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移動式操作平臺 安 全 專 項 施 工 方 案 目 錄 第一章 工程概況 2 一、 工程概況 2 二、 施工要求 2 三、 技術保證條件 2 第二章 編制依據(jù) 3 第三章 施工計劃 4 一、 材料與設備計劃 4 第四章 施工工藝技術 6 一、 技術參數(shù) 6 二、 工藝流程 6 三、 施工方法 6 四、 檢查驗收 10 第五章 施工安全保證措施 11 一、 組織保障 11 二、 技術措施 14 三、 監(jiān)測監(jiān)控 17 四、 應急預案 18 第六章 勞動力計劃 20 一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 20 二、 特種作業(yè)人員 20 第七章 計算書及相關圖紙 21 一、 計算書 21 第一章 工程概況 一、 工程概況 工程名稱：池工程 建設單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 施工要求 1、 操作平臺的設計力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、 確保操作平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、 操作平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 二、 技術保證條件 1、 安全網(wǎng)絡 2、 操作平臺的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。 第二章 編制依據(jù) 1、 《建筑施工腳手架實用手冊》 2、 《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011 3、 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012 4、 《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010 5、 《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003 6、 《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003 7、 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011 8、 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 9、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011 10、 《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013 11、 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號文) 12、 《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號 13、 本工程設計圖紙 14、 本工程施工組織設計 第三章 施工計劃 一、 材料與設備計劃 1、 操作平臺鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸室溫拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定，應涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、鋼管彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。 2、 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用?？奂猩a(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品合格證?？奂M入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。 3、 搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 4、 腳手板 (1)、 腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg； (2)、 竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ64的相關規(guī)定； (3)、 沖壓鋼腳手板的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產(chǎn)品質量合格證，尺寸偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施； (4)、 木腳手板材質應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。寬度、厚度允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手架。 5、 可剎腳輪 (1)、 腳輪必須有鎖緊裝置； (2)、 腳輪應有生產(chǎn)合格證明文件； (3)、 腳輪的承重必須滿足總荷載的需要。 主要材料參數(shù)表 【扣件式移動操作平臺】 名稱 規(guī)格 用途 單位 鋼管 6mφ48mm2.8mm 縱向水平桿、立桿、剪刀撐 根 1.5mφ48mm2.8mm 橫向水平桿、連墻件 根 木腳手板 3000mm200mm50mm 腳手板 塊 扣件 — 各桿件的連接 個 可剎腳輪 — 平臺移動 個 安全網(wǎng) 6m1.5m2000目 防墜 張 第四章 施工工藝技術 一、 技術參數(shù) 【扣件式移動操作平臺】 平臺搭設高度H(m) 8.8 平臺縱向跨距l(xiāng)a(mm)跨數(shù)n 15003 平臺縱向跨距l(xiāng)b(mm)跨數(shù)m 20002 立桿步距h(mm) 1500 防護欄桿高度h1(mm) 1200 腳手板鋪設方式 平行于平臺縱向 腳手板類型 木腳手板 平臺支撐次梁材質類型 方木 平臺支撐次梁間距l(xiāng)(mm) 300 平臺支撐主梁材質類型 鋼管 平臺支撐主梁與立桿連接方式 雙扣件 立桿截面類型 Φ482.8 二、 工藝流程 拉線放底座→掃地桿固定腳輪→立桿安裝→橫桿安裝→拋撐安裝→剪刀撐安裝→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設頂部欄桿 三、 施工方法 1、 地基基礎 (1)、 腳手架地基礎部位應平整堅實，在回填土上搭設時，回填土在夯實后要采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足平臺的搭設要求，立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm~100mm，兩側設置排水溝，排水通暢，當設置在樓板上時，應對樓板承載力進行驗算。 (2)、 墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板或槽鋼。 