積木零件注塑模具設(shè)計（包含三維）,積木,零件,注塑,模具設(shè)計,包含,包括,包孕,蘊含,三維 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目： 二乘二積木注塑模具設(shè)計 二乘二積木注塑模具設(shè)計 摘 要 當今模具已經(jīng)成為工業(yè)基礎(chǔ)，所以模具設(shè)計顯得尤其重要。這次設(shè)計的是一個二乘二積木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、澆注系統(tǒng)、拉料桿與復(fù)位桿、冷卻系統(tǒng)、成型零件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與分析。 在設(shè)計中，通過UG與CAD繪制了3D與2D圖紙，更好的表達了模具結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：塑料；三板模；結(jié)構(gòu) Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 結(jié)構(gòu)工藝分析 2 1.1 設(shè)計依據(jù) 2 1.2 塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 3 2 分型面的設(shè)計 4 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5 4 推件桿與復(fù)位桿 7 5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 8 5.1 水路的設(shè)計 8 6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 6.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 6.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 7 模具結(jié)構(gòu)的確定 10 7.1 模架的選擇 10 7.2模具工作原理 11 8 模具的試模與修模 12 總 結(jié) 13 致 謝 14 附 錄 15 參考文獻 16 前 言 中國作為世界重要的生產(chǎn)基地，制造業(yè)一直處于主導(dǎo)地位，是國民經(jīng)濟不可或缺的部分，也是我國經(jīng)濟增長的重要因素。模具行業(yè)是技術(shù)、人才、資金的密集型產(chǎn)業(yè)，它是制造業(yè)重要的組成部分，又決定著產(chǎn)品質(zhì)量和效益。如今，模具行業(yè)的發(fā)展水平衡量著一個地區(qū)制造業(yè)的發(fā)達程度。當今，人們對商品的要求越來越高，不僅要求內(nèi)在質(zhì)量，更要求外形的美觀。人們的需求是推動制造力發(fā)展的不窮動力。 在這次設(shè)計中，分析了模具的工藝性。簡單的分析了一下使用材料的性能。設(shè)計出了模具的結(jié)構(gòu)，并且用UG和CAD軟件，繪制了模具和零件的二維，三維圖。  1 結(jié)構(gòu)工藝分析 1.1 設(shè)計依據(jù) 塑件外觀要求:表面光滑、無裂紋、無變形。該塑件材料選用ABS。 該塑件長為30mm,高為22mm,寬為30mm的長方體，上方4個凸臺均為高8mm直徑為10mm的圓柱體。 塑件二維圖，見圖1-1. 圖1-1 塑件二維圖 1.2 塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 根據(jù)塑件圖，使用UG繪制三維圖。塑件壁厚相同，外形恰好避免使用側(cè)抽芯，有八條加強筋增強塑件的強度。塑件三維圖見圖1-2。 圖1-2塑件三維圖 2 分型面的設(shè)計 分開模具和取出塑件的面稱為分型面。此次設(shè)計了一個分型面，位于塑件底部。因為塑件底部接觸面積最大，所以放在此處，有利于塑件脫模，還不會對塑件精度和外形有所影響，并且此處可以合理放置澆注系統(tǒng)。 分型面位置選擇如下圖1-3。 圖2-1分型面 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1.）模具選用圓錐形澆口套，錐度取30度。 2.）模具澆口套入口直徑取3mm。 3.）模具澆口套內(nèi)孔圓角r取0.5mm。 4.）模具澆口套與注射機噴嘴在接觸處的圓弧度必須吻合。 5.）模具澆口套長度應(yīng)盡量要短，這樣可以減少冷料回收量和壓力損失、熱量損失。 6.）模具澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為Ra1.6~Ra0.8um,這樣既能保證料流順利，又方便脫模。 7.）模具澆口套長度因該和定模板厚度一致。澆口套端部不能在分型面突出，這樣會造成合模困難，不密封，材料溢出，也有可能會損壞模具。 8.）模具澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 圖3-1定位環(huán)與澆口三維圖 圖3-2定位環(huán)與澆口二維圖 4 推桿與復(fù)位桿 復(fù)位桿的長度為166.5mm，推件桿的長度為146mm。 三維圖見圖4-1，二維圖見4-2。 