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第1頁 全面生產(chǎn)管理TPM 第2頁 全體員工不知道公司發(fā)展方向 不做重要的事情 而做緊急的事情 缺乏 這兒不好 那兒不好 等找缺點氣氛 管理效率不高 浪費多 部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯 為什么大家來學(xué)習(xí)TPM 我們有這些問題嗎 第3頁 三星變革的誘惑日本索尼一直是海信的榜樣 但從今年開始 海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師 潛心學(xué)習(xí)TPI TPM管理 TPI TotalProductivityInnovation 是 全員生產(chǎn)力創(chuàng)新 的簡稱 即通過組織創(chuàng)新活動 使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高 TPI的精髓不是滿足于改善 而是不斷創(chuàng)新 而TPM TotalProductiveMaintenance 是 全員生產(chǎn)保全 的簡稱 目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善 積小善為大善 最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍 同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動 將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持 海信之所以作出這個決定 最直接的誘因源于韓國三星的TPI TPM 三星因為推行TPI TPM之后 整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化 事實上 在三星大力推行TPI TPM之前 排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大 但是 1997年亞洲金融危機的爆發(fā) 促使三星加大了推行TPI TPM 并裁減冗員30 此后 三星集團步入高速發(fā)展軌道 不僅成功避過了風(fēng)險 還漸漸凌駕于其他集團之上 處于獨步江湖的地位 記者的采訪報道 第4頁 中國企業(yè)聯(lián)合會 中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了 2002年中國企業(yè)500強 中國500強到底有多 強 與世界500強的差距到底有多大 從資產(chǎn)來比較 中國企業(yè)500強最后一位的UT斯達康 中國 有限公司擁有資產(chǎn)只相當(dāng)于世界企業(yè)500強最后一位的韓國現(xiàn)代公司資產(chǎn)的2 74 從零售業(yè)來看 我國排首位的華聯(lián)集團公司2001年營業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的1 06 資產(chǎn)額的0 79 汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團公司的營業(yè)收入只相當(dāng)于美國通用汽車公司營業(yè)收入的3 53 資產(chǎn)的2 04 其余還包括電子設(shè)備制造業(yè) 石油化工業(yè) 電信業(yè) 貿(mào)易業(yè) 銀行業(yè) 食品生產(chǎn)業(yè) 鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r 為什么會這樣呢 差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由 中國500強的真正差距 第5頁 成就21世紀什么是成功的革新 TPM概論 第6頁 一流企業(yè)必備的要素有哪些 成果目標(biāo) 體質(zhì)目標(biāo) 挑戰(zhàn)極限 管理體系 TPI 目標(biāo)展開 6 改善極限 TPM 人的體質(zhì) 科學(xué)的分析提高思考力物的體質(zhì) 體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育 培訓(xùn) 世界500強 秘密武器 TPM 第7頁 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 半自動 手動操作設(shè)備多 結(jié)構(gòu)也簡單 常采用的方法 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護 1950年以后 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) 因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 1955年前后 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 于是對這類故障提出了維護方法 1960年前后 工業(yè)技術(shù)不斷進步 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 維護從設(shè)計 制作 安裝開始 1960年前后 美國GE公司綜合上述保全方法 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 即TPM的前身PM BreakdownMaintenance CorrectiveMaintenance PreventiveMaintenance MaintenancePrevention Productivemaintenance 第8頁 波及世界的TPM 1 亞洲地區(qū) 日本以外 韓國 現(xiàn)代汽車 三星 LG 臺灣 中華映管 新加坡 納基工業(yè) 印度尼西亞 尤尼利巴 馬來西亞2 歐洲國家比利時 VOLVOEUROPA 德國 VW 波蘭 SAAB VALMET 法國 SOLLAC FOS MBK RENAULT雷諾車 意大利 FIAT 瑞典 荷蘭葡萄牙3 美洲國家美國 FORDMOTOR YAMAHA電機 P G ALCOA CODAK 巴西 大學(xué)有TPM課程 哥倫比亞 第9頁 榮獲TPM獎的企業(yè)數(shù)量的推移圖 事業(yè)場數(shù) 10 20 30 40 50 2 2 6 3 2 6 5 2 2 1 11 8 12 8 14 16 16 22 51 29 41 42 第10頁 各行業(yè)TPM普及現(xiàn)狀 加工組裝產(chǎn)業(yè) 裝置產(chǎn)業(yè) 鋼鐵 冶金 7 化學(xué) 28 纖維 3 橡膠 塑料 39 食品 12 醫(yī)藥品 5 紙類 紙漿 8 印刷 21 水泥 建筑 23 煤氣 4 石油 2 汽車 車輛 13 汽車部品 90 機械 22 家電 6 半導(dǎo)體 17 木工 1 第11頁 TPM TotalProductiveMaintenance 