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基于ADAMS的雙橫臂獨立懸架的優(yōu)化分析 文章編號 1002 4581 2009 02 0022 05 基于AbAK酌雙橫臂獨立懸架酌優(yōu)化分析 朱曉霞鐘紹華 ZHU Xiao xia ZHONG Shao hua 武漢理工大學汽車工程學院 湖北武漢430070 摘 要 針對某一輕型車雙橫臂獨立懸架定位參數變化過大 輪胎磨損嚴重的問題 利用機械系統動力學分析軟 件ADAMS 建立了雙橫臂獨立懸架的運動學分析模型 以前輪定位參數以及前輪的側向滑移量變化最小為優(yōu)化目標 對 懸架系統進行了優(yōu)化計算 優(yōu)化結果在一定程度上改善了懸架系統的性能 對產品性能提高具有一定的指導意義 關鍵詞 雙橫臂獨立懸架 MSC ADAMS 優(yōu)化設計 中圖分類號 U463 33 1 02 0前言 懸架是車輛的重要組成部分 其主要任務是 傳遞車輪與車架之間的力和力矩 并緩和沖擊 衰減振動 對汽車的行駛平順性 操縱穩(wěn)定性等 使用性能都有很大影響 現代汽車懸架有多種結 構形式 其中雙橫臂獨立懸架是輕型汽車上常用 的前懸架結構形式 只要適當選擇合適的上下橫 臂長度 并通過合理的布置 就可以使輪距及前 輪定位參數變化均在可接受的限定范圍內 保證 汽車具有良好的行駛穩(wěn)定性 11 目前雙橫臂獨立 懸架已廣泛應用在轎車的前后懸架上 部分運動 型轎車及賽車的后輪也采用這一懸架結構 以虛擬設計思想 復雜運動學和動力學基本 理論方法以及拓撲技術為基礎 計算機數字虛擬 環(huán)境下進行的多體系統運動學和動力學的仿真 分析 已經得到許多分析軟件的強力支持 目前 在這一領域 使用最多的產品是美國MSC公司 在多體系統領域的標志產品MSC ADAMS 21 該 軟件作為虛擬樣機技術平臺的杰出代表 已經成 為縮短產品開發(fā)周期 降低成本 提高質量的有 效工具 文中借助ADAMSNiew模塊 建立了雙 22 文獻標識碼 A 橫臂獨立懸架運動學分析模型 使用 ADAMS Insight模塊進行仿真及優(yōu)化 結果在一 定程度上提高了懸架性能 1懸架仿真模型的建立 1 1物理模型的簡化 在建立懸架模型前 必須先對懸架系統進行 合理的簡化 從汽車動力學的角度出發(fā) 對所建 的模型做如下簡化和假設 前懸架為一個多剛體 系統 系統每個剛體在各個方向的慣性力均為 零 由于某些鉸鏈在一些方向的力的約束真值比 較小 對整車動力學的影響可以忽略不計 假設 Z 圖1 左側雙橫臂獨立懸架空間拓撲結構示意圖 笠I蔓室盜奎滏至QQ竺 叢Q 2 萬方數據 基于ADAMS的雙橫臂獨立懸架的優(yōu)化分析 其為零 減振器簡化為線性彈簧 各運動副內的 摩擦力忽略不計 輪胎簡化為剛性體 3 考慮到 汽車基本上為縱向對稱系統 故只需建立左邊或 右邊的1 2懸架模型即可 文中建立了左側的懸 架模型 簡化后雙橫臂獨立懸架的左側結構如圖 l所示 1 2仿真模型的建立 仿真模型的建立 首先需要確定設計點的坐 標 設計點是各零件之間連接處的關鍵幾何定位 點 確定設計點就是在系統坐標系中給出零件之 間連接點的幾何位置 模型設計點的空間位置坐 標和相互關系是建立運動學模型的關鍵 從廠家 提供的零部件裝配圖上可以得到設計點的坐標 值 該懸架左側設計點的坐標值如表1所示 表l懸架系統左側關鍵設計點的坐標值 硬點名稱 X坐標 Y坐標 z坐標 上橫臂外支點A 60 0 320 0 13 O 上橫臂內支點A2 395 0 395 0 43 0 下橫臂外支點B O O 0 下橫臂內支點B 490 0 80 0 85 O 轉向橫拉桿外支點C 30 O loo O 170 0 