2、 可剎腳輪與支撐腳 (1)、 移動操作平臺搭設時立桿底部滾輪要求采用鋼制外環(huán)可固定式滾輪，滾輪墊腳部位直接放在墊有墊板的地面上，以保證承載能力能夠滿足平臺的搭設要求； (2)、 底部立桿與可剎腳輪通過螺栓連接牢固； (3)、 在平臺架的4個角分別扣接與該移動平臺相配套的撐腳，旋轉支承螺桿，便其支撐于地面。 3、 立桿設置 (1)、 立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 (2)、 上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與副立桿采用旋轉扣件連接，扣件數(shù)量不應少于2個。并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。 (3)、 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。 (4)、 立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。 立桿對接接頭布置 (5)、 操作平臺的周邊，按照臨邊作業(yè)的要求設置防護欄桿并配置登高扶梯，梯子不得缺檔，橫檔間距以30cm為宜。 4、 縱、橫向水平桿 (1)、 縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下： 當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 (2)、 立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。 縱向水平桿對接接頭布置 5、 剪刀撐設置 (1)、 腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐； (2)、 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45~60之間。 (3)、 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 剪刀撐（立桿）搭接構造 (4)、 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 (5)、 在架體四周及外及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，架體搭設高度在8m以下時，在架頂部設置連續(xù)水平剪刀撐；架體搭設高度在8m及以上時，在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。剪刀撐寬度應為6m~8m。 (6)、 滿堂腳手架的高寬比不宜大于3，當高寬比大于2時，應采取設置鋼絲繩張拉固定等措施。 6、 腳手板、腳手片的鋪設要求 (1)、 腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板，內(nèi)外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。將腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。 (2)、 滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。 (3)、 腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 腳手板對接 腳手板搭接 腳手板對接、搭接構造 7、 防護欄桿 (1)、 操作平臺外側施工作業(yè)層必須在0.6m、1.2m高位置設置2道防護欄桿和18cm高擋腳板； (2)、 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側。 操作平臺示意圖 四、 檢查驗收 1、 操作平臺搭設完畢，應按規(guī)定對作平臺工程的質量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。 2、 操作平臺搭設好后，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。 3、 驗收時應具備下列文件： (1)、 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》要求所形成的施工組織設計文件； (2)、 操作平臺構配件的出廠合格證或質量分類合格標志； (3)、 操作平臺工程的施工記錄及質量檢查記錄； (4)、 操作平臺搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄， 4、 操作平臺工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 (1)、 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； (2)、 操作平臺在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復到原位； (3)、 平臺是否超載；架上嚴禁堆放或搬運材料物品，雜物要及時清理。 (4)、 桿件相交位置符合節(jié)點的規(guī)定 (5)、 垂直度及水平度是否合格 第五章 施工安全保證措施 一、 組織保障 1、 安全保證體系 2、 環(huán)境保護體系 二、 技術措施 移動操作搭設技術措施 1、 操作平臺移動時必須距離臨邊一定距離，并派專人看護； 2、 移動中禁止突然啟動加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進； 3、 定期檢查腳手架操作平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 4、 操作平臺嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。 5、 操作平臺搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 6、 操作平臺嚴禁存在探頭板，鋪設腳手板及作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。 7、 保證腳手架操作平臺體的獨立性、整體性，不得與塔吊、升降機、外腳手架一并拉結，不得截斷架體。 8、 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。 9、 作業(yè)層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。 移動操作平臺拆除技術措施 1、 拆架前： (1)、 應全面檢查操作平臺的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求； (2)、 應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施； (3)、 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底； (4)、 應清除操作平臺上雜物及地面障礙物。 2、 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 3、 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4、 拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 5、 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。 