機械設計裝配圖及零件圖技術要求.doc
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一般零件圖技術要求: 技術要求: 1、零件加工表面不應有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷; 2、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊; 3、零件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理; 4、未標注倒角為C5、圓角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齒輪參數(shù) 技術要求 1.調(diào)制處理后齒輪硬度=229-286; 2.齒輪精度8級; 3.未注明倒角C2; 4.齒輪齒數(shù)35,模數(shù)6,壓力角為20度; 2.熱處理要求: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 滲碳深度0.3mm。 進行高溫時效處理。 3.公差要求: 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。 未注長度尺寸允許偏差0.5mm。 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 4.零件棱角: 未注圓角半徑R5。 未注倒角均為245。 銳角倒鈍。 齒輪軸 技術要求: 1、45號鋼正火 170~217HBS 2、未標注圓角為R=2mm 3、銳邊倒鈍 技術要求: 1、零件加工表面不應有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷; 2、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊; 3、零件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理; 4、未標注圓角為R1,倒角為C1; 5.裝配要求: 技術要求 1.裝配前箱體與其他鑄件不加工面應清理干凈,除去毛刺毛邊,并浸涂防銹漆。 2.零件在裝配前用煤油清洗,軸承用汽油清洗干凈,晾干后配合表面應涂油。 3.減速器剖分面、各接觸面以及密封處均不允許漏油、滲油,箱體剖分面允許涂以密封膠或水玻璃,不允許使用其他任何涂料。 4.齒輪裝配后應用涂色法檢查接觸斑點,圓柱齒輪沿齒高不小于30%,沿齒長不小于50%,齒間隙為0.10mm。 5.調(diào)整、固定軸承時應留有軸向有0.2-0.5mm。 6.減速器內(nèi)裝有50號機械潤滑油,油量達到規(guī)定的深度。 7.箱體內(nèi)壁涂耐油油漆,減速器外表面涂灰色油漆。 8.按試驗規(guī)程進行試驗。 變速箱齒輪裝配 技術要求: 1、各密封件裝配前必須浸透油。 2、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。 3、齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。 4、齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 5、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統(tǒng)中。 6、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 7、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 技術要求: 1、 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。 2、 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 3、 螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 4、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 5、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。 軸承配合 技術要求 1、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。 2、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 3、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。 粘接后應清除流出的多余粘接劑。 4、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。 5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 6、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。 7、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。 上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。 用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。 合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。 6.鑄件要求: 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。 鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。 鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質(zhì)量要求。 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。 鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。 鑄件必須進行水韌處理。 鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 7.涂裝要求: 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。 鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。 8.配管要求: 技術要求 1、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 2、裝配前,所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 3、裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。 4、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。 5、配管接替或轉運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴標簽。 9.補焊件要求: 技術要求 1、補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。 2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。 3、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 4、在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350C。 5、在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。 6、補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。 7、鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。 10.鍛件要求: 每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 11.切削加工要求: 零件應按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉入下道工序。 加工后的零件不允許有毛刺。 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 一般裝配圖技術要求: 1.各密封件裝配前必須浸透油。 2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。 3.齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。 4.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 5.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統(tǒng)中。 6.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 8.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。 9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 10.螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 12.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 13.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。 14.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。 15.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 16.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。 17.粘接后應清除流出的多余粘接劑。 18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。 19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍 內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外 圈寬度的1/3。 20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。 21.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。 22.上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。 23.用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 24.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。 25.合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象 ,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 26.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 27.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。 28.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。 總體結論: 總圖中的技術要求 1. 一般說明設計機器的使用場合及機器的功能。 2. 機器的出廠要求的總體檢驗、試車要求。壓力容器執(zhí)行的檢驗標準、起重機械執(zhí)行的檢驗標準等。 3. 機器的外觀顏色、特殊標志。 4. 機器的運輸、包裝要求。 5. 使用、維護的主要要點要求。 6. 機器的主要參數(shù)。 裝配圖中的技術要求 裝配圖中的技術要求主要為說明機器或部件在裝配、檢驗、使用時應達到的技術性能、質(zhì)量要求及運輸、包裝要求等。主要從以下幾方面考慮: 1. 裝配要求:裝配時要注意的事項及裝配后應達到的指標等。例如,特殊的裝配方法、安裝順序、是否在配套零件上打裝配標記、裝配間隙、精度要求、需要在裝配時應滿足的加工要求、密封要求等。 2. 檢驗要求:裝配后對機器或部件進行驗收時所要求的檢驗方法、操作要求和達到標準條件。例如氣壓試驗、水壓試驗、常壓撿漏、形位公差要求等。 3. 使用要求:對機器在試車、使用、保養(yǎng)、維修時提出的要求。例如試車時間、限速要求、限溫要求、絕緣要求及等。 零件圖的技術要求 零件圖中的技術要求比較多,總結一般圖中應共有的要求如下。 1. 未注尺寸公差要求。如: 2. 未注形位公差要求。如: 3. 不便再圖上用圖形或符號表達,但在制造或檢驗時又必須保證要求。它的內(nèi)容隨不同 零件、不同要求及不同加工方法而異。主要應注明: 1)對材料的要求。如熱處理方法(正火、調(diào)質(zhì)、淬火)及熱處理后表面應達到的硬度; 2)表面處理要求(滲碳、氰化、淡化、噴丸等)、表面涂層或鍍層(油漆、發(fā)蘭、鍍鉻、鍍鎳等)以及表面修飾(去毛刺、清砂)等; 3)對加工的要求。如是否需要在裝配時加工、是否與其他零件一起配合加工(如有的孔要求配鉆、配鉸)等; 4)指出圖中未注明的尺寸。如圓角、倒角等; 5)鑄造零件圖中,不允許出現(xiàn)的鑄造缺陷;焊接零件圖中特殊要求,焊條要求等; 6)其他特殊要求。如允許不平衡的力矩以及檢驗、包裝、打印等要求。- 配套講稿:
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- 機械設計 裝配 零件圖 技術 要求
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