轉向橫于i 桿內支點C 435 0 180 O 250 0 轉向節(jié)內支點D 20 0 103 O 5 0 轉向節(jié)外支點D2 240 0 98 0 4 O 基于上述懸架系統物理模型的簡化 根據表 l提供的關鍵硬點的坐標參數值 在 ADAMS View模塊中建立雙橫臂獨立懸架左側 的運動學仿真模型 如圖2所示 圖2雙橫臂獨立懸架仿真模型 笠j匕寶蠱奎芝2鯉2 壘垃 至 模型中包括 上橫臂 下橫臂 主銷 拉臂 轉 向橫拉桿 轉向節(jié) 車輪 彈簧 測試平臺等9個 部件 主銷與拉臂之間 轉向節(jié)與主銷之間以及 車輪與轉向節(jié)之間的3個同定副 測試平臺與大 地之間的1個移動副 上橫臂和主銷之間 下橫 臂和主銷之間 轉向拉桿和拉臂之間以及轉向拉 桿和大地之間的4個球副 上橫臂內支點與大地 之間以及下橫臂內支點和大地之間的2個旋轉 副 車輪與測試平臺之間的1個點 面約束 最 后 在測試平臺與大地之間的移動副上添加一個 直線驅動 2懸架系統運動學仿真分析 首先 建立懸架定位參數的函數 包括主銷 內傾角 主銷后傾角 前輪外傾角 前輪前柬角隨 車輪跳動的變化函數 此外 為測量輪距變化以 及車輪磨損量 建立車輪側向滑移量函數 通過 側移量的大小來反映車輪的磨損量 在本次仿真 中 將建立一個虛擬激振臺 設置上下激振位移 為50mm 激振函數為F 50 xsin 360t 以車輪上 下跳動來計算懸架跳動過程中主要性能參數的 變化規(guī)律 2 I車輪定位參數 懸架的性能反映當車輪上下跳動時車輪定 位參數的變化 在正常車輪跳動范圍內 讓車輪 定位參數變化量保持在合理的范圍內 能保證汽 車具有良好的操作穩(wěn)定性和平順性 主銷后傾角 主銷后傾角能形成回正的穩(wěn)定 力矩 使車輪回復到原來的中間位置 保證了汽 車穩(wěn)定的直線行駛 4 后傾角在車輪上下運動過 程中不應出現大的變化 以免在載荷變化時出現 回正力矩過大或過小的現象 使操縱性能變差 另外 要求后傾角具有隨車輪上跳而增加的趨 勢 這樣可以抵消制動點頭時后傾角減小的趨 勢 現在一般采用的y不超過20 30 主銷內傾角 主銷內傾角也有使車輪自動回 正的作用 主銷內傾角還使得主銷軸線與路面交 點到車輪中心平面與地面交線的距離減小 從而 可以減少轉向時駕駛員加在轉向盤上的力 使轉 23 萬方數據 基于ADAMS的雙橫臂獨立懸架的優(yōu)化分析 向操縱輕便 同時也可減小從轉動輪傳到轉向盤 上的沖擊力 但是主銷內傾角不易過大 否則 在 轉向時 車輪繞主銷偏轉的過程中 輪胎與地面 間將產生較大的滑動 加速了輪胎的磨損 實際 設計時 大致范圍為70 130 51 希望取較小數值 前輪外傾角 為了使輪胎磨損均勻和減輕輪 轂外軸承的負荷 安裝車輪時預先使車輪有一定 的外傾角 以防止車輪內傾 同時 車輪有了外傾 角也可以與拱形路面相適應 但是外傾角不易過 大 否則也會使輪胎產生偏磨損 一般希望車輪 上下跳動50mrn的范圍內 外傾角的變化在lot61 左右 前束角 車輪前束角的作用主要是減少汽車 前進中因前輪外傾和縱向阻力致使前輪前端向 外滾開所造成的不良后果 對于汽車前輪 車輪 上跳時的前束角多設計成零至弱負前束的變化 而在前輪驅動的汽車中 考慮到在制動等非驅動 工況下 負前束會導致行駛穩(wěn)定性惡化 一般也 取一定的正前柬 比前束角取值更重要的是在汽 車行駛過程中要保持前束角不變 這樣有利于減 少輪胎磨損和滾動阻力 保持行駛穩(wěn)定性 圖3 為前輪定位參數隨車輪跳動變化曲線圖 姣 毯 艘 辭 控 圖3前輪定位參數隨車輪跳動變化曲線圖 2 2輪距變化 在獨立懸架的設計中 對輪距變化的要求應 盡量小 一是可以減少輪胎磨損 二是輪距變化 時 使輪胎產生側偏角 從而產生側向力輸入 