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職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 論文 標題 管道泵泵軸的機械加工工藝規(guī)程設計 系 別 機電工程系 專 業(yè) 數控技術 學 號 姓 名 指導教師 年 月 日 摘 要 軸類零件是常見的典型零件之一 按軸類零件結構形式不同 一般可分為光軸 階梯軸和異形軸三類 或分為實心軸 空心軸等 它們在機器中用來支承齒輪 帶 輪等傳動零件 以傳遞轉矩或運動 臺階軸的加工工藝較為典型 反映了軸類零件 加工的大部分內容與基本規(guī)律 下面就以管道泵泵軸為例 介紹一般臺階軸的加工 工藝 關鍵詞 泵軸 工藝分析 程序設計 目 錄 1 前 言 4 1 1 管道泵的分類 4 1 2 管道泵特點和作用 4 1 3 管道泵的總體裝配圖 5 2 管道泵泵軸的工藝分析 6 2 1 泵軸零件圖的分析 6 2 2 毛坯的選擇 7 2 3 機械加工工藝路線的確定 7 2 3 1 加工方法的確定 7 2 3 2 加工順序的安排 7 2 3 3 定位基準的選擇 7 2 3 4 加工階段的劃分 7 2 3 5 擬定機械加工工藝過程 7 2 3 6 主要加工工序簡圖 8 3 加工設備及工藝裝備的確定 9 3 1 機床及夾具的選擇 9 3 2 刀具的選擇 10 4 切削用量的選擇 11 設計總結 14 致 謝 15 參考文獻 16 附圖 1 管道泵泵軸零件圖 17 附表 1 機械加工工藝過程卡片 18 附表 2 機械加工工序卡片 21 管道泵泵軸的機械加工工藝規(guī)程設計 1 前 言 1 1 管道泵的分類 管道泵主要系列產品有管道離心泵 立式熱水泵 立式高溫離心泵 立式管道 化工泵 立式管道油泵 立式不銹鋼防爆型化工離心泵 1 多級管道泵 供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用 適用 于工業(yè)和城市給排水 高層建筑增壓送水 園林噴灌 消防增壓 遠距離輸送 暖 通制冷循環(huán) 浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套 使用溫度 T 80 2 立式熱水泵適用于冶金 化工 紡織 木材加工 造紙以及飯店 浴室 賓 館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵 使用溫度 120 以下 3 立式高溫離心泵廣泛用于 能源 冶金 化工 紡織 造紙以及飯店 浴室 賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用管道泵 使用溫度 240 以下 4 立式管道化工泵 供輸送不含固體顆粒 具有腐蝕性 粘度類似于水的液體 適用于石油 化工 冶金 電力 造紙 食品制藥和合成纖維等部門 使用溫度為 20 120 5 立式管道油泵 供輸送汽油 煤油 柴油等石油產品 被輸送介質溫度為 20 120 6 立式不銹鋼防爆型化工離心泵 適用于輸送易燃性化工液體 1 2 管道泵特點和作用 1 管道泵的特點 管道泵是為管道增壓輸送 解決管道壓力過低而研制的新穎泵 比目前應用臥 式離心泵具有很大的優(yōu)越性 管道泵具有以下特點 1 管道泵結構緊湊 機泵一體化 體積小 其立式結構具有安裝占地面積小 運行平穩(wěn) 安裝無需調整 2 泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭 且位于同一中心在線 可象閥門一樣直接安 裝在管路上 且中心低 便于管道布置 安裝方便 3 泵與電機同軸 軸向尺寸短 使泵運行更加平穩(wěn) 噪音低 4 取消傳統(tǒng)軸封方式 避免了輸送介質的外泄 因此具有完全無泄漏的顯著特 點 2 管道泵的作用 管道泵是為管道增壓輸送 解決管道壓力過低而研制的新穎泵 比目前應用臥 式離心泵具有很大的優(yōu)越性 管道泵的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾點 1 ISG 管道泵適用于高層建筑增壓送水 園林噴灌 冷卻塔上水 遠距離輸水 空調 制冷沖洗 浴室等冷 暖水循環(huán)加壓 使用溫度 80 以下 2 管道泵適用于采暖 鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán) 使用溫度 150 以下 3 管道泵適用于輸送食品 制藥 造酒 