圖4-1推件桿與復(fù)位桿三維圖 圖4-2推件桿與復(fù)位桿二維圖 5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 在一套注塑模具中，冷卻系統(tǒng)起了十分重要的作用。溫度對塑件的形態(tài)，定型，外觀，都有著不同程度的影響。所以需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，來調(diào)節(jié)控制模具內(nèi)的溫度，這樣最后成型的塑件才能沒有瑕疵，美觀。也能使一套模具的使用壽命延長，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 5.1 水路的設(shè)計 1.水路可以迅速冷卻模腔 2.可以通過控制溫度來控制產(chǎn)品的成型時間。 水路橫向為235mm，縱向60mm。 三維圖見5-1，二維圖見圖5-2。 圖5-1水路三維圖 圖5-2水路二維圖 6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 6.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模設(shè)計的特點是結(jié)構(gòu)牢固，外形較為復(fù)雜，所以不便于加工。如下圖所示 圖6-1凸模三維圖 6.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模設(shè)計的特點是既牢固又不易變形，產(chǎn)生的零件外形整潔，光亮，無瑕疵，無裂痕。由于加工困難，一半運用于簡單模具上。如下圖所示 ? 圖6-2凹模三維圖 7 模具結(jié)構(gòu)的確定 7.1 模架的選擇 模架選擇為400x500（㎜）。零件參數(shù)如下。 表7-1零件參數(shù) 主要尺寸 定模座板 400 投影面積 200000平方毫米 定模座板 500 外形尺寸 B*l 400*500 板寬和直徑 定模扳 350 定模座板 h 35 定模扳 500 A板 H1 46 動模板 350 推件板 H2 35 動模板 500 拉料板 H3 41 型芯 350 動模板 H4 60 型芯 500 支撐板 H5 53 型腔 30 B板 H6 35 型腔 30 復(fù)位桿 D1 25 推板 350 導(dǎo)柱 D2 26 推板 500 導(dǎo)套 D1 35 推桿固定板 130 內(nèi)六角螺釘 M8M12 52 推桿固定板 296 拉料桿 H7 78 支撐板 350 擋釘 H8 53 支撐板 400 推桿 H9 242 動模座板 400 推桿固定板 D3 24 動模座板 500 推板 H10 29 圖7-1模架三維圖 7.2模具工作原理 這套模具的工作原理如下：首先動模會和定模合并，之后通過鎖模力鎖緊，然后通過注射機進行澆注，當溶體充滿模腔，通過保壓。再經(jīng)過冷卻定型，然后動模后撤，之后頂出凸模機構(gòu)，最后頂出塑件和流道凝料，塑件自動落下。最后動模和定模閉合，然后開始下一個循環(huán)。 8 模具的試模與修模 試模是一個非常關(guān)鍵的過程，它是用來測試這套模具是否能正常工作的。將模具安裝在相應(yīng)的注塑機上，啟動注塑機，觀察模具開閉，塑件成型是否成功。檢驗?zāi)＞呤欠窨梢酝度肷a(chǎn)，塑件質(zhì)量是否合格，并得出結(jié)論。 修模是一個不可缺失的過程，模具經(jīng)過長時間的運作，消耗損壞是非常正常的。此時就要把模具拆下，進行維護，修理。經(jīng)過拆模，清洗，維護，修理，組裝，試模后，繼續(xù)投入生產(chǎn)。 總 結(jié) 通過這次自己的畢業(yè)設(shè)計，是我對一些設(shè)計方面的知識有了更深層里的了解。在老師的指導(dǎo)下，發(fā)現(xiàn)了自己有許多不足。自己需要學習更多的理論知識，積累更多的實踐經(jīng)驗，才能更好的去設(shè)計模具。 我在這次的畢業(yè)設(shè)計中，熟悉的運用了所學過的知識，如機械制圖，模具材料等。設(shè)計十分合理，塑件沒有浪費材料，外形美觀整潔。同時通過查閱資料，手冊，完善了許多有瑕疵的過程。在設(shè)計中，為了更清晰的表達，運用了UG和CAD軟件來制作三維圖與二維圖。 這次設(shè)計的成功，最關(guān)鍵得益于老師的幫助。在許多重要的地方，老師指出了當中的不足，并指導(dǎo)我如何改正，使設(shè)計變得更加完美。自己需要更多的理論知識，與實踐經(jīng)驗，才能去更好的設(shè)計模具。 致 謝 附 錄 參考文獻 [1] 楊占堯?塑料成型工藝與模具設(shè)計 中航書苑文化傳媒?2012 [2] 徐佩弦?塑料注射成型與模具設(shè)計指南 機械工業(yè)出版社?2014 [3] 劉庚武?塑料件成型工藝擬定與模具設(shè)計 電子工業(yè)出版社2013 [4] 夏江梅?塑料成型模具與設(shè)備 機械工業(yè)出版社?2012 [5] 王靜 注塑模具設(shè)計基礎(chǔ) 電子工業(yè)出版社2013 [6] 申開智 塑料成型模具 中國輕工業(yè)出版社?2013 [7] 彥智偉 塑料模具設(shè)計與機構(gòu)設(shè)計 國防工業(yè)出版社?2012 [8] 李勇 注塑經(jīng)典模具典型結(jié)構(gòu) 機械工業(yè)出版社?2010 [9] 宋滿倉 注塑模具與制造技術(shù) 電子工業(yè)出版社?2010 17