使 操縱穩(wěn)定性發(fā)生變化 輪距變化小 車輛的操縱 穩(wěn)定性變化就小 一般要求車輪跳動 50mrn時 輪距變化為 10turn 10mm 圖4中所示 車輪 跳動時 在 50rnm處 車輪側移量為8 235mm 24 董 嘲 簍 囂 溘 義 k 車輪跳動量 ram 圖4前輪側滑量隨車輪跳動變化曲線圖 在 50mm處 車輪側移量為 4 948mm 可見 該 懸架的輪距變化在合理范圍內 3懸架系統優(yōu)化分析 3 1設計變量 根據懸架的空間布置及約束情況 確定設計 變量為各關鍵設計點的坐標值 即 T x I飄 2 3 4 5 6 7 8 戈9 zlo zll 戈12 戈13 戈14 石15 J A h4 iy4 k4知4母4 Bh BIy 1 曰k 曰h B2y 曰2z X X C五 J 3 2目標函數 在整車運動過程中 車輪定位參數變動過 大 會加劇輪胎以及轉向機件的磨損并降低整車 操縱性能和其他相關性能 原則上 車輪定位參 數的變化量不能太大 所以文中選擇車輪的4項 定位參數變化量最小為目標函數 另外 如果單 純以車輪定位參數變化量最小為目標函數 雖然 優(yōu)化結果達到理想的要求 但如果輪距變化過大 也不是我們所期望的 除了上述4個目標函數 外 再把輪距變化作為目標函數 所以文中雙橫 臂獨立懸架優(yōu)化目標函數為 2uel一 足 尼 R 尼J 式中 只為主銷后傾角隨車輪跳動的變化函數 F1 arctanl A k Bk A 1 一Bl J 疋為主銷內傾角隨車輪跳動的變化函數 F2 arctan A h B1 A l廣B1 j 乃為前輪外傾角隨車輪跳動的變化函數 萬方數據 基于ADAMS的雙橫臂獨立懸架的優(yōu)化分析 F3 arctan l Dly D2r Dh D厶 j 日為前束角隨車輪跳動的變化函數 F4 arctanl Dk D五 Dh D知 j F 為車輪側滑量的變化函數 反映輪距變化 該目標函數要求懸架的4個定位參數和輪 距隨車輪跳動的變化量盡可能小 3 3約束條件 根據懸架的空間布置及約束情況 確定約束 條件為各關鍵設計點的坐標值在有限的空間內 變化 并設定每個值的變化范圍在一5 5mm之 間 即 A1 咄 Alx A1 m Aly曲 A1y Aly H Ak劬 Ak Ak nH A2 曲 A2 A2 A可曲 A巧 A巧 A2 嘶 A2 A2 m Bhnm Bh BhI Bly rnin Blv Bly B1 min B1 Bhm B2 曲 B2 B2 x BEy曲 B2y B母m B2 m B2 B2 x C2x岫 C2 C2 C2y曲 C2y C2ym C2 曲 C2 C2 3 4優(yōu)化仿真 利用ADAMS Insight模塊 可以設計復雜的 試驗方案 用來測定機械系統的性能 可以進行 單目標或多目標優(yōu)化 在該模塊 文中對雙橫臂 模型的上橫臂外支點A 內支點A2 下橫臂的外 支點B 內支點B 以及轉向橫拉桿的內支點C 等五個坐標點的15個坐標值進行分析 根據約 束條件設定的范圍 選取4項前輪定位參數和輪 距變化為優(yōu)化目標 進行64次迭代計算 通過試 驗篩選 找出一個最優(yōu)的試驗結果 3 5優(yōu)化結果分析 在ADAMS PostProcessor模塊中分析可知 1 在車輪上下跳動50mm的范圍內 主銷內 傾角的變化均值有所減小 這將減小轉向時車輪 與地面的滑動 減緩輪胎磨損 優(yōu)化后的主銷后傾 角的范圍比優(yōu)化前的數值稍大 這是由于Insight 為了兼顧其他幾項定位參數而放棄主銷后傾角部 分利益的緣故 但是優(yōu)化后的結果依然符合設計 要求 前輪外傾角優(yōu)化后的范圍比優(yōu)化前的變化 幅度減小了20 變化范圍小于1 滿足設計要 求 前輪前束角的變化范圍有所減小 這將對車 輛直線行駛的穩(wěn)定性有一定的提高 優(yōu)化結果如 圖5 圖9所示 優(yōu)化前后數據對比如表2 2 在車輪跳動一50mm處 側滑量由原來的 8 235mm變?yōu)? 