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畢業(yè)論文答辯 論文題目遙控器注塑模具設(shè)計課題類型 學生姓名 班級 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化指導老師 答辯提綱 一 設(shè)計意義及內(nèi)容二 設(shè)計任務(wù)三 設(shè)計過程四 設(shè)計成果展示五 致謝 一 設(shè)計意義及內(nèi)容 1 設(shè)計的意義塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)之一 而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類 因此 研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義 2 設(shè)計的內(nèi)容本文主要設(shè)計了一個簡單的遙控器底殼模具 首先 對零件材料的工藝性能分析 選取合適的注射機 然后開始模具的設(shè)計 包括 分型面的確定 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆口設(shè)計 成型零件設(shè)計及其計算 導向及定位機構(gòu)設(shè)計 脫模機構(gòu)的設(shè)計 模架的選取 注射機有關(guān)參數(shù)校核 最后 用CAD繪制模具裝配圖 再用UG繪制三維零件并且完成裝配 二 設(shè)計任務(wù) 1 這次設(shè)計主要任務(wù)是查閱相關(guān)書籍 熟悉設(shè)計流程 合理完成本件的注射模設(shè)計及裝配圖的三維視圖 2 主要技術(shù)指標 1 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2 用CAD軟件繪制裝配圖和部分零件的2D圖 3 用UG軟件繪制裝配圖和零件的3D圖 4 畢業(yè)論文撰寫規(guī)范 論述清楚 文字精煉 計算準確 還應(yīng)附有必要的插圖 三模具設(shè)計過程 1 遙控器底殼的工藝性分析遙控器底殼的材料采用ABS 屬熱塑性塑料 ABS密度1 05 1 07g cm3 收縮率0 3 0 8 成型溫度200 240 ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能 有極好的沖擊強度 尺寸穩(wěn)定性好 電性能 耐磨性 抗化學藥品性 染色性 成型加工和機械加工較好 2 通過塑件的工藝參數(shù)可選取注塑機型號為XS ZY 125 并進行注射壓力校核 鎖模力校核 最大注射量校核 開模行程相關(guān)尺寸校核3 分型面選擇單分型面如下圖 4 型腔數(shù)的確定由于該遙控器底殼的尺寸適中 結(jié)構(gòu)一般 考慮制造成本 所以本次設(shè)計選用一模兩腔成型 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計5 1澆注系統(tǒng)一般有主流道 分流道 澆口 冷料穴四部分組成 澆注系統(tǒng)如下圖所示5 2主流道設(shè)計5 3分流道的設(shè)計 5 4澆口的設(shè)計考慮該零件的外觀要求 采用側(cè)澆口 寬為2mm 長為0 75mm 與分流道圓弧連接 5 5澆口套及定位環(huán)設(shè)計根據(jù)注塑機的要求 選取定位環(huán)直徑為 100mm 澆口套公稱直徑為 16mm 其他尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定 澆口套各部分尺寸如下圖 6 成型零件的設(shè)計考慮到加工的工藝性 型腔采用整體嵌入式凹模 型芯采用整體嵌入式型芯 6 1型腔的設(shè)計型腔視圖如下 6 1型芯的設(shè)計型芯三視圖如下 7 導向及定位機構(gòu)的設(shè)計8 脫模機構(gòu)的設(shè)計9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻水路圖 10 模架的選取查有關(guān)參考文獻 選取CI2830A60B70的模架 動模座板厚為25mm 定模座板厚為25mm 型芯固定板厚為60mm 型腔固定板厚為70mm 墊塊厚70mm 推桿墊塊厚為15mm 推桿固定板厚為20mm 成品展示模具裝配圖 成品展示模具裝配圖1 下模座板2 3 11 內(nèi)六角螺釘4 推桿5 方鐵6 型芯固定板7 水接頭8 型芯9 型腔10 型腔固定板12 定模座板13 導套14 導柱15 復位桿16 定位圈17澆口套18 推板導柱19 拉料桿20 推板導套21 推桿固定板22 推板 UG設(shè)計零件圖及總裝展示 UG環(huán)境下模具裝配 致謝 謝謝各位老師觀看 祝各位老師身體健康