全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運動 全面創(chuàng)新管理 工具 TotalProductiveMaintenance TotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM TotalPerfectManufacturing TotalProfitableManagement TotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 第12頁 TPM活動規(guī)模 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng)商 合作公司 顧客 TPM 第13頁 1 追求經(jīng)濟性 掙錢的PM 2 整個系統(tǒng) MP PM CM 3 員工的小組自主管理活動 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 TPM的原始定義 1 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) 綜合效率化 2 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象 確立整個PM系統(tǒng) 3 包括設(shè)備的計劃 使用 保全等所有部門 4 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 5 賦予員工管理動機 以小組的自主活動推進PM 第14頁 集團開展全面TPM的意義 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo) 以生產(chǎn)體系的LC全體為對象 確立預(yù)防 災(zāi)害 故障 不良 等浪費體制 包括生產(chǎn) 開發(fā) 管理等所有部門 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加 依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為0 1 追求經(jīng)濟性 掙錢的PM 2 整個系統(tǒng) MP PM CM 3 員工的小組自主管理活動 4 所有部門參加的集團活動 集團展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 第15頁 第 部分 第I部分 階段I階段 自主管理 安全環(huán)境 主題改善 專業(yè)保全 情報管理 教育訓(xùn)練 品質(zhì)保全 事務(wù)效率 5S活動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM8大支柱活動 涵蓋全面管理八大課題 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率 第16頁 目的培養(yǎng)強于設(shè)備 過程或工序的人員 方法 STEP 1STEP 初期清掃 2STEP 發(fā)生源 困難部對策 3STEP 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4STEP 總點檢 5STEP 自主點檢 6STEP 工程品質(zhì)保證 7STEP 自主管理 自主管理TPM7STEP體系 第17頁 活動 Maintenance TPM活動 一般活動 新維持 改善 新維持 復(fù)原 TPM活動的特色 Effect Time 維持 Gap 維持 復(fù)原 差距 維持 Improvement Start1 Start2 Start3 第18頁 TPM活動的3大要素 現(xiàn)況板 活動板 信息傳遞窗 硬件軟件的方法論 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)象 實事求是的三現(xiàn)主義 從工人到最高經(jīng)營者 以人為本的三者主義 第19頁 TPM加工原理 企業(yè)生產(chǎn)過程革新 第20頁 TPM的理念 第21頁 TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活動 預(yù)防哲學(xué) PreventiveMaintenance 確立預(yù)防的條件 分析問題 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 0 目標(biāo) ZeroDefect零缺陷 與同行的水平無關(guān)如果追求 0 的目標(biāo)在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 0 那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營 SmallGroupActivity 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 第22頁 TQC與TPM的比較 TPM PM ZD G活動 第23頁 PRODUCTIVITY生產(chǎn)性 設(shè)備綜合效率97 D司 92 N司 勞動生產(chǎn)性2 2倍 A司 1 7倍 I司 故障件數(shù)1 20 I公司 1 15 S司 附加價值生產(chǎn)性1 5倍 T公司 QUALITY品質(zhì) 不良率減少60 A司 減少90 T司 顧客不滿件數(shù)0 T公司 1 9 D公司 不良對策費1 4 Y公司 1 2 N公司 LOTOUT0 T公司 COST成本 成本節(jié)儉減少50 R司 減少30 A司 energy節(jié)儉1 2 I D公司 保全費節(jié)儉減少40 A司 減少60 K司 人力的節(jié)省1 2 I公司 DELIVERY期限 消滅庫存減少40 T司 減少50 S司 縮短工作時間1 2 A公司 重新運轉(zhuǎn)率1 3倍 I T公司 直通率60 T公司 SAFETY安全 停產(chǎn)災(zāi)害0不停產(chǎn)災(zāi)害0勞動災(zāi)害0 MORALE士氣 特別提案件數(shù)37件 I公司 28件 O司 改善提案件數(shù)30倍 I公司 5倍 T司 設(shè)備保全能手7倍 I公司 2倍 N司 為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標(biāo)服務(wù) TPM帶來的效果 第24頁 推進TPM的目標(biāo)及4大成果 有形效果 無形效果 全員意識的徹底變化 自己設(shè)備自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下級內(nèi)部信息交流通暢 充滿活力的企業(yè)循環(huán) 保證決策的準(zhǔn)確 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 提升管理競爭力 能抵御任何風(fēng)險 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 個人與企業(yè)的雙贏 明亮的現(xiàn)場使客戶感動 企業(yè)與顧客的雙贏 建立先進的企業(yè)管理文化 快速與國際接軌 