634mm 在車輪跳動50mm處 側滑量由原來的 4 948mm變?yōu)橐? 366mm 車輪 的側移量由原來的13 183mm減小到12 000mm 所以優(yōu)化后輪胎的磨損有一定程度的改善 表2優(yōu)化前后數據對比 優(yōu)化前 優(yōu)化后 前輪定位參數 變化范圍 變化量 變化范圍 變化量 主銷后傾角 2 317 2 325 0 008 2 54 2 55 0 009 主銷內傾角 10 44 1 1 29 0 856 9 95 11 08 1 126 前輪外傾角 O 284 1 338 1 054 0 434 1 27 0 842 前束角 0 08 0 283 0 365 0 073 o 26 0 334 O 疆 娶 霍 窿 州 援 娶 u娶 器 士H 車輪跳動量 mm 圖5優(yōu)化前后主銷內傾角對比圖 一 一 院J 化 后 拳 化 釃 車輪跳動掇 mm 圖6優(yōu)化前后主銷后傾角對比圖 25 萬方數據 g 鑫 謄 鑫 圖7優(yōu)化前后前輪外傾角對比圖 圖8優(yōu)化前后前輪前束角對比圖 圖9優(yōu)化前后前輪側滑量對比圖 結 論 芎又獻 1 陳家瑞 汽車構造 M 北京 人民交通出版種1 Q d 鼢2要登加惝基礎與工程范例教程 M 北京 國鐵道出版社 2007 9 圭 3j喻凡 林逸 汽車系統動力學 M 北京 機械工業(yè)出版社 2005 7 一 曼竺商雙橫臂獨立懸架的前輪主銷內傾角算法研究 J3 汽車工程 2005 27 431 433 亡古f 攔第 基于ADAMs CAR的雙橫臂獨立懸架建模與 仿真 J 吉林大學學報 工學版 34 554 558 一 樅 竺 鐘紹華 基于蚴 的雙橫臂獨立懸架 的優(yōu)化設計fJ 專用汽車 2008 10 一 5 收稿日期 200蠢五麗 蹬長溜辯澀 萬方數據 基于ADAMS的雙橫臂獨立懸架的優(yōu)化分析 作者 朱曉霞 鐘紹華 作者單位 武漢理工大學汽車工程學院 湖北 武漢 430070 刊名 北京汽車 英文刊名 BEIJING AUTOMOTIVE ENGINEERING 年 卷 期 2009 2 被引用次數 1次 參考文獻 6條 1 陳家瑞 汽車構造 1994 2 石博強 ADAMS基礎與工程范例教程 2007 3 喻凡 林逸 汽車系統動力學 2005 4 魏道高 雙橫臂獨立懸架的前輪主銷內傾角算法研究 期刊論文 汽車工程 2005 27 5 宋傳學 基于ADAMS CAR的雙橫臂獨立懸架建模與仿真 期刊論文 吉林大學學報 工學版 6 明巧紅 鐘紹華 基于ADAMS CAR的雙橫臂獨立懸架的優(yōu)化設計 期刊論文 專用汽車 2008 相似文獻 1條 1 期刊論文 龍建云 夏長高 LONG Jian yun XIA Chang gao 汽車零部件疲勞壽命虛擬試驗研究 拖拉機與農用運 輸車2010 37 2 以某車雙橫臂獨立懸架的下控制臂為研究對象 基于有限元模態(tài)分析 多體動力學和疲勞分析等相關理論 綜合運用MSC Nastran MSC Adams及 MSC Patran Fatigue 軟件對其進行疲勞壽命集成化虛擬試驗仿真研究 在較短的時間內預知該零部件的疲勞壽命和危險部位等信息 研究表明 該方法可 以作為汽車設計和試驗的有效手段 本文鏈接 授權使用 黑龍江工程學院 hljgcxy 授權號 a3d0c41e 3043 4159 9139 9e9a01316e2a 下載時間 2011年3月2日