化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質 使用溫度 80 以下 4 便拆式管道泵適用于輸送無腐蝕性液體 有甲烷或煤礦井下固定設備 I 類及 工廠 IIA IIB 級 溫度組別為T1 T2 T3 T4 組存在爆炸性混合物 的其它工業(yè)場所 使用溫度 80 以下 5 管道泵適用于輸送化工 制藥 石油 食品 國防等工業(yè)腐蝕性液體 有甲 烷或煤礦井下固定設備 I 類及工廠 IIA IIB 級 溫度組別為 T1 T2 T3 T4 組存 在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所 使用溫度 150 以下 1 3 管道泵的總體裝配圖 2 管道泵泵軸的工藝分析 2 1 泵軸零件圖的分析 如圖 2 1 所示為泵軸零件圖 由于版面的大小 此圖尺寸不清晰 具體請參見 附圖 1 試根據其圖紙要求 對該零件進行工藝分析 并確定其機械加工工藝 制 定出相應的機械加工工藝過程卡片 圖 2 1 泵軸零件圖 從附圖 1 中可以看出該零件屬于階梯軸 由圓柱面 軸肩 螺紋 螺紋退刀槽 鍵槽等結構組成 軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置 鍵槽用于安裝鍵 以傳遞轉矩 螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母 該零件的尺寸精度要求為 25h6 36f7 35 30h6013 025 039 8 h 8N9 10N9 形狀精度要求不高 可按照一般公差進行選取 位置精013 036 036 度要求有 25h6 外圓對基準軸線 A B 的圓跳動為 0 025mm 36f7 外圓01 025 對基準軸線 A B 的圓跳動為 0 03mm 30h6 外圓對基準軸線 A B 的圓跳動為013 0 025mm 表面粗糙度為 25h6 35 30h6 外圓表面的粗糙度013 09 8h013 為 Ra3 2um 鍵槽各表面的粗糙度為 Ra6 3um 36f7 外圓表面的粗糙度為25 0 Ra1 6um 其余各表面粗糙度均為 Ra12 5um 2 2 毛坯的選擇 該泵軸材料為 45 鋼 屬于一般的傳動軸 故選 45 鋼可滿足其要求 泵軸屬于中 小傳動軸 并且各外圓直徑尺寸相差不大 故選擇 40mm 的熱 軋圓鋼作毛坯 2 3 機械加工工藝路線的確定 2 3 1 加工方法的確定 外圓加工方法 粗車 精度等級 IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 半精車 精度等級 IT9 表面粗糙度 Ra6 3um 磨 精度等級 IT7 表面粗糙度 Ra3 2um 2 3 2 加工順序的安排 工件的機械價格工藝路線中要經過切削加工 熱處理和輔助工序 因此 當擬 定工藝路線時要合理 全面安排好切削加工 熱處理和輔助工序的順序 切削加工工序的安排原則 1 基準先行 選為精基準的表面 應先進行價格 以便為后續(xù)工序提供可靠的 精基準 如軸類零件的中心孔 箱體的地面或剖分面 齒輪的內孔和一端面等 都 應安排在初始工序加工完成 2 先粗后精 各表面均應按照粗加工 半精加工 精加工的順序依次進行 以 便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度 3 先主后次 先加工主要表面 如定位基面 裝配面 工作面 后加工次要 表面 如自由表面 鍵槽 螺紋孔等 次要表面常穿插進行加工 一般安排在主要 表面達到一定精度之后 最終精加工之前 該零件的加工順序應嚴格按照以上原則進行加工 2 3 3 定位基準的選擇 粗基準的選擇 粗車時以外圓和兩側面為粗基準 精基準的選擇 以兩側端面中心孔為精基準定位 2 3 4 加工階段的劃分 對精度要求較高的零件 其粗 精加工應分開 以保證零件的質量 該泵軸加 工劃分為三個階段 粗車 粗車外圓 鉆中心孔等 半精車 半精車各處外圓 臺階 和修研中心孔及次要表面等 磨各處外圓 各階段劃分大致以熱處理為界 2 3 5 擬定機械加工工藝過程 編制機加工藝卡片是用來指導工人加工的 一般簡易的工藝卡片中需編制簡易 的工藝流程 工序名稱 工裝等 固定產品的工藝卡片比較復雜 每一工步都需編 制卡片 卡片中包含本工序加工圖 加工刀具 測量量具 設備 定位等 本題中的機械加工工藝卡片及工序卡片見附錄 2 3 6 主要加工工序簡圖 工序號 工序簡圖 工序 20 2 4 車 粗基準 平端面 打中心孔 工序 20 6 7 車 外圓 平 另外一端 面 打中 心孔 eM6 工序 20 8 10 粗 車右端 工序 20 12 13 