普通開關按鈕注塑模具設計,普通,開關,按鈕,注塑,模具設計 按鈕模具設計 指導老師 設計者 引言 有分析認為 我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求 2005年 塑料模具在整個模具行業(yè)中的比例已上升到40 左右 在外來的幾年里還還將繼續(xù)上升 模具是一種技術密集 資金密集的產(chǎn)品 在我國國民經(jīng)濟中的地位也非常重要 由于新技術 新材料 新工藝的不斷發(fā)展 促使模具技術不斷進步 按鈕的用處很廣泛 不管是機械 家用 特別是一寫娛樂工作用的特別的多 它的用途主要就是控制電流的接通和斷開 它的用途很簡單但它的作用卻很大 它直接關系著工作能否順利進行 目前市場上的按鈕模具也非常多 設計的很有創(chuàng)意也非常實用 此套模具設計的著重點主要是簡單實用 滿足市場需求的經(jīng)濟型模具 按鈕模具設計思路 先對塑件進行工藝分析 確定型腔數(shù) 求出型腔 型芯尺寸 初步確定模架 確定模具支承零部件 推出機構(gòu) 導向機構(gòu) 排氣方式 冷卻系統(tǒng)等 根據(jù)注射量 鎖模力 注射壓力 來初步確定注射機畫出裝配圖和零件圖 校驗有關參數(shù) 塑件的工藝分析 1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征該材料為改性聚苯乙烯 一般聚苯乙烯強度不高 質(zhì)硬而脆 有易破碎和耐熱性低性等缺點 而通過改性后 它的抗沖擊性 絕緣性 耐熱性 耐應力開列性等性能都提高了 化學性能也更穩(wěn)定了 原料在成型前要很好的干燥 以防止塑件產(chǎn)生氣泡渾濁 銀絲和發(fā)黃等缺陷 影響塑件質(zhì)量 為了得到良好的外觀質(zhì)量 防止塑件表面出現(xiàn)流動痕跡 熔接痕和氣泡等不良現(xiàn)象 一般采用盡可能低的注射速度 2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件尺寸較小 內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單 對塑件的測量和計算沒較大影響 符合塑件的設計要求 3塑件精度要求塑件工作要求不高 故選普通精度 級 初選注射機確定型腔數(shù) 1 確定型腔數(shù)目根據(jù)產(chǎn)品的大小及尺寸精度要求選用一模24腔2 計算單件的體積及重量塑件的體積V 135 742 257 508 393 250mm3塑件的重量G 0 39325 1 058 0 413克改性聚苯乙烯的密度為1 058克每立方厘米3 確定注射機根據(jù)塑件的總體積重量并根據(jù)塑料注射機技術規(guī)格表4 2選用XS Z 60型注射機 確定模具結(jié)構(gòu)方案 1 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸初步設計 預選315 400 194A1模架 各板厚數(shù)值皆已有國經(jīng)際規(guī)定 其強度足夠 2 確定分型面3 脫模原理4 澆注系統(tǒng)形式5 冷卻與加熱系統(tǒng)6 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 確定分型面 脫模原理 開模時 注射機開合模系統(tǒng)帶動中間板下部一起向下運動 運動一定行程后 制件上部和料耙一同從定模板時光后脫離 然后推板開始作用 推桿和拉料桿在推板的作用下將制件和料耙一同推離中間板 制件和料耙自行下落 再由人工分離料耙和制件 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 13 5 Lm 0 z 1 0 0055 13 5 0 5 0 18 00 18 3 13 48 00 06b 型腔徑向尺寸的計算 R2 Lm 0 z 1 0 0055 2 0 5 0 12 00 12 4 1 95 00 03R1 8 Lm 0 z 1 0 0055 1 8 0 5 0 12 00 12 4 1 75 00 03型腔深度的計算 2 Hm 0 z 1 0 0055 2 0 5 0 12 00 12 4 1 95 00 031 5 Hm 0 z 1 0 0055 1 5 0 5 0 12 00 18 3 1 45 00 04c 型芯尺寸計算型芯徑向尺寸的計算 6 Lm 0 z 1 0 0055 6 0 5 0 16 00 16 4 6 14 00 04R34 Lm 0 z 1 0 0055 34 0 6 0 26 00 26 4 34 35 00 09型芯高度公式 1 Hm 0 z 1 0 0055 1 0 5 0 12 00 18 4 1 06 00 04 定模座板 外形尺寸 400 315 25mm 材料 Q235A 調(diào)質(zhì)HB216 260 澆口套與板之間采用 20H7 k6過渡配合 四個孔距為258 160mm限位拉桿定位用的空 如圖五所示 圖5 定模板 外形尺寸 315 315 32mm 材料 45鋼 調(diào)質(zhì)HB230 270 板上開16腔孔 采用四個 30 孔距為230 6mm的導套孔采用過渡配合 H7 k6 另有四個孔 孔距為260 0mm 如圖6所示 圖6 中間板 外形尺寸 315 315 32mm 材料 45鋼 調(diào)質(zhì)HB230 270 板上開24腔孔 采用四個 20mm 孔距為258 260mm的導柱與孔采用過渡配合 H7 k6 260 160mm 如圖7所示 圖7 推桿固定板 外形尺寸 199 315 20mm 材料 Q235A 四個與 2 6推桿過渡配合 孔距為150 240mm的孔 四個用于連接推板的M12螺釘孔 孔距為285 160mm 如圖8所示 圖8 推板 外形尺寸 315 199 20mm 材料 45鋼 淬火HRC43 48 四個用于連接推桿固定板的 12孔 孔距為285 160mm 如圖9所示 圖9 動模座板 外形尺寸 400 315 25mm 材料 Q235A 調(diào)質(zhì)HB216 260 四個孔距為260 160mm的M16螺釘孔 如圖10所示 圖10 校核注射機有關工藝參數(shù) 1 注射量的校核注射機的最大注射量為 60 0 8 1 05 50 4g 12 008g2 鎖模力與注射壓力Fz 50 24 13 52 144 431700NFp Fz 滿足條件 3 模具厚度H與注射機閉合高度則 H1 H2 a 5 10 5 3 5 60 10 78 5mm 180mm所以 能滿足要求 結(jié)束語 注射模是一種高精密型的模具 目前需求量非常大 并且在所有模具的供求比例中急劇上升 隨著新技術和新軟件的不斷發(fā)展 解決了很多設計和技術上的不足 使注射模的設計更加的完美 應用也更是廣泛 注射模具的設計的重點是體現(xiàn)在滿足產(chǎn)品要求的基礎上經(jīng)濟實用 這就對設計者提出很高的要求 不是說模具設計的很復雜 看上去花了很多精力就行 往往一副成功的模具看上去很簡單 但它很實用 這就是我們所要學習的 在此次設計中 我主要考慮的也就是這個問題 怎樣才能使我設計的模具既簡單又能滿足按鈕的使用要求 通過總結(jié)以前的課程設計 結(jié)合所學的注射模設計知識和輔助設計軟件 在指導老師的細心帶領下完成了此次設計 我體會到模具設計是一門很深學問 沒有一定的耐心毅力和專業(yè)基礎是不行 還必需不斷學習新的技術和新的設計思想 三年的學習即將結(jié)束 面臨的是更加嚴峻的挑戰(zhàn)和學習 我將以更加飽滿的熱情更加積極的態(tài)度投入到今后的工作學習中 爭做有用人才 謝謝觀看Thankyou