6、 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 7、 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 8、 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 9、 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的構配件應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應按品種、規(guī)格分別存放。 10、 當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 11、 翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。 安全管理 1、 搭設前應檢查所有材料是否符合要求； 2、 搭拆移動操作平臺必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上移動操作平臺操作； 3、 施工前，應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行搭、拆施工。搭拆、使用過程中，鋼管不準觸及有電線路； 4、 搭拆移動操作平臺時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。搭拆作業(yè)人員不得喝酒，在搭、拆過程中不得開玩笑； 5、 操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載； 6、 臨街搭設的移動操作平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人； 7、 在平臺上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； 8、 沿移動操作平臺外側嚴禁任意攀登； 9、 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板； 10、 作業(yè)面下方不得設作業(yè)面，進行垂直交叉作業(yè)，以免發(fā)生物體打擊； 11、 嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求； 12、 操作平臺工作時將其滾動部分固定住及支撐牢固。移動前，架上的材料、工具以及施工垃圾等應清除干凈，移動時應有防止傾倒的措施； 13、 操作平臺上操作人員應盡量減少，作業(yè)時不得多人集中在一個跨距內(nèi)，作業(yè)平臺上作業(yè)人員應使用安全帶，安全帶應掛在牢固的結構上，安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤； 14、 操作平臺必須設置安全警示牌，表明平臺面積、高度及最大承載量； 15、 操作平臺每次拖移時應有專人指揮，專人觀測，先試拖1～2m后，對架子變形情況進行檢查，確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應對操作平臺的變形情況進行全面檢查，確認無變形后方可使用； 16、 作業(yè)平臺應設置扶手或防護欄桿，布置登高爬梯，不得爬架子上下； 17、 在作業(yè)面上作業(yè)時，操作人員不得位于平臺一側，以免平臺承受側向力過大，發(fā)生傾翻。嚴禁操作人員在平臺上打鬧嬉戲； 18、 操作平臺搭設完畢要經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用，移動操作平臺的日常使用管理要有專人負責，定期檢查，移動操作平臺不得超載，多余物件隨時清理，各部件連接節(jié)點，由專人按規(guī)定時間檢查。 移動式操作平臺使用注意事項 1、 操作平臺必須在平整的地坪上使用，嚴禁在有坑洼或斜坡上使用； 2、 操作平臺嚴禁超荷載使用及單點受力以免造成傾斜； 3、 操作平臺移動時嚴禁操作人員站在工作平臺上。架體定位后要把可剎輪剎牢以防移動，同時必須把四角穩(wěn)定支撐腳固定牢； 4、 在操作平臺上施工時，必須系好安全帶，扣好保險鉤； 5、 在使用操作平臺時，嚴禁拆除架體上的扶手欄桿及任何桿件； 6、 定期查驗架體的連接件、螺絲、焊接點和滑輪是否完好。并及時修復； 7、 施工人員上下平臺必須從架體內(nèi)側爬梯上下。嚴禁從架體外側攀登上下； 8、 禁止配電線路穿越移動式腳手架操作平臺，或沿平臺拉設； 9、 未經(jīng)許可，外單位不得使用。 三、 監(jiān)測監(jiān)控 1、 監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。 2、 監(jiān)測點設置：觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設置間距不超過20m。 3、 監(jiān)測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。 4、 儀器設備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水準儀 1 2” 全站儀一臺 RXT—232 1 2” ，最大允許誤差20” 自動安平水準儀 2 千米往返3mm 紅外線水準儀 1 激光垂直儀 DZJ2 1 h/40000 對講機 3 卷尺 5m 5 檢測板手 1 5、 監(jiān)測說明 (1)、 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查； (2)、 日常檢查、巡查重點部位如下： 1)、 桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求； 2)、 連墻件是否松動； 3)、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4)、 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5)、 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6)、 架體與桿件是否有變形現(xiàn)象； 7)、 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求； 6、 監(jiān)測頻率 (1)、 架體搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。 (2)、 架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。 (3)、 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。 四、 應急預案 1、 目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。 2、 應急領導小組及其職責 (1)、 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。 (2)、 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 (3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設備。 (5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 3、 應急反應預案 (1)、 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。 (2)、 事故報告 事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3)、 現(xiàn)場事故應急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1)、 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2)、 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 3)、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 4)、 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 4、 應急通信聯(lián)絡 項目負責人： 手機：136 安全員： 手機：188181 技術負責人： 手機：138020 醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119 通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 第六章 勞動力計劃 一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下： 松（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作； 東（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底； 貴（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作； 華（架子工班長）——組員，負責現(xiàn)場具體施工； 二、 特種作業(yè)人員 1、 為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和操作平臺的工程量，確定本工程操作平臺搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。 2、 操作平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 勞動力安排表： 序號 工總 人數(shù) 備注 序號 工總 人數(shù) 備注 1 架子工 36 主體 2 焊工 4 —— 3 普工 6 清理 4 刷漆工 3 防銹 5 機械操作工 4 —— 第七章 計算書及相關圖紙 一、 計算書 扣件式移動操作平臺計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011 2、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012 3、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003 一、構造參數(shù) 平臺搭設高度H(m) 8.8 平臺縱向跨距l(xiāng)a(mm) 跨數(shù)n： 15003 平臺橫向跨距l(xiāng)b(mm) 跨數(shù)m： 20002 立柱步距h(mm) 1500 腳手板鋪設方式 平行于平臺縱向 主梁與立柱連接方式 雙扣件 扣件抗滑移折減系數(shù) 0.75 平臺支撐次梁間距l(xiāng)(mm) 300 平臺支撐主梁鋼管類型 雙鋼管 是否設置支撐腳 是 支撐腳與平臺縱向夾角θ() 135 支撐腳寬度B(mm) 1200 防護欄桿高度h1(mm) 1200 二、荷載設計 每米立柱承受結構自重標準值gk(kN/m) 0.167 腳手板自重標準值 G1k(kN/m2) 0.35 次梁自重標準值G2k(kN/m) 0.024 施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2) 1 主梁自重標準值G3k(kN/m) 0.031 平臺堆放荷載標準值Fk(kN) 0.1 非工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m) 0.15 工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標準值Q3k(kN/m) 0.2 是否考慮風荷載 否 附圖如下： 立面圖(平臺縱向) 立面圖(平臺橫向) 平面圖 三、材料參數(shù) 立柱鋼管規(guī)格(mmmm) Φ482.8 主梁鋼管類型 鋼管 主梁鋼管規(guī)格(mmmm) Φ482.8 次梁材料類型 方木 次梁截面類型(mmmm) 4590 腳手板類型 木腳手板 可剎腳輪承載力設計值[N](kN) 20 四、腳手板驗算 腳手板承載能力確定方式 精算法 單塊腳手板長度l(mm)x寬度b(mm) 1200250 單塊腳手板截面抵抗矩W(cm3) 104.167 單塊腳手板截面慣性矩I(cm4) 260.417 腳手板彈性模量E(N/mm2) 9000 腳手板抗彎強度設計值[f](N/mm2) 14 腳手板抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 1.5 腳手板撓度允許值[ν](mm) 5 因腳手板兩端擱置在橫桿上，按簡支梁計算，集中荷載按最不利位置(抗彎按跨中，抗剪按支座附近)考慮，計算簡圖如下圖： 承載能力極限狀態(tài) q=γ0b(γGG1k+γQQ1k)=10.25(1.20.35+1.41)=0.455kN/m p=γ0γQFk/K=11.40.1/2=0.07kN 正常使用極限狀態(tài) q=b(γGG1k+γQQ1k)=0.25(10.35+11)=0.338kN/m p=γQFk/K=10.1/2=0.05kN 計算簡圖（抗彎不利） 計算簡圖（抗剪不利） 1、抗彎驗算 Mmax=ql2/8+pl/4=0.455(300/1000)2/8+0.07300/1000/4=0.01kNm σ＝Mmax/W＝0.01106/104167＝0.1N/mm2≤[f]＝14N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax=ql/2+p=0.455300/1000/2+0.07=0.138kN τ＝3Vmax/(2bt)＝30.138103/(225050)＝0.017N/mm2≤[τ]＝1.5N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 νmax＝5q′l4/(384EI)+p′l3/(48EI)=50.3383004/(3849000260.417104)+0.051033003/(489000260.417104)=0.003mm≤[ν]=5mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： R1=ql+p=0.4550.3+0.07=0.206kN 正常使用極限狀態(tài)： R1=ql+p=0.3380.3+0.05=0.151kN 五、次梁驗算 次梁承載能力確定方式 精算法 次梁截面面積A(cm2) 40.5 次梁截面抵抗矩W(cm3) 60.75 次梁截面慣性矩I(cm4) 273.375 次梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 13 次梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) 1.4 次梁彈性模量E(N/mm2) 9600 次梁驗算方式 三等跨連續(xù)梁 承載能力極限狀態(tài)： 腳手板傳遞給次梁的支座反力換算成線荷載為： q1=R1/b=0.206/0.25=0.826kN/m 次梁自重設計值：q2=γ0γGG2k=11.20.024=0.029kN/m q=q1+q2=0.855kN/m 正常使用極限狀態(tài)： 腳手板傳遞給次梁的支座反力換算成線荷載為： q1=R1/b=0.151/0.25=0.605kN/m 次梁自重標準值：q2=γGG2k=10.024=0.024kN/m q=q1+q2=0.629kN/m 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 彎矩圖(kNm) Mmax=0.342kNm σ＝Mmax/W＝0.342106/60750＝5.63N/mm2≤[f]＝13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) τmax=3Vmax/(2bh0)=31.0261000/(24590)＝0.38N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) 跨中νmax=2.639mm≤[ν]=min{2000/150，10}=10mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： Rmax=1.881kN 正常使用極限狀態(tài)： Rmax=1.384kN 六、主梁驗算 主梁承載能力確定方式 精算法 主梁截面面積A(cm2) 3.98 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.25 主梁截面慣性矩I(cm4) 10.19 主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) 205 主梁彈性模量E(N/mm2) 206000 主梁驗算方式 三等跨連續(xù)梁 承載能力極限狀態(tài)： 因主梁設置為雙鋼管，次梁傳遞給單根主梁的支座反力應減半，為： p=Rmax/2=0.941kN 主梁自重設計值：q=γ0γGG3k=11.20.031=0.037kN/m 正常使用極限狀態(tài)： 因主梁設置為雙鋼管，次梁傳遞給單根主梁的支座反力應減半，為： p=Rmax/2=0.692kN 主梁自重標準值：q=γGG3k=10.031=0.031kN/m 按三等跨梁計算，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 彎矩圖(kNm) Mmax=0.686kNm σ＝Mmax/W＝0.686106/4250＝161.377N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) τ＝2Vmax/A＝22.394103/398＝12.028N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中νmax=2.331mm≤[ν]=min{1500/150，10}=10mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： Rmax=5.218kN 七、扣件抗滑移驗算 主梁和立柱連接方式 雙扣件 雙扣件抗滑承載力Rc(kN) 12 扣件抗滑移折減系數(shù)kc 0.75 由上面主梁的計算可知，主梁通過扣件傳遞給立柱的支座力為： R=Rmax=5.218kN≤kcRc=0.7512=9kN 滿足要求！ 八、工作狀態(tài)立柱驗算 立柱截面類型(mm) Φ482.8 立柱允許長細比[λ] 250 立柱回轉半徑i(cm) 1.6 立柱截面面積A(cm2) 3.98 立柱抗壓、彎強度設計值[f](N/mm2) 205 立柱計算長度系數(shù)μ 2 架體穩(wěn)定允許高寬比[Ж] 2 1、長細比驗算 l0=kμh=121500=3000mm λ=l0/i=3000/16=187.5≤[λ]=250 滿足要求！ 2、立柱軸力計算 N=2Rmax+γ0γGgkH =25.218+11.20.1678.8=12.199kN 3、可剎腳輪驗算 N=12.199kN≤[N]=20kN 滿足要求！ 4、立柱穩(wěn)定性計算 立柱的計算長度： l0=kμh=1.15521500=3465mm λ=l0/i=3465/16=216.562 查表得：φ=0.156 σ=N/(φA)=12.199103/(0.1563.98102)=196.479N/mm2≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 5、架體高寬比 實際高寬比Ж=H/min[nla，mlb]=8.8103/min[31500，22000]=2.2>[Ж]=2 高寬比超限，需要采取穩(wěn)定措施，如加設支撐腳或拼裝單元的數(shù)量. 6、施工過程抗傾覆驗算 計算簡圖如下： 在操作平臺上施工過程中，需進行傾覆驗算， 傾覆力矩MT由考慮施工過程中未預見因素產(chǎn)生的水平荷載F產(chǎn)生： F=Q3knla=0.231.5=0.9kN MT=γQFH=1.40.98.8= 11.088kNm 抗傾覆力矩MR由操作平臺自重G承擔： G=gknmH+G1knlamlb=0.167328.8+0.3531.522=15.118kN MR=γ0γGG(mlb/2+Bsinθ) =10.915.118(22/2+1.2sin135)=38.757kNm MT=11.088kNm≤MR=38.757kNm 滿足要求！ 九、非工作狀態(tài)立柱驗算 1、立柱軸力計算 未知因素等帶來的附加軸力(nla=31500=4500> mlb=22000=4000，取平臺縱向驗算) F=γ0φcγQQ2kla=10.91.40.151.5=0.283kN 最大附加軸力N1=3FH/[(I+1)mlb]=30.2838.8/[(0+1)22]=1.871kN N=N1+γ0γG(gkH+lalbG1k)=1.871+11.2(0.1678.8+1.520.35)=4.895kN 2、腳輪驗算 N=4.895kN≤[N]=20kN 滿足要求！ 3、立柱穩(wěn)定性計算 l0=kμh=1.15521500=3465mm λ=l0/i=3465/16=216.562 查表得：φ=0.156 σ=N/(φA)=4.895103/(0.1563.98102)=78.834N/mm2≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 4、行進狀態(tài)抗傾覆驗算 計算簡圖如下： 在操作平臺上移動過程中，需進行傾覆驗算， 傾覆力矩MT由考慮地面平整度、腳手架移動速度等不合要求的未預見因素產(chǎn)生的水平荷載F產(chǎn)生： F=Q2knla=0.1531.5=0.675kN MT=γQFH=1.40.6758.8= 8.316kNm 抗傾覆力矩MR由操作平臺自重G承擔： G=gknmH+G1knlamlb=0.167328.8+0.3531.522=15.118kN MR=γ0γGG(mlb/2) =10.915.118(22/2)=27.212kNm MT=8.316kNm≤MR=27.212kNm 滿足要求！