以上為資料預(yù)覽概圖，下載文件后為壓縮包資料文件。【清晰，無水印，可編輯】dwg后綴為cad圖，doc后綴為word格式，需要請自助下載即可，有疑問可以咨詢QQ 197216396 或 11970985

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目名稱 遙控器面板注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 一、 選題的目的和意義： 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要依據(jù)模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求越來越高結(jié)構(gòu)要求也越來越復(fù)雜。模具已廣泛應(yīng)用于電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。 本課題要求設(shè)計遙控器面蓋的注塑模具，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 注塑模具由于其專用性和獨一性，在設(shè)計時主要考慮到工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及模具的壽命。這遙控器面蓋為批量生產(chǎn)，但由于該塑料制件尺寸比較小，模具的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，模具制造成本比較底，在生產(chǎn)時主要考慮到模具壽命盡量要高，所以對模具材料提出了較高的要求。遙控面蓋是一個外形件，尺寸精度要求不高，但對外層的表面粗糙度要求比較高，因此在設(shè)計時在能順利成型出塑料制品的情況下，對模具型腔的表面拋光工藝要求比較高。 從總體結(jié)構(gòu)上來看，該制件是一個尺寸較小，壁厚較薄，整體結(jié)構(gòu)比較簡單的塑料件。由于壁厚較薄，脫模時如果受力不均則易會產(chǎn)生變形從而出現(xiàn)制品缺陷，因此對脫模機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求較高。 按照現(xiàn)今注塑模具設(shè)計的總體趨勢，注塑模具的設(shè)計已很少使用手工繪圖或完全由二維軟件來進(jìn)行設(shè)計，且模具標(biāo)準(zhǔn)件已在注塑模具設(shè)計中大量采用。 因此本課題將采取使用模具二維軟件CAD和三維軟件Pro/E綜合使用來進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且在模具設(shè)計的過程中綜合考慮模具制造工藝及注塑成型工藝。 二、 國內(nèi)外研究綜述： 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要， 目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。總之，是拖了機(jī)電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 模具按國家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓占50%-60%，塑料模占25-30。國外先進(jìn)國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料 模比例一般占30%-40%。國內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低，約占20%左右，國外為50%以上。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的 模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。國外，70%以上 是商品化的。 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是在整個模具工業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產(chǎn)品需求量不斷增加，注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設(shè)計與制造主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技師的制造技藝 ,一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要解決這些問題 ,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù)，塑料注塑成型是一個復(fù)雜的加工與物理過程 ,為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計與制造及成型過程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技術(shù)的研究國外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短 50 %,制造時間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與 CAD/ CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模 CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?,注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) 。 現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等.現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用集特種加工設(shè)備為一體的數(shù)控加工中心加工型腔零件，減少工序間的銜接環(huán)節(jié)，減少多次裝夾定位造成的誤差，減少經(jīng)手人員的數(shù)量，質(zhì)量和周期由計算機(jī)數(shù)據(jù)處理人員控制，盡可能避免人為失誤，使得生產(chǎn)周期和成本估算的精確性大大提高，生產(chǎn)質(zhì)量也得到保證。目前注塑模設(shè)計方法比較多，但是最常用的設(shè)計步驟如下： （1）了解設(shè)計任務(wù) （2）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （3）分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （4）模具設(shè)計方案論證 （5）主要零部件的設(shè)計計算 （6）成型設(shè)備的校核計算 （7）繪制模具裝配圖 （8）繪制零件圖 （9）編寫設(shè)計計算說明書 三、 畢業(yè)設(shè)計（論文）所用的主要技術(shù)與方法： 1.基本設(shè)計思路 塑件注塑成型工藝分析：做出零件的三維造型，對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，分析塑件塑料的成型工藝性及確定注塑成型工藝參數(shù)。 注射機(jī)型號的選擇：初選注射機(jī)并確定注射成型的工藝參數(shù)，注射機(jī)相關(guān)計算的校核和成型設(shè)備。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案論證：分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計方案選擇、成型部分及其零件設(shè)計、排溢系統(tǒng)設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，模體與支撐連接零件的結(jié)構(gòu)。 遙控器面蓋模具相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計的計算，主要包括澆注系統(tǒng)的計算、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算、脫模方面的計算以及冷卻系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計計算，模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用和成型設(shè)備的校核計算。 2.擬采用的途徑（研究手段） 主要采用模具CAD/CAM/CAE等軟件來進(jìn)行模具的設(shè)計，在模具設(shè)計過程中要綜合考慮到模具制造工藝以及注塑成型工藝，主要包括： （1）根據(jù)遙控面蓋技術(shù)要求進(jìn)行相關(guān)的計算、分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。 （2）利用PRO/E或者UG確定分型面，生成上下模腔和模芯，進(jìn)行側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置。 （3）利用PRO/E的EMX4.1來自動生成模板、標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)零件，并將PRO/E生成總裝圖轉(zhuǎn)換.dwg擴(kuò)展名的圖，再用Autocad編輯出正確清晰的2D總裝圖。 四、 主要參考文獻(xiàn)與資料獲得情況： [1] 武良臣,呂寶占 《互換性與技術(shù)測量》 北京郵電出版社 2009 [2] 莫亞林，侯守明《工程圖學(xué)》中國電力出版社2007 [3]彭建生，《模具設(shè)計與加工速查手冊》機(jī)械工業(yè)出版社2005 [4] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組．塑料模設(shè)計手冊．第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [5] 彭建生，秦曉剛《模具技術(shù)問答》機(jī)械工業(yè)出版社2000 [6] 鄂大辛 ，《成型工藝與模具設(shè)計》北京理工大學(xué)出版社2007 [7] 馬金駿，塑料模具設(shè)計．北京：中國科學(xué)出版社，1985 五、 畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度安排（按周說明） 第一周，收集資料 第二周，進(jìn)行部分?jǐn)?shù)據(jù)計算并撰寫論文大綱 第三周，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文 第四周，運(yùn)用AutoCAD設(shè)計部分零件圖與裝配圖 六、 指導(dǎo)教師審批意見： 指導(dǎo)教師： （簽名） 年 月 日 5