件的本體、球狀連接部分或引腳焊接部分有裂縫 NG NG NG 2 引腳成形-壓力釋放 1.成形引腳提供壓力釋放 2.元件體外面的元件引腳與主體軸大約平行 3.元件引腳進(jìn)入通孔約與板面垂直 4.由于壓力釋放彎曲的類型導(dǎo)致元件中心偏移 OK OK OK 2 引腳成形-壓力釋放 1.引腳彎曲離主體密封處小于一個引腳直徑 OK OK* NG *表示過程警示 2 引腳成形-壓力釋放 1.元件體到引腳密封處的損傷或破裂 2.無壓力釋放 NG NG NG 3 引腳成形-引腳損傷 1.元件引腳上的缺口或變形沒有超過引腳直徑的寬度或厚度的10% OK OK OK No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 3 引腳成形-引腳損傷 1.引腳損傷超過引腳直徑的10% 2.引腳由于多次成形或粗心操作造成的引腳形變 3.引腳上留有夾具造成的夾痕 NG NG NG 4 零件加工-元件損傷 絕緣層破損 玻璃本體破裂 引腳受到外力拉拽/拉出 1.元件本體破損,破裂 2.引腳受到外力拉拽/拉出 NG NG NG 5 加工尺寸-腳距 1.腳距 L=D0.5mm, D為過孔距離 2.可插付于PCB,可插到位,元件不可有浮件 OK OK OK 6 加工尺寸-腳長 1.腳長(短腳作業(yè),波峰后不裁腳) 2.腳長(長腳作業(yè),波峰后裁腳) No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 7 零件加工-散熱IC整形 1.引腳形狀/尺寸符合規(guī)格書要求或符合裝配要求 2.引腳無變形 3.加工過程中引腳無受到機(jī)械外力導(dǎo)致引腳被拉出 4.IC本體無破損 *如有其他要求依照作業(yè)規(guī)程/加工規(guī)格書 7 零件加工-散熱IC組裝 1.墊圈、絕緣套、絕緣墊片等不可漏裝，不可有破損 2.散熱劑不可漏點(diǎn),用量符合要求 3.螺絲需鎖付到位 *如有其他要求依照作業(yè)規(guī)程/加工規(guī)格書 8 零件加工-絕緣套管 9 零件加工-導(dǎo)線-絕緣套管 1.修剪后的絕緣層切口整潔，沒有任何刺穿，拉伸，磨損，污染，燒焦的痕跡 Good Good Good 9 零件加工-導(dǎo)線-絕緣套管 1.由于機(jī)械剝離使絕緣層上出現(xiàn)輕微的均勻的壓痕 2.用于去除實(shí)心線絕緣層的化學(xué)熔劑，膏狀或霜劑，未能引起導(dǎo)線性能的下降 3.由于加熱，絕緣層上出現(xiàn)輕微的變色，只要無燒焦，裂口或裂縫 OK OK OK 9 零件加工-導(dǎo)線-絕緣套管 1.絕緣層上的任何切割，斷裂，裂紋，裂口 2.絕緣皮熔化到繞線線股中 絕緣層的厚度減少超過20% 3.不均勻或粗糙的絕緣片（磨損，拖尾或碎片）大于絕緣層外直徑的50%或1毫米，其中更大者 4.絕緣層燒焦 NG NG NG No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 9 零件加工-導(dǎo)線-絕緣套管 (接上頁) OK OK OK 10 零件加工-導(dǎo)線-損傷 1.繞線沒有擦傷，缺口，切割，打倒，刮傷或其它的損傷 Good Good Good 10 零件加工-導(dǎo)線-損傷 1.股線被切割，折斷，擦傷或更嚴(yán)重，但如果損傷或折斷的股線沒有超過表10-1的限制 OK OK* OK* *表示過程警示 10 零件加工-導(dǎo)線-損傷 1.線股損傷的數(shù)量（刮傷，缺口或更嚴(yán)重）超過了表10-1所規(guī)定的限度 OK OK OK 10 零件加工-導(dǎo)線-損傷 表10-1 股線數(shù)量 最大允許股線刮傷，缺口或更嚴(yán)重級別1 ,2 在安裝前沒有鍍層的繞線的最大允許股線刮傷，缺口或更嚴(yán)重級別3 在安裝前有鍍層的繞線的最大允許股線刮傷，缺口或更嚴(yán)重級別3 少于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 121或更多 6% 5% 5% 備注1: 用于6KV或更大電壓的繞線不能有線股損傷 備注2: 對于有鍍層的繞線，沒有暴露基層金屬的可以看見的現(xiàn)象不能當(dāng)作線股損傷 No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 11 零件加工-導(dǎo)線-損傷 1.股線沒有不平整，搓緊的股線松開，有扣，打結(jié)或其它的變形 Good Good Good 11 零件加工-導(dǎo)線-損傷 1.在絕緣皮被去掉的地方股線是平直的.它們己被恢復(fù)到原來螺旋形的繞線放置 2.繞線股扭絞 OK OK OK 11 零件加工-導(dǎo)線-損傷 無 1.沒有保持總的股線螺旋形放置 OK NG NG 12 零件加工-導(dǎo)線-股線分離 1.股線原來的放置位置未被擾亂 Good Good Good 12 零件加工-導(dǎo)線-股線分離 1.股線分離（鳥籠狀），但沒有超過 2.一股線直徑 3.沒有延伸超過繞線絕緣層外面的直徑 OK OK OK 4.繞線股己分離超過了一根股線的直徑，但沒有延伸超過股線絕緣層外面的直徑 OK OK* NG *表示過程警示條件 12 零件加工-導(dǎo)線-股線分離 1.繞線股延伸超過了繞線絕緣層外面的直徑 OK NG NG 13 引線引腳預(yù)鍍錫 1.在股線上均勻地涂上一層薄薄的焊錫，且單個股線清晰可見 2.從絕緣端開始，不涂錫的股線長度不能大于一個導(dǎo)線的直徑（D） Good Good Good No 項(xiàng)目 圖示 接收條件 等級/判定 備注 等級1 等級2 等級3 13 引線引腳預(yù)鍍錫 無 1.焊錫浸潤到導(dǎo)線的鍍錫部分且滲透到股線的內(nèi)股中 2.倘若焊錫沒有擴(kuò)充到仍需保留能變形的導(dǎo)線部分 3.鍍錫留下光滑的焊錫涂層且股線輪廓清晰可見 OK OK OK 13 引線引腳預(yù)鍍錫 4.股線不可瓣，不過過多的焊錫并不影響成形，安裝或功能 5.焊錫并沒有滲透到導(dǎo)線的內(nèi)股 OK OK* OK* 13 引線引腳預(yù)鍍錫 1.針孔，空缺，無潤濕超過需要鍍錫區(qū)域的5% 2.從絕緣端開始的非鍍錫長度大于一個導(dǎo)線的直徑 OK OK* NG 13 引線引腳預(yù)鍍錫 3.焊錫未浸潤到導(dǎo)線的鍍錫部分 4.在附件到終端或形成接合之前（而不是嚙合）股線沒被鍍錫 OK NG NG 13 引線引腳預(yù)鍍錫 1.焊接后，焊錫擴(kuò)充流入導(dǎo)線內(nèi)需要保留易彎曲變形的部分 2.焊錫在鍍錫導(dǎo)線區(qū)域內(nèi)形成冰柱狀，影響了后來的裝配 NG NG NG