企業(yè)創(chuàng)新有工具 TPM四大目標(biāo) 災(zāi)害0化 故障0化 不良0化 浪費0化 第25頁 TPM導(dǎo)入的12階段 區(qū)分 階段 要點 導(dǎo)入實施階段 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段 開始導(dǎo)入 1 最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言 全公司會議中宣誓 刊登在內(nèi)刊 2 TPM導(dǎo)入教育和實踐活動 階層別導(dǎo)入教育 經(jīng)營者 管理者 現(xiàn)場小組 3 成立TPM推進組織 委員會 專門分科委員會 事務(wù)局 模范小組 4 TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果 5 制作TPM推進計劃 從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實階段 6 TPMKICK OFF 邀請關(guān)系單位 協(xié)助單位 7 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8 構(gòu)筑MP設(shè)計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 制作容易使用的設(shè)備 9 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 10 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 本部門的效率化 設(shè)備的效率化 11 構(gòu)筑安全 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構(gòu)筑災(zāi)害 0 公害 0 體制 12 TPM完全實施和提高水準(zhǔn) 挑戰(zhàn)WorldBest水平 7 1重點改善 7 2自主管理 7 3專業(yè)保全 7 4教育訓(xùn)練 落實階段 具體推行方法參考 TPM推行實務(wù) 第26頁 TOP的決心是成功的關(guān)鍵 得到TOP的理解與支持是成功的關(guān)鍵 確立并實施目標(biāo) 本來像 將來像 是成功的關(guān)鍵 各階層主動履行職責(zé)是成功的關(guān)鍵 大力推進重點改善是成功的關(guān)鍵 制造健康優(yōu)良產(chǎn)品是成功的關(guān)鍵 確實的自主管理是成功的關(guān)鍵 全員參與形成一個方向是成功的關(guān)鍵 徹底的持續(xù)改善是成功的關(guān)鍵 有特色的開展工作是成功的關(guān)鍵 事例1 TPM革新成功的 10個關(guān)鍵 第27頁 生產(chǎn)中心 自主管理TPM的展開 第28頁 為什么要推進自主管理 1 分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工 我管生產(chǎn) 你管維護 設(shè)備壞是維修部門的事 2 協(xié)作要求鷸蚌相爭 漁人得利三不管租界3 學(xué)習(xí)要求單一技能危機一般情況下 存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向 所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦 給他們提供想做的念頭 做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的 二次謀職困難 人身體不舒服 身體的使用者 即自己最清楚 第29頁 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動 通過維持設(shè)備的基本條件 清掃 注油 緊固 遵守使用條件 根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原 把 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 作為目標(biāo) 根據(jù)7階段程序展開教育 訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn) 是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理 定義 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油 清掃 就可以事先防止故障 而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常 也可以事先防止其故障的發(fā)生 編制自主管理體系至少要3年 長得話就需要4年 因為這是以工廠全體為對象的活動 所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的 另外 重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的 什么是自主管理 第30頁 自主管理活動的目的 正確的操作日常點檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動 防止劣化的活動 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 手段 目的 第31頁 結(jié)論 要想生產(chǎn)更加順暢 制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 第32頁 自主管理的著眼點 著眼點 攻擊方法 展開程序 6 初期效率浪費 1 故障浪費 2 準(zhǔn)備調(diào)整浪費 3 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4 速度浪費 5 工程不良浪費 1 鏟除微缺陷 2 追求最佳狀態(tài) 3 劣化的復(fù)原 4 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5 提高技能 6 分析技法 1ST初期清掃 2ST發(fā)生源 困難部位對策 3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST總點檢教育 6ST工程品質(zhì)保證 5ST自主點檢 第33頁 保全的基本 防止劣化的活動 是運轉(zhuǎn)部門的保全活動 但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生 劣化包括 自然劣化 強制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境 銹 污垢 漏油 灰塵等 的強制劣化加速設(shè)備的劣化 從而形成設(shè)備的故障 大大減短了設(shè)備的使用壽命 因此 如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法 就是減少故障的要領(lǐng) 為了延長設(shè)備壽命 排除強制劣化是當(dāng)務(wù)之急 