粗車左端 工序 20 15 18 半精車右 端輪廓 留磨量 0 2mm 工序 20 20 23 半精車左 端 留磨 量 0 2mm 工序 25 磨各軸段 外圓 工序 35 銑鍵槽 3 加工設備及工藝裝備的確定 3 1 機床及夾具的選擇 1 工序 20 均在車床上加工 零件的精度要求較高 因此需要選擇較精密的 車床才能滿足要求 因此選用 C620 1 使用通用夾具 兩頂尖 裝夾 2 工序 25 為磨削外圓 選用專用磨床夾具 選用臥式磨床 M1432 3 工序 30 為銑削鍵槽 選用專用夾具在立式銑床上加工 故選擇 X53K 3 2 刀具的選擇 在金屬切削加工過程中 刀具直接完成切削工作 刀具切削性能的優(yōu)劣 直接 影響到工件被加工表面的質量 切削效率 刀具的使用壽命和加工成本的高低 合 理選擇刀具切削部分的材料以及刀具幾何形狀和結構是十分重要的 在選擇刀具時 應根據機床的加工能力 工件材料的性能 加工工序 切削用 量以及其它相關因素正確選擇刀具和刀柄 通常優(yōu)先選用常用刀具 對于不同材料 的零件 一般都有適合其切削的刀具 刀具在切削過程中 要承受切削力 高溫 沖擊和振動 并被磨損 與普通機床相比 數控加工時對刀具提出了更高的要求 不僅要求剛性好 精度高 而且要求尺寸穩(wěn)定 耐用度高 斷屑和排屑性能好 同 時要求安裝調整方便 滿足數控機床的高效率 刀具選擇總的原則是 安裝調整方便 剛性好 耐用度和精度高 在滿足加工 要求的前提下 盡量選擇較短的刀柄 以提高刀具加工的剛性 刀具材料應具備以下幾個方面的性能 足夠的硬度和耐磨性 足夠的強度與韌 性 高的耐熱性 良好的導熱性 良好的工藝性能和工藝性 硬質合金是將一些難溶的 高硬度的 合金碳化物微米數量級粉末與金屬粘結 劑混合 經加壓成形 燒結而成的粉末冶金材料 合金碳化物是硬質合金的主要成 分 具有高硬度 高熔點和化學穩(wěn)定性好等特點 因此硬質合金的硬度 耐磨性 耐熱性均超過高速鋼 硬質合金的常溫硬度為 89 93HRA 切削溫度達到 800 1000 時 仍能進行切削 且切削性能比高速鋼好 切削速度可提高 4 10 倍 硬 質合金的性能取決于化學成分 碳化物粉末粗細及其燒結工藝 該零件主要加工的有車軸外圓 銑鍵槽 磨外圓 具體刀具選用請參見表 3 1 所示 表 3 1 刀具選用卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 外圓粗車刀 YT15 90 粗車外圓 外圓粗車刀 YT15 90 半精車外圓 可轉位 切槽刀 合金 3mm 刀寬 切螺紋退刀槽 螺紋車刀 合金 60 刀尖 車 M12 1 25 螺紋 立銑刀 合金 8mm 銑 8 個寬鍵槽 立銑刀 合金 10mm 銑 10 個寬鍵槽 4 切削用量的選擇 1 切削用量的選用原則 粗車時 應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度 選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量 ap 其次根據機床動力和剛性 的限制條件 選取盡可能大的進給量 f 最后根據刀具耐用度要求 確定合適的切 削速度 vc 增大背吃刀量 ap 可使走刀次數減少 增大進給量 f 有利于斷屑 精車時 對加工精度和表面粗糙度要求較高 加工余量不大且較均勻 選擇精 車的切削用量時 應著重考慮如何保證加工質量 并在此基礎土盡量提高生產率 因此 精車時應選用較小 但不能太小 的背吃刀量和進給量 并選用性能高的刀 具材料和合理的幾何參數 以盡可能提高切削速度 2 切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇 粗加工時 除留下精加工余量外 一次走刀盡可能切除全 部余量 也可分多次走刀 精加工的加工余量一般較小 可一次切除 在中等功率 機床上 粗加工的背吃刀量可達 8 10mm 半精加工的背吃刀量取 0 5 5mm 精加 工的背吃刀量取 0 2 1 5mm 進給速度 進給量 的確定 粗加工時 由于對工件的表面質量沒有太高的 要求 這時主要根據機床進給機構的強度和剛性 刀桿的強度和剛性 刀具材料 刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度 精加工時 則按表 面粗糙度要求 刀具及工件材料等因素來選取進給速度 進給速度 f 可以按公式 f f n 計算 式中 f 表示每轉進給量 粗車時一般取 0 3 0 8mm r 精車時常 取 0 1 0 3mm r 切斷時常取 0 05 0 2mm r 切削速度的確定 切削速度 