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機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 2 頁
產(chǎn)品名稱
型腔
零件名稱
型腔
第 1 頁
材料牌號
C
CrWMn
毛坯
種類
毛坯
毛坯
尺寸
毛坯件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè)備
工 藝 裝 備
1
備料
鍛造毛坯成平行六面體，保證各面留有足夠的加工余量。
鋸床
游標(biāo)卡尺
2
銑削加工
銑六面，各面留0.6的磨削余量
機加工
銑床
銑床夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺
3
鉗工劃線
劃出型腔的外輪廓，并留有2mm的數(shù)控銑余量。
機加工
鉗工臺
游標(biāo)卡尺
4
銑削加工
粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。
機加工
立式銑床
銑床夾具，面銑刀，游標(biāo)卡尺
5
數(shù)控銑加工
編制數(shù)控帶（或計算機編程）并進行必要的檢驗；
工件的定位和裝夾；
確定程序原點；
機床的調(diào)整（檢查機床主軸和導(dǎo)軌潤滑是否正常、設(shè)定刀具半徑補償值、F1進給速度）；
試運轉(zhuǎn)；
切削加工（分粗、半精和精加工），精加工后留0.02～0.04mm的拋光余量；
機加工
數(shù)控銑床
銑床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
6
鉗工劃線
劃型腔內(nèi)鑲件固定孔的輪廓線，并留有1mm左右的電火花加工余量，力求余量均勻。
機加工
鉗工臺
鉆床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 2 頁
產(chǎn)品名稱
型腔
零件名稱
型腔
第 2 頁
材料牌號
C
CrWMn
毛坯
種類
毛坯
毛坯
尺寸
毛坯件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè)備
工 藝 裝 備
7
銑削加工
按所劃輪廓線粗銑鑲件固定孔（電火花的預(yù)孔加工）
機加工
立式銑床
鉆床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
8
熱處理
淬火并回火HRC58～62。
機加工
9
鉗工加工
磨光型腔底面和定位所需的基準(zhǔn)面，除銹并去磁。
機加工
鉗工臺
游標(biāo)卡尺
10
電火花加工
電極（粗、精電極）的制造；
工件的定位，電極的找正、定位；
電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇及轉(zhuǎn)換。
機加工
電火花機床
游標(biāo)卡尺
11
磨削加工
磨削各平面達圖紙要求。
機加工
平面磨床
磨刀，游標(biāo)卡尺
12
鉗工加工
拋光并倒邊角。
機加工
鉗工臺
13
檢驗
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 1 頁
產(chǎn)品名稱
型芯
零件名稱
型芯
第 1 頁
材料牌號
C
CrWMn
毛坯
種類
毛坯
毛坯
尺寸
毛坯件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè)備
工 藝 裝 備
1
鉗工劃線
劃型芯固定凹槽輪廓線，各邊留1mm數(shù)控銑余量；
劃抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑槽輪廓線。
鉗工臺
游標(biāo)卡尺
2
銑削加工
粗銑型芯固定凹槽；
銑抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑部分，留0.6磨削余量；
用T型槽銑刀銑T型槽達圖紙要求。
機加工
立式銑床
銑床夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺
3
數(shù)控銑加工
粗銑、精銑型芯固定凹槽（所選銑刀要能銑出凹槽四周的圓角部分）
機加工
數(shù)控銑床。
游標(biāo)卡尺
4
銑削加工
粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。
機加工
立式銑床
銑床夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
4
電火花加工
加工分流道和潛伏式澆口
機加工
電火花機床
游標(biāo)卡尺
5
磨削平面
磨抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑槽部分，并留0.2的精磨余量。
機加工
萬能工具磨床
磨刀，游標(biāo)卡尺
6
鉗工劃線
劃導(dǎo)滑槽各邊上的螺釘孔中心線，限位孔中心線。
機加工
鉗工臺
游標(biāo)卡尺
7
鉆孔
鉆螺釘孔并攻絲，鉆斜導(dǎo)柱孔及限位銷孔達圖紙要求。
機加工
立式銑床
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
8
磨削加工
磨削抽芯機構(gòu)導(dǎo)滑槽部分達圖紙要求。
機加工
萬能工具磨床
磨刀，游標(biāo)卡尺
9
檢驗
機加工