確切的執(zhí)行清掃 注油 緊固 點檢 并維持與管理叫做基本條件整備 1 實現(xiàn)灰塵 污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 清掃 2 防止漏油防止磨損的 注油 3 防止螺絲 螺帽的變松或脫落和防止誤動作的 緊固 4 為發(fā)現(xiàn)異常的 點檢 基本條件的整備 第34頁 運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動 1階段 堵塞劣化的活動 1 3STEP 2階段 測定劣化的活動 4 5STEP 3階段 劣化復(fù)原的活動 6 7STEP 正確的操作 防止人為失誤 正確調(diào)整 調(diào)節(jié) 工程不良的防止 基本條件的整備 清掃 鎖緊 加油 異常的預(yù)知 異常的早期發(fā)現(xiàn) 故障 災(zāi)害的事前防止 保全數(shù)據(jù)的記錄 防止再發(fā) 反饋到MP設(shè)計 日常點檢 運轉(zhuǎn)中的五感點檢 巡檢 定期點檢 停機時 定期維修時解體點檢 定期更換 定期維修時過濾器優(yōu)先更換 小修理 異常時的應(yīng)急措施 簡單的部品更換 故障 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) 突發(fā)性故障修理的援助 第35頁 自主管理活動7STEP體系圖 第36頁 自主管理TPMSTEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 選定整理對象 大整理 使用場所只放置有用的物品 5S活動 0階段 把沒有必要的清楚有用的放在近處 區(qū)分為必要 不必要 不要品丟棄 使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的必要物品容易找到 活動AREAMAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵污染 徹底去除灰塵 污染 制定4個LIST 發(fā)生源 困難部位 不合理 疑問點 徹底去除粘在設(shè)備上的污染 提出不合理LIST 發(fā)生源困難部位對策 2階段 去除 改善發(fā)生源 困難場所 樹立發(fā)生源對策 改善清掃困難部位 縮短清掃時間 去除污染發(fā)生源去除 改善清掃困難部位 不合理對策書 PM分析 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書 3階段 為有效地維持清掃 注油活動而制定行動基準(zhǔn) 潤滑技能教育及總點檢 制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃 注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥?注油 不良故障 標(biāo)準(zhǔn)制 修訂項目LIST SUB Theme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設(shè)備的所有部位 使之復(fù)原 進行點檢技能教育 總點檢 改善點檢方法 設(shè)備 及制定基準(zhǔn) 實施短期點檢復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè)Manual 點檢Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃 注油 點檢 復(fù)原 自主保全基準(zhǔn) 對設(shè)備進行 日常保全 以故障 0 為目標(biāo) 短期內(nèi)實施所有清掃 注油 點檢 復(fù)原 systemflowchart 自主點檢checksheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì) 流出不良零化 不良零化作為工程 設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA FTA 自主管理 7階段 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理 現(xiàn)在TPM水平 繼承維持 改善 切實明白并遵守PDCA周期 自主管理sheet Mtbf Mttr管理sheet 設(shè)備綜合效率管理sheet 第37頁 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 1STEP 初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費 第38頁 優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件 第1水準(zhǔn) 第2水準(zhǔn) 第3水準(zhǔn) 第4水準(zhǔn) 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力 設(shè)備的構(gòu)造 機能的理解能力 準(zhǔn)確快速點檢的能力 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力 第39頁 自主管理TPM成功的12要點 1 導(dǎo)入教育 是否完整地理解TPM 2 部門之間的協(xié)助 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作 是否做得很好 3 小組活動主體 重復(fù)的小組活動是否在進行 4 作業(yè)本身 自主保全就是作業(yè)本身 的思考方式是否常識化 5 實踐主義 不受形式或管理的約束 是否用身體行動來解決問題 6 教育訓(xùn)練 按照每個階段的目標(biāo) 是否進行著教育訓(xùn)練 7 實質(zhì)性效果 按照每個階段的目標(biāo) 是否有實質(zhì)性效果 8 自己制定應(yīng)遵守的事項 是否擁有自己制定的能力 9 自主保全診斷 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 10 樣板先行 樣板的選擇方法是否合適 管理者的指導(dǎo)是否良好 11 迅速地工事處理 對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 12 徹底地落實 是不是只追求STEP的形式性活動 自主管理成功的秘訣 第40頁 管理的要點 一 以培養(yǎng)人才為手段 實現(xiàn)以人為本的工廠 培養(yǎng)人才的心態(tài) 部下的成績就是我的成果 TPM是磨練自己的機會 發(fā)掘問題探討解決方法 多能化能增強自信 賦予部下項目機會 開發(fā)人才的手段 用手創(chuàng)造 在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力 二 以行動的質(zhì)的變化 達成體質(zhì) 制 的改革 BM PM 預(yù)防 行動換取現(xiàn)場的變革 行動 ST END 先行 先理解 WHY 明確目的性 5WHY 三思而后行 行動的過程 部下負責(zé) 行動的結(jié)果 管理者負責(zé) 管理的本質(zhì) 