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化工離心泵的工作原理 電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，葉輪間的液體隨之旋轉。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動能增加。當液體進入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強被壓出。當泵內液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與葉輪中心的壓強差，在這個壓強差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉，液體便不斷的被吸入排出。 1化工離心泵啟動步驟 1.1檢查油位、油質，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。 1.2將出口閥關閉后，全開進口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。 1.3打開出口壓力表根部閥，檢查并打開泵休保護閥。 1.4打開泵機封冷卻水，調節(jié)其壓力在說明書要求的范圍內。 1.5啟動泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運行情況。 2化工離心泵停止步驟 2.1關泵出口閥。 2.2按停車電鈕。 2.3關閉機封冷卻水。（冬天為防凍，不允許關閉） 2.4關閉進口閥。及時沖洗泵的進出口管線。 3化工離心泵切換步驟 3.1按開車步驟先將備用泵啟動送液。 3.2按停車步驟再將原運行設備停下。 4化工離心泵運行中注意事項 4.1泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。 4.2機組是否有異常聲響，振動是否過大。 4.3軸封是否泄漏。 4.4軸承溫升35℃，最高溫度不得大于90℃。 5啟動離心泵前為什么要關閉出口閥 為防止過壓引起電流過高，對電動機有過高電流的保護作用。因為電動機啟動電流是正常運轉時的5-7倍。為了減少啟動電流保護電機，以防止電機燒壞，啟動時必須關閉出口閥門。但是注意關閉時間不能超過2-3分鐘以防止泵內產(chǎn)生汽化。 6化工離心泵不打液的原因及處理 原因 處理 吸入管或泵殼內有存氣形成氣縛 打開排氣閥排凈余氣 葉輪或進口管堵塞。 清理葉輪或疏通管道 葉輪脫落或損壞嚴重 緊固或更換葉輪 7化工離心泵振動大、有雜音的原因及處理 原因 處理 泵軸或軸套磨損間隙大 發(fā)生以上情況請及時聯(lián)系維修檢修更換 泵軸與電動機不同心 泵靠背輪聯(lián)接梅花墊壞 泵體或電動機固定螺栓松動 8化工離心泵流量小或揚程低的原因及處理 原因 處理 進口閥開啟度小或進口管堵塞 檢查.疏通進口閥或管道 葉輪磨損嚴重 聯(lián)系檢修更換 密封環(huán)磨損間隙大 聯(lián)系檢修更換 泵體或進口管漏氣 檢查消除漏氣處