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畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,撰寫2000字左右的文獻綜述:
文 獻 綜 述
1.1 選題目的及意義
減速機是一種動力傳達機構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機(馬達)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。在目前用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中,減速機的應用范圍相當廣泛。幾乎在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡,從運輸工具的單梁起重機、雙梁起重機、船舶、汽車、機車,建筑用的重型機具,機械工業(yè)所用的加工機具及自動化生產(chǎn)設(shè)備,到日常生活中常見的家電,鐘表等等.其應用從大動力的傳輸工作,到小負荷,精確的角度傳輸都可以見到減速機的應用,且在工業(yè)應用上,減速機具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。
減速器的設(shè)計是全面地運用所學專業(yè)課程的理論和實踐進行設(shè)計的一次重要實踐。通過畢業(yè)設(shè)計,運用機械設(shè)計相關(guān)知識正確地確定傳動類型、選擇電動 機的型號、計算總傳動比并分配傳動比、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)、各軸 轉(zhuǎn)速、各軸的輸入功率、各軸的轉(zhuǎn)矩、直齒輪傳動的設(shè)計計算、軸的設(shè)計、聯(lián)軸 器的選擇、軸承的設(shè)計計算、減速器箱體機附件的設(shè)計、潤滑與密封等。 設(shè)計過程也是復習理論和實踐的一個過程,以往的課程設(shè)計僅僅是簡單的課程作業(yè),并沒有較多的涉及專業(yè)知識。而畢業(yè)設(shè)計,有豐富的專業(yè)知識可以投入。整個設(shè)計過程能夠培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的思想,學會使用機械設(shè)計手冊,查詢相關(guān)文獻,提高分析和解決問題的能力,加 深機械設(shè)計的相關(guān)知識,為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)。
1.2減速器研究現(xiàn)狀
20 世紀 70-80 年代,世界上減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展,且與新技術(shù)革命的發(fā) 展緊密結(jié)合。
自 20 世紀 60 年代以來,中國先后制訂了一批通用減速器的標準,除主機廠自制配套使用外,還形成了一批減速器專業(yè) 生產(chǎn)廠。全國生產(chǎn)減速器的企業(yè)有數(shù)百家,年產(chǎn)通用減速器 25 萬臺左右,對發(fā) 展中國的機械產(chǎn)品作出了貢獻。20 世紀 60 年代的減速器大多是參照蘇聯(lián) 20 世 紀 40-50 年代的技術(shù)制造的,后來雖有所發(fā)展,但限于當時的設(shè)計、工藝水平 及裝備條件,其總體水平與國際水平有較大差距。 改革開放以來,中國引進一批先進加工裝備,通過引進、消化、吸收國外先 進技術(shù)和科研攻關(guān), 逐步掌握了各種高速和低 速重載齒輪裝置的設(shè)計制造技術(shù)。 材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大提高, 通用圓柱齒輪的制造精度可從 JB179-60 的 8-9 級提高到 GB10095-88 的 6 級,高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定 在 4-5 級。部分減速器采用硬齒面后,體積和質(zhì)量明顯減小,承載能力、使用 壽命、 傳動效率有了較大的提高, 對節(jié)能和提高主機的總體水平起到很大的作用。 中國自行設(shè)計制造的高速齒輪減(增)速器的功率已達 42000kW,齒輪圓周速度 達 150m/s 以上。但是,中國大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高,老產(chǎn)品不可能立 即被取代,新老產(chǎn)品并存過渡會經(jīng)歷一段較長的時間。 產(chǎn)品服務領(lǐng)域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機械 及石化等行業(yè)。我國減速機行業(yè)發(fā)展歷史已有近 40 年,在國民經(jīng)濟及國防工業(yè) 的各個領(lǐng)域,減速機產(chǎn)品都有著廣泛的應用。食品輕工、電力機械、建筑機械、 冶金機械、水泥機械、環(huán)保機械、電子電器、筑路機械、水利機械、化工機械、 礦山機械、輸送機械、建材機械、橡膠機械、石油機械等行業(yè)領(lǐng)域?qū)p速機產(chǎn)品 都有旺盛的需求。
1.3通用減速器的發(fā)展趨勢
1、高水平、高性能:圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒,承載能力提高 4 倍以 上,體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高;
2、積木式組合設(shè)計:基本參數(shù)采用優(yōu)先數(shù),尺寸規(guī)格整齊,零件通用性和互換 性強,系列容易擴充和花樣翻新,利于組織批量生產(chǎn)和降低成本;
3、型式多樣化,變型設(shè)計多:擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式,增添了空心 軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與減速器一體式聯(lián)接,多方位安裝面等不同型 式,擴大使用范圍。