賦予部下士氣 發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力 使競爭力極大化 第41頁 革新活動中三者的角色 TOP 診斷 員工 現(xiàn)場改善 創(chuàng)造條件 推進者 激勵 成果發(fā)表 支援指導(dǎo) 請示委托 提示方向 報告 在革新活動里 經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量 Impowerment 包括稱贊 激勵 授權(quán) 尊重人格 合理補償 迅速反饋 給人希望等 如能把這樣的能源給予員工 他們就會拼命 士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn) 所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向 1 TOP通過診斷 獲得詳細察看三現(xiàn)機會 2 可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會 3 可以了解現(xiàn)場真實情況 員工是我老師 根據(jù)TOP的指示 具體樹立推進戰(zhàn)略 支援 指導(dǎo)現(xiàn)場 把活動過程和結(jié)果情報報告給TOP 并向現(xiàn)場反饋 1 繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具 2 推進TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接 診斷 關(guān)系 3 對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導(dǎo) 支援 對于我的工程 我的設(shè)備徹底地復(fù)原 改善 并把活動結(jié)果向TOP報告 炫耀 增強自信感 1 通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力 2 發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達到工程和設(shè)備的變化 3 通過現(xiàn)場重點項目管理體會學(xué)習(xí)目標(biāo)管理 工廠革新的全員參與SYSTEM 第42頁 什么叫3者 指TOP 推進者 現(xiàn)場員工 什么叫3現(xiàn) 指現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)象 什么叫3者3現(xiàn)主義 TOP 推進者 現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀 相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動 3者參與推進的現(xiàn)場TPM活動 即能夠使TOPDOWN和BOTTOM UP融洽 從而創(chuàng)造極限成果 這就是全員參與的自主管理TPM活動 自主管理TPM是徹底實踐3者3現(xiàn)主義的具體工具 可能是世界上最好的工具 但絕對是世界上最好的工具之一 自主管理TPM徹底實踐3者3現(xiàn)主義 第43頁 你是三者三現(xiàn)主義者嗎 第44頁 現(xiàn)場管理者的作用 一 管理者的職能現(xiàn)場管理者應(yīng)該站在經(jīng)營者立場上 且把自己放在員工同等的位置上 起承上啟下的作用 注入活力 激勵員工 鼓勵員工釋放無窮的潛力 及時授權(quán) 提供方便 提升員工主動性和創(chuàng)造力 支持增援 支援指導(dǎo) 監(jiān)工變教練 啦啦隊長 形成合力 理解溝通 信息交流 達成目標(biāo)二 TPM中管理者的業(yè)務(wù) 部下的成績就是我的業(yè)績 制定本部門方針 目標(biāo) 小組目標(biāo)賦予 方法指導(dǎo) 直接參與活動 解決推進中困難 第45頁 TPM推進委員長CEO 1 重復(fù)小組組織 制造本部長 事業(yè)場2 事業(yè)場3 事業(yè)場1 管理部長 勞務(wù)部長 人事部長 廠長 廠長 事務(wù)局 TPM事務(wù)局 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部部門 2 定期會議活動內(nèi)容 推進室 科長 科長 系長 系長 班長 班長 小組成員 TPM推進委員會 工場實施委員會 科實施委員會 系長主任會議 小組會議 保全管理專門分科 項目改善分科會 潤滑管理專門分科會 節(jié)省能源專門分科會 電氣保全專門分科會 教育訓(xùn)練專門分科會 品質(zhì)保全分科會 教育分科會 安全環(huán)境分科會 事務(wù)效率分科會 專門分科會 TPM展開的要點 以三現(xiàn)為教材改革人的意識 人才競爭力的確保 1 全員參加 全公司展開2 現(xiàn)場 現(xiàn)物的實踐主義3 業(yè)務(wù)的本身 職制指導(dǎo)型 4 0志向 徹底地排除浪費 5 變化錢的TPM 掙錢的TPM6 徹底性與體系性 TPM組織和活動內(nèi)容事例 第46頁 為什么工廠現(xiàn)場的變化 革新 不是那么快 理想 討論 我們工廠的現(xiàn)實 第47頁 設(shè)備中心 專業(yè)保全TPM的展開 第48頁 Money 錢 Man人 Material原材料 Method管理方式 ProductionControl工程管理 QualityControl品質(zhì)管理 CostControl成本管理 DeliveryControl交貨期管理 Safety Pollution安全環(huán)境管理 ManpowerAuthorization定員管理 PlantEngg Maintenance InventoryControl資材管理 P 生產(chǎn)量 Q 品質(zhì) C 成本 D 交貨期 S 安全衛(wèi)生環(huán)境 M 工作熱情 HumanRelation勞務(wù)管理 Method管理方法 產(chǎn)出 投入 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置 第49頁 設(shè)備是 有形固定資產(chǎn)的總稱 指建筑 機器 裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件 按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備 能源設(shè)備 研究開發(fā)設(shè)備 輸送設(shè)備 銷售設(shè)備 管理設(shè)備等 按形狀來分類的話可分為土地 建筑 機器及裝置 車輛 船舶 工具 器具等 2 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來講 有效使用從設(shè)備的調(diào)查 研究 設(shè)計 制作 安裝開始 通過運轉(zhuǎn) 保全 最后到廢棄的設(shè)備的一生 是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動 狹義的設(shè)備管理 指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理 