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文獻綜述 關于組合機床的綜述 1 前言 組合機床是以系列化 標準化的通用部件為基礎 配以少量的專用部件組 成的專用機床 它適宜于在大批 大量生產中對一種或幾種類似零件的一道或 幾道工序進行加工 這種機床既有專用機床的結構簡單 生產率和自動程度較 高的特點 又具有一定的重新調整能力 以適應工件變化的需要 1 組合機 床廣泛應用于大批量生產的行業(yè) 如 汽車 拖拉機 電動機 內燃機 閥門 縫紉機等制造業(yè) 2 2 組合機床發(fā)展歷史 1908 年 美國福持汽車公司率先制造出第一臺組合機床 用于汽車零件 的加工 1928 年 前蘇聯開始生產組合機床 我國的組合機床制造技術是從 一五 計劃期間 汽 洛拖 引進組合機床開始的 1956 年 3 月 當 時的第一機械工業(yè)部第二機器管理局批準成立了第一專業(yè)設計處 即現大連組合 機床研究所的前身 全面引進了前蘇聯的組合機床通用部件和設計指導資料 開始了我國組合機床的創(chuàng)業(yè)階段 并于同年在大連機床廠制造出我國的第一臺 組合機床 1961 年 又制造出我國第一條組合機床自動線 組合機床設計制造 從 一所一廠 起步已發(fā)展到如今 個獨立的配套齊全的行業(yè) 3 我國組合機床制造技術的發(fā)展大體經歷 以下四個階段 1 引進消化 開創(chuàng)我國組合機床技術標準體系 2 普及組合機床技術 發(fā)展形成行業(yè) 3 組織科技攻關 努力擔高組合機床技術水平 4 柔性制造技術的發(fā)展 推動了組合機床傳統(tǒng)制造技術的轉變 3 組合機床的發(fā)展現狀和發(fā)展趨勢 近十多年來 組 機床及其自動線在高效 高生產率 柔性化以及采用并 行 同步 工程制訂更為合理 更為節(jié)省的方案方面取得了不小的進展 尤其是 汽車工業(yè) 為了提高汽車的性能 對零件的加工精度提出了一些新的要求 因此對機床性能的要求也更高了 4 近年來隨著數控技術 電子技術 計算機技術等的發(fā)展 組合機床的機械 結構和控制系統(tǒng)也發(fā)生了巨大變化 5 組合機床有了以下的發(fā)展 1 數控 化 數控組合機床的出現 不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合 機床的控制系統(tǒng) 而目 也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發(fā)生了或正 在發(fā)生著巨大的變化 2 模塊化 數控加1 二模塊化極大地豐富了組合機床的 通用件 它必將引起組合機床通用件發(fā)生根本性變化 3 高速化 由于高速加 工可大大降低零件表面粗糙度及切削力 大大減小切削溫度 提高生產效率 故機床的高速化研究方興未艾 特別是數控機床的主運動和進給運動速度已達 到了驚人高速 如美國生產的加工中心 主軸轉速可達15 000 60 000r min 工作臺快進速度高達90 120m min 順應機床高速化的潮流 組合機床的速度也 越來越高 例如德國大眾汽車廠在加工鋁金缸蓋燃燒室側面時 采用PCD銑刀 銑削速度高達3 075m min 進給速度達3 600mm min 而采用安裝有CBN 刀片的新穎鏜刀加工灰鑄鐵時 切削速度達800m min 進給速度達I 500 mm min 6 4 精密化 由于機床實現了數控化 因而機床的加工精度越 來越高 使一些過去看來難以達到的加工精度今天也已經實現了 5 全防護化 全封閉是現在機床的一大特點 不論是單機還是機床生產線 均采用全封閉的 外罩 電器 液壓全部采用空中走線 全封閉防護 不但使機床及其生產線外 形美觀 而且也提高了安全性 可靠性和維修的便利性 4 結語 組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度 組合機床柔性 組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向 一方面 加強數控 技術的應用 提高組合機床產品數控化率 另一方面 進一步發(fā)展新型部件 尤其是多坐標部件 使其模塊化 柔性化 適應可調可變 多品種加工的市場 需求 參 考 文 獻 1 黃奇葵 鐘華珍 張福潤 機械制造基礎 2 李慶余 張佳 機械制造裝備設計 機械工業(yè)出版 3 佟璞瑋 中國組合機床市場 1999 中國機電產品市場展望 4 裘愉 從幾個側面看組合機床的發(fā)展動向 組合機床與自動化加工技術 1994年第 11期 5 李明 王合增 張應午 組合機床的發(fā)展趨勢及企業(yè)的對策 機械產品與科技 2002 年第 1 期 6 李如松 組合機床和自動線的技術發(fā)展 組合機床與自動化加工技術 1999 1 5 10