vc 可根據己經選定的背吃刀量 進給量及刀具耐 用度進行選取 實際加工過程中 也可根據生產實踐經驗和查表的方法來選取 粗 加工或工件材料的加工性能較差時 宜選用較低的切削速度 精加工或刀具材料 工件材料的切削性能較好時 宜選用較高的切削速度 切削速度 vc 確定后 可根據 刀具或工件直徑 D 按公式 n l000vc D 來確定主軸轉速 n r min 在工廠的實際生產過程中 切削用量一般根據經驗并通過查表的方式進行選取 常用硬質合金或涂層硬質合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表 1 表 2 為常用 切削用量推薦表 供參考 表 1 硬質合金刀具切削用量推薦表 粗 加 工 精 加 工 刀具材 料 工件材 料 切削速度 m min 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 切削速 度 m min 進給量 mm r 背吃刀 量 mm 碳鋼 220 0 2 3 260 0 l 0 4 低合金 剛 180 0 2 3 220 0 l 0 4 高合金 鋼 120 0 2 3 160 0 l 0 4 鑄鐵 80 0 2 3 120 0 l 0 4 不銹鋼 80 0 2 2 60 0 l 0 4 鈦合金 40 0 2 1 5 150 0 l 0 4 灰鑄鐵 120 0 2 2 120 0 15 0 5 球墨鑄 鐵 100 0 2 0 3 2 120 0 15 0 5 硬質合 金或涂層 硬質合金 鋁合金 1600 0 2 1 5 1600 0 l 0 5 表 2 常用切削用量推薦表 工件材料 加工內容 背吃刀 ap mm 切削速度 vc m min 1 進給量 f mm r l 刀具材料 碳素鋼 粗加工 5 7 60 80 0 2 0 4 YT 類 粗加工 2 3 80 120 0 2 0 4 b 600MPa 精加工 2 6 120 150 0 1 0 2 鉆中心孔 500 800r min 1 鉆中心孔 鉆孔 25 30 鉆孔 W18Cr4V 碳素鋼 b 600MPa 切斷 寬度 5mm 70 110 0 1 0 2 切斷 寬度 5mm YT 類 粗加工 50 70 0 2 0 4 精加工 70 100 0 1 0 2 切斷 寬度 5mm 50 70 0 1 0 2 鑄鐵 HBS 200 切斷 寬度 5mm 50 70 0 1 0 2 切斷 寬度 5mm YG 類 3 選擇切削用量時應注意的幾個問題 主軸轉速 應根據零件上被加工部位的直徑 并按零件和刀具的材料及加工 性質等條件所允許的切削速度來確定 切削速度除了計算和查表選取外 還可根據 實踐經驗確定 需要注意的是交流變頻調速數控車床低速輸出力矩小 因而切削速 度不能太低 根據切削速度可以計算出主軸轉速 車螺紋時的主軸轉速 數控車床加工螺紋時 因其傳動鏈的改變 原則上其 轉速只要能保證主軸每轉一周時 刀具沿主進給軸 多為 Z 軸 方向位移一個螺距 即可 在車削螺紋時 車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距 P 或導程 大小 驅動電 機的升降頻特性 以及螺紋插補運算速度等多種因素影響 故對于不同的數控系統(tǒng) 推薦不同的主軸轉速選擇范圍 大多數經濟型數控車床推薦車螺紋時的主軸轉速 n r min 為 n 1200 P k 式中 P 被加工螺紋螺距 mm k 保險系 數 一般取為 80 綜上所述 該零件的切削用量可參見機械加工工序卡片 設計總結 泵軸屬于細長軸 細長軸是軸類零件中的加工難點 它具有以下特點 1 細長軸剛性很差 車削時裝夾不當 很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生 彎曲變形 產生振動 從而影響加工精度和表面粗糙度 2 細長軸的熱擴散性能差 在切削熱作用下 會產生相當大的線膨脹 如果 軸的兩端為固定支承 則工件會因伸長而頂彎 3 由于軸較長 一次走刀時間長 刀具磨損大 從而影響零件的幾何形狀精 度 4 車細長軸時由于使用跟刀架 若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當 會影響加工精度 若壓力過小或不接觸 就不起作用 不能提高零件的剛度 若壓 力過大 零件被壓向車刀 切削深度增加 車出的直徑就小 當跟刀架繼續(xù)移動后 支承塊支承在小直徑外圓處 支承塊與工件脫離 切削力使工件向外讓開 切削深 度減小 車出的直徑變大 以后跟刀架又跟到大直徑圓上 又把工件壓向車刀 使 車出的直徑變小 