3 廣義的設(shè)備管理 管理設(shè)備一生 設(shè)備管理的領(lǐng)域 第50頁 1 設(shè)備管理的目的 通過設(shè)備的最佳化 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 ManMachine 設(shè)備管理 Material 材料管理 Method Production 工序管理 Quality 品質(zhì)管理 Cost 成本管理 Delivery 期限管理 Safety 安全 環(huán)境 Morale 士氣管理 2 設(shè)備管理的目標(biāo) 以最少投入 INPUT 4M 產(chǎn)出最大成果 OUTPUT PQCDSM 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 生產(chǎn)性 緊急性 最少費用最大的設(shè)備效益 為提高設(shè)備管理的效果 非常需要有計劃的設(shè)備管理 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 第51頁 專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行 保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件 保持和維持其信賴度的活動就是保全活動 保全活動是分為計劃性推進和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進 專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上 特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理 已擴大到設(shè)備安裝時的MP活動 專業(yè)保全其重要性越來越大 專業(yè)保全的目的降低從設(shè)備的設(shè)計 制作到運行 保全為止 即設(shè)備的LC LifeCycle 設(shè)備本身的成本 InitialCost 保全等的維持費用 設(shè)備劣化損失等的總成本 TOTALCOST 提高企業(yè)的生產(chǎn)性 專業(yè)保全的目的 設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能 盡量減少成本 目的最大化 手段最小化 因此 活動分為兩個 一個是設(shè)備的信賴性提高 徹底地消除設(shè)備保全 換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動 另一個是保全性提高 對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理 即故障發(fā)生時及時修理的活動 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 第52頁 保全方式分類 保全方式 計劃保全 PlannedM 非計劃保全 UnscheduledM 預(yù)防保全 PreventiveM 改良保全 CorrectiveM 事后保全 BreakdownM 時間基準(zhǔn)保全 定期保全 TimeBasedM 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 預(yù)知保全 ConditionBasedM 緊急保全 EmergencyM 注 M Maintenance 有計劃實施的事后保全 第53頁 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF MeanTimeBetweenFailure 一般以 為單位 生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間 MTTR MeanTimeToRepair 一般以 為單位 生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起 到修理結(jié)束 能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間 計算方法 開始 結(jié)束 設(shè)備管理2大重點指標(biāo) 第54頁 設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 生產(chǎn)綜合效率的計算 良品率 100 例 良品率 100 98 生產(chǎn)綜合效率 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率0 854 0 488 0 98 100 40 84 故障 準(zhǔn)備 交換 調(diào)整 速度低下 空轉(zhuǎn) 暫停 修理 再加工 廢棄 計劃保全 生產(chǎn)調(diào)整 8大浪費 時間運轉(zhuǎn)率 100 例 時間運轉(zhuǎn)率 100 85 4 日 歷時間 日 歷時間 性能運轉(zhuǎn)率 100 例 性能運轉(zhuǎn)率 100 48 8 加工數(shù)量 數(shù)量 400 個 8 個 400 個 第55頁 專業(yè)保全TPMSTEP體系 第56頁 效率中心 重點改善TPM的展開 第57頁 選定典型設(shè)備 編成項目小組 把握6大浪費 按主題別制定推進計劃 重點改善推進方法 通過主題 PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化 NECK工程 浪費大的 水平展開因素多 與自主保全樣板設(shè)備相一致 以設(shè)備 生產(chǎn)線為對象 生產(chǎn)線管理者 指揮者 生產(chǎn)技術(shù) 設(shè)計 保全策劃 修改對策 標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度 突發(fā)故障空轉(zhuǎn) 瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備 調(diào)整初期效率 6大浪費 機能停止機能低下 水平展開 提高設(shè)備效率 行為減小 PM分析IE方法QC方法VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件1 NECK及必需的2 能取得顯著效果3 3個月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè)備固有信賴度 個別改善PJT活動 第58頁 4M 6大浪費 24大LOSS 4M 6大浪費 Machine HourLoss Material Ton Kgloss Man Hourloss Method Controlloss 計劃保全浪費 生產(chǎn)調(diào)整浪費 設(shè)備故障浪費 準(zhǔn)備調(diào)整浪費 速度低下浪費 空轉(zhuǎn)暫停浪費 不良修理浪費 再加工浪費 降級浪費 廢品浪費 能源浪費 庫存浪費 未充分用人浪費 人員過多浪費 管理者浪費 能力未開發(fā)浪費 技能的浪費 附加工時浪費 生產(chǎn)計劃浪費 工程管理浪費 