促使減速器水平提高的主要因素有:
1、理論知識的日趨完善,更接近實際
2、采用好的材料,普遍采用各種優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件,材料和熱處理質(zhì)量控制水平 提高;
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理;
4、加工精度提高到 ISO5-6 級;
5、軸承質(zhì)量和壽命提高;
6、潤滑油質(zhì)量提高。
1.4減速器設(shè)計的可行性分析
本人在大學期間所學的專業(yè)涉及了減速機的課程設(shè)計,專業(yè)課的學習比較全面。在校期間,曾經(jīng)有過拆裝減速機的實踐課,對減速機的箱體結(jié)構(gòu)及各組 成零件的裝配有所了解。在設(shè)計時可以參考以往的課程教材,也可以在圖書館 翻閱機械相關(guān)的設(shè)計手冊及文獻資料。我相信,在指導老師的引導和幫助下, 我一定能夠順利按時完成設(shè)計。
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畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告
2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
2.1本課題的基本任務
確定傳動類型
選擇電動機的型號
計算總傳動比并分配傳動比
計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)
各軸轉(zhuǎn)速
各軸的輸入功率
各軸的轉(zhuǎn)矩
直齒輪傳動的設(shè)計計算
軸的設(shè)計
聯(lián)軸器的選擇
軸承的設(shè)計計算
減速機箱體機附件的設(shè)計
潤滑與密封
繪制零件工作圖,三維圖
2.2減速器設(shè)計的重點和難點
確定傳動類型部分的重點:傳動類型一般是用傳動簡圖的形式表示的。 它是用一些簡單的機構(gòu)、構(gòu)件機運動副的代表符號表示機器的特征及傳動鏈的圖形,能準確反映運動、動力傳遞路線和各部件的組成和連接關(guān)系。傳動類型 的布置對本次設(shè)計相當重要,必須確定好合理的傳動類型才能較好的設(shè)計減速 機的布置方式。
齒輪傳動的設(shè)計部分的重點:直齒輪傳動的設(shè)計計算、軸的設(shè)計計算。必 須設(shè)計正確地齒輪傳動才能保證整個機構(gòu)能夠滿足課題要求。如果齒輪傳動設(shè) 計不合理, 有可能造成減速機總體尺寸偏大, 傳遞的轉(zhuǎn)矩不能滿足系統(tǒng)的需要。
2.3設(shè)計減速器擬解決的主要問題
設(shè)計減速機時,應根據(jù)任務書的參數(shù)合理地確定傳動方案。計算減速機傳動的轉(zhuǎn)矩,選擇電動機的型號,確定電動機的轉(zhuǎn)速。計算出總傳動比后,要合理地分配傳動比。
2.4設(shè)計減速器的實現(xiàn)途徑、方法和手段
(1)傳動方案的確定: 根據(jù)任務書提供的參數(shù),參考機械設(shè)計資料,選擇合理的傳動方案。
(2)選擇電動機的型號: 首先選擇電動機的類型,然后選擇電動機功率,最后確定電動機轉(zhuǎn)速。
(3)計算總傳動比并分配傳動比:
電動機的型號選定之后,根據(jù)電動機滿載轉(zhuǎn)速和輸送帶工作機構(gòu)主動 軸的轉(zhuǎn)速,就可以算出傳動裝置的總傳動比。
計算出總傳動比后,如何合理選擇 與分配各級傳動比,應主要考慮以下幾點:
a 、使得所設(shè)計的傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊,有最小的外廓尺寸;
b、各級傳動比不應超過其傳動比的最大值,應該盡可能地在推薦范圍內(nèi)選?。?
c、減速機中齒輪的浸油深度應該大致相等,以便于實現(xiàn)浸油潤滑。
完成本課題所需工作條件(如工具書、計算機、實驗、調(diào)研等) ,可能遇到 的問題以及解決的方法和措施,完成本課題所需的工作條件是:需要計算機運行 SolidWorks2012 軟件,以 及與如何學習 SolidWorks 建模的教材??赡苡龅降膯栴}是不能熟練的使用 SolidWorks 軟件完成較復雜的零部件的建模,尤其是在利用 VB 語言對關(guān)鍵零部件建模的時候會遇到許多不能預料的問題 比如宏錄制不能正常進行、運行錄制后的宏得出的結(jié)果與錄制前不一致、基準面 的選擇、在錄制宏的過程中剪切命令無法錄制等問題。解決方法和措施是:多練習 SolidWorks軟件中的各項命令,使操作熟練化,以完成對二級減速器的的建模和整體的裝配。關(guān)于利用 SolidWorks 對二級減速器的問題需要多參閱和學習有關(guān)的教程,多向老師請教,以完成關(guān)鍵零部件參數(shù)化建模的任務。
工作進度計劃
2016年
2月29日 ~ 3月 20 日 學習相關(guān)軟件,查閱資料,撰寫開題報告;
3月21日 ~ 5月 20 日 熟悉開發(fā)環(huán)境,詳細設(shè)計;
5月20日 ~ 6月10日 撰寫說明書;
6月 1 日 ~ 6月5日 畢業(yè)答辯。
畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告
指導教師意見:
該生課題為某型號二級減速器三維設(shè)計,選題具有一定的實用價值。
該生通過查閱文獻,了解了減速器的結(jié)構(gòu)、工作原理,文獻綜述部分對減速器的發(fā)展概況作了較為完整的敘述,并明確了課題涉及的減速器三維設(shè)計的相關(guān)研究內(nèi)容。
在第二部分確定了課題的要求,給出了合理的研究方法和設(shè)計思路,并確定了正確的研究途徑。
開題報告書寫格式規(guī)范,條理清晰,基本達到要求。
同意該生開題。
指導教師:
2016年3月20日
所在系審查意見:
同意開題
系主任:
2016年3月22日