這樣連續(xù)有規(guī)律的變化 就會把細長的工件車成 竹節(jié) 形 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設計中 學習了不少的新知識 體會到了學習的重要性 同時 感謝學校具遠瞻的規(guī)劃與教育 給予我們良好的學習環(huán)境 并提供給我們 對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息 幫助我們成長 感謝院系領導對我的關懷和重視 使我得以發(fā)揮自己的特長 找到人生的價 值 感謝三年來陪伴我們學習與生活的恩師 感謝您們對我精心的教育 感謝您 們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂 感謝您們讓我明白自身的價值 感 謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長 而且讓我把事情做得更好 感謝您們容忍我的 任性與錯誤 不僅教會了我知識 更教會了我如何做事 如何做人 特別感謝恩師的諄諄教導 他的悉心指導與斧正 對于論文 架構之啟迪 及其內容的細心斟酌與指導 倍極辛勞 最后感謝三年來陪伴我一起的同學們 伙伴們 所有的歡笑和淚水 成功和 失敗 驕傲和苦惱 我們曾一起分享 那是我們青春中最燦爛的一頁 最輝煌的 回憶 而回憶中的每個人 都是栩栩如生 這些都將是我一生的財富 三年時間 雖然短暫 但它必將在我的記憶里永恒 參考文獻 1 吳國華 金屬切削機床 第二版 北京 機械工業(yè)出版社 2001 2 2 余英良 數控加工編程及操作 北京 高等教育出版社 2005 1 3 陸劍中 孫家寧 金屬切削原理與刀具 北京 機械工業(yè)出版社 2001 4 4 倪森壽 機械制造工藝基礎 北京 教育出版社 2005 3 5 劉守勇 機械制造工藝與機床夾具 北京 機械工業(yè)出版社 2000 附圖 1 管道泵泵軸零件圖 附表 1 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 第 1 頁 共 3 材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 40 240 每毛坯件數 每 臺 件 數 1 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件 10 下料 制造毛坯 40 240 15 熱處理 調質處理 20 車 1 夾棒料外圓 機加車間 普車C602 1 三爪自定心卡盤 2 車端面 3 車外圓 做粗基準 4 打中心孔 5 夾粗基準 6 車另一端面 控制 232 尺寸 7 打中心孔 eM6 加尾頂 8 粗車 36e7 外圓 控制 186 1025 9 粗車 35h8 控制 31 1039 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 第 2 頁 共 3 頁 材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 40 240 每毛坯件數 每 臺 件 數 1 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件 10 粗車 30h6 控制 138 1013 11 調頭夾 30h6 外圓 尾座頂尖0 12 粗車 25h6 外圓 控制 33 113 13 粗車 M12 1 25 外圓控制 13 1 尺寸 14 雙頂尖裝夾 C602 1 雙頂尖 15 精車 36f7 外圓 留磨量 0 2mm025 16 精車 35h8 外圓 留磨量 0 2mm039 17 精車 30h6 外圓 留磨量 0 2mm1 18 倒角 19 調頭 雙頂尖 20 精車 25h6 外圓 留磨量 0 2mm013 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 第 3 頁 共 3 頁 材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 40 240 每毛坯件數 每 臺 件 數 1 備 注 工 時 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件 21 車 3 10 5 槽至要求 22 倒角 23 車 M12 1 25 螺紋至要求 機加車間 普車 三爪自定心卡盤 25 磨 磨 36f7 35h8 30h6 和 25h6 尺寸至要 025 039 013 013 求 普車 三爪自定心卡盤 