品質(zhì)管理浪費 設(shè)計浪費 成本浪費 其他管理浪費 第59頁 經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS 第60頁 綜合生產(chǎn)效率 人的效率 設(shè)備綜合效率 材料效率 Energy效率人的效率 運轉(zhuǎn)效率 編制效率 價值效率運轉(zhuǎn)效率 純工作工時 負荷工時 100編制效率 有效工時 純工作工時 100價值效率 價值工時 有效工時 100設(shè)備綜合效率 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率時間運轉(zhuǎn)率 負荷時間 停止時間 負荷時間 100性能運轉(zhuǎn)率 理論Cycletime 加工數(shù)量 運轉(zhuǎn)時間 100良品率 加工數(shù)量 不良數(shù)量 加工數(shù)量 100材料效率 良品數(shù)量 數(shù)量 重量 投入材料 數(shù)量 重量 100Energy效率 有效Energy 投入Energy 100 綜合生產(chǎn)效率的計算公式 第61頁 急性浪費和慢性浪費 時間 極限值 為降低原來的水平而作的復(fù)原性的對策 為降到極限狀態(tài)而作的革新性對策 浪費率 第62頁 慢性浪費的基因結(jié)構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因分析 抓住原因 分析原因的事情較困難 第63頁 消除慢性浪費的六種方法 1 劣化的復(fù)原清掃是點檢 是排除強制劣化 2 追求理想的狀態(tài)維持必要條件 整備充分條件 3 撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷 徹底地消滅 4 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)作業(yè)的簡單化 順手化 數(shù)值化 5 提升技能培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 6 PM分析把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析 強制劣化 第64頁 最佳狀態(tài) 的思考方法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時 在個別改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經(jīng)常以 比原有的更多就更佳 的眼睛接近 缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 追求最佳狀態(tài) 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 第65頁 微缺陷 的思考方法 微缺陷 無視 放置 成長 集積 相乘作用 程度上似有非有 引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 法則 誘發(fā)其他原因 與其他原因復(fù)合 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費 1 29 300 微缺陷 第66頁 故障零化的原則 把潛在的缺點顯露出來 可以防患于未然 潛在缺陷 故障 是冰山的一角 污垢 污染 原料附著 磨損 震動 松弛 裸露 腐蝕 變形 痕跡 滑傷 發(fā)熱 波動 異常音等 故障 第67頁 故障零化的五條對策 運轉(zhuǎn)部門 保全部門 自主管理 專業(yè)保全 第68頁 重點改善主題活動是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后計劃7個階段 按先后順序進行的活動 1STEP 主題選定主題名是指能概述活動目的一句話 選定主題的理由 說明為什么選定此主題 簡略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度 愛心圈的作用和必要性2STEP 現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標(biāo) 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 要點是收集方法如何 現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 設(shè)備的結(jié)構(gòu) 機能 加工 動作原理之中理解其原則 直視不合理現(xiàn)象 3STEP 原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 研究到輔品的品位為止 直到解決問題的線頭 4STEP 設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種 定性目標(biāo)和定量目標(biāo) 在這里都要記錄 重點改善活動的一般步驟 第69頁 5STEP 制定對策及實施對策具體寫問題的對策項目 立案時間 擔(dān)當(dāng)者和計劃 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后 使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何 使用相片或圖片 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果 6STEP 效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實施對策后的成果如何 成果的評價測定值是目標(biāo)的評價值和類似指標(biāo) 包括其它副效果 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的日常點檢基準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) MP信息 7STEP 反省及今后計劃反省是為整理下次要進行的事項 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決 因此包括正面和反面 而不應(yīng)該進行單純的懺悔 目標(biāo)是否達成 如果沒達成時 對沒達成的原因通過小組會議解決 好的事例進行水平展開 失敗事例也要公開 制定下次要進行的主題 第70頁 品質(zhì)中心 品質(zhì)保全TPM的展開 第71頁 品質(zhì)保全概要 日本品質(zhì)保全的歷程 Fuzicoshi 株 PM獎大會發(fā)表 84年 JIPMTPM管理者課程 10STEP 93年 日產(chǎn)汽車的TPM書刊發(fā)行 7STEP 93年 阿紫擊工廠 88年P(guān)M獎 91年P(guān)M特別獎 8字展開法 JIPM 7STEP 日本輕工業(yè)中田工廠 獨立的品質(zhì)保全展開程序 韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況 B社 H社等品質(zhì)保全活動 三星電管水源事業(yè)場SMART 