30 檢 檢 36f7 35h8 30h6 和 25h6 以及跳動 025 039 013 013 公差 合格遞下一道工序 35 銑 銑 8N9 10N9 槽至尺寸要求036 036 40 檢 檢驗槽尺寸 合格后入庫 45 入庫 將合格產品入庫 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 附表 2 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號車 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 20 車粗基準 平端面 打中心孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數 機動 輔助 1 粗車外圓 350 1 2 2 2 粗車端面 350 1 2 2 3 手動打中心孔 普車 三爪卡盤 280 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 產品型號 零件圖號車 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 20 6 7 車外圓 平 另外一端面 打中 心孔 eM6 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數 機動 輔助 1 車外圓 350 1 2 2 平端面 350 1 2 3 手動打中心孔 eM6 普車 三爪卡盤 280 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 產品型號 零件圖號車 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 20 8 10 粗車右端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數 機動 輔助 1 粗車 36 外圓至 37 控制長度 186 1025 380 0 8 1 5 2 粗車 35 外圓至 36 控制長度 31 1039 普車 三爪卡盤 380 0 8 1 5 3 粗車 30 外圓至 31 控制長度 138 1013 380 0 8 1 5 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 產品型號 零件圖號車 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 20 12 13 粗車左端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數 機動 輔助 1 粗車 25 尺寸至 26 控制長度 33 1013 普車 三爪卡盤 380 0 8 1 5 2 粗車 M12 螺紋大徑至 13 控制長度 11 1 380 0 8 1 5 3 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 產品型號 零件圖號車 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 20 15 18 半精車右 端輪廓 留磨量 0 2mm 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數 機動 輔助 1 半精車 36 外圓 留磨量 0 2mm025 450 0 5 0 4 2 半精車 35 外圓 留磨量 0 2mm039 450 0 5 0 4 3 半精車 30 外圓 留磨量 0 2mm1 普車 三爪卡盤 450 0 5 0 4 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 產品型號 零件圖號車 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 20 20 23 半精車左端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數 機動 輔助 1 半精車 25 外圓 留磨量 0 2mm013 450 0 5 0 5 2 精車 M12 大徑 450 0 5 0 5 3 切槽 3 10 5 普車 三爪卡盤 280 0 5 4 倒角 350 0 5 5 車 M12 螺紋 450 1 25 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期