98活動 大禹釜山工廠MODEL活動實施 擴散展開 韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā) 品質(zhì)保全5階段 EQM5 品質(zhì)保全的范圍 品質(zhì)保證 QA 制品企劃 設(shè)計 試驗制作 工程和設(shè)備設(shè)計 初期流動管理 制造階段達成100 良品的條件管理 品質(zhì)保全 QM 制造階段里制造工程原因系的條件管理將表達結(jié)果的管理項目向確認原因的點檢項目轉(zhuǎn)換 第72頁 品質(zhì)保全的前提 競爭激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機械化自動化無人化的進展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件必需確保該條件原因系的維持管理 源頭對策 推進品質(zhì)保全的前提條件 排除強制劣化 先復(fù)原后改善 培養(yǎng)強于設(shè)備 制造工藝的作業(yè)者 推進設(shè)備故障的0化 新制品新設(shè)備的MP設(shè)計與初期管理 第73頁 制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品 如果大部分是不良的話 經(jīng)營就無法進行 所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西 所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到 并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話 就一定能夠?qū)崿F(xiàn)100 的良品生產(chǎn) 本活動展開最重要的是必須樹立 不良0化并非絕對不可能 而是一定能達成 的信念 堅定有韌性地探索良品條件 基本思考方式 第74頁 瞬間停止 故障0化 一般管理 MP活動 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 品質(zhì)保全 不良0化 高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 災(zāi)害0化 意識 5S 教育 訓(xùn)練 品質(zhì)保全的位置 顧客滿意 第75頁 品質(zhì)保全7STEP設(shè)計事例1STEP 現(xiàn)象把握2STEP 理解設(shè)備 作業(yè) 和復(fù)原3STEP 追求原因4STEP 對策實施5STEP 100 良品率的條件設(shè)定6STEP 100 良品率的條件管理7STEP 維持管理效率化 第76頁 品質(zhì)保全TPM活動成功的秘訣 改變觀念 樹立 不良0化是可以實現(xiàn)的 信念 改善不能僅靠技術(shù)員 應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機能 先明確原理原則 后找出良品生產(chǎn)條件 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原 應(yīng)首先改善減少大的不良 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗 方法 任何分析方法都不是萬能的 不到萬不得已就不要用 為避免人員過失 要建立人員最少化的FOOLPROOF傻瓜系統(tǒng) 瞬間不良0化是誰都可以實現(xiàn)的 要構(gòu)筑長期維持不良0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng) 不良的 第77頁 教育中心 教育訓(xùn)練TPM的展開 第78頁 教育訓(xùn)練的基本 OJT和自我開發(fā)教育訓(xùn)練是以 將員工個人能力 技能 的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高 同時 在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 的思維方式為著眼點 把履屬于直接上級的OJT OntheJobTraining 和自我開發(fā)作為教育活動基本 當(dāng)然 為提高教育訓(xùn)的效率 推進OffJT和支援活動也是非常重要的 為達成這些目的 生產(chǎn)線管理者 班組長必須自覺培養(yǎng)手下 第一 通過TPM活動 使其成為設(shè)備方面的專家 第二 全力進行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng) 技能對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 skill 它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎(chǔ)上 能夠正確和條件反射型 不用思考 的行動 并且能夠長期維持的力量 也就是說對異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時間越短 其能力越突出 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗 信息的積累才能夠正確判斷和行動 這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo) 本人有這樣的欲望才能實現(xiàn)的 這種教育方法稱之為 體驗 教育訓(xùn)練的基本知識 第79頁 真正的技能和它的簡單三階段 1 什么叫真正的技能 2 技能的簡單三階段 把已定下來的條件 必要條件 充分條件 基于原理 原則 以最好的方法 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 會知 學(xué)習(xí)的能力 會做 實踐的能力 會教 指導(dǎo)的能力 第80頁 1STEP 設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認的方針和重點推進對策2STEP 建立提高運轉(zhuǎn) 保全技能向上的訓(xùn)練體系 3STEP 實施運轉(zhuǎn) 保全技能向上方面的訓(xùn)練4STEP 能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP 創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP 探討活動評價和日后的推進方向 教育訓(xùn)練6STEP體系事例 第81頁 保全技能教育課程事例 第82頁 業(yè)務(wù)中心 事務(wù)效率TPM的展開 第83頁 第84頁 事務(wù)間接部門普遍存在的問題點 沒有充分實現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn) 工作成為個人的責(zé)任 因工作個人化 不是擔(dān)當(dāng)就不能處理業(yè)務(wù) 需要公司管理的文件等放在個人抽屜里 難以把握工時 從而難以了解處理業(yè)務(wù)當(dāng)中的空閑對異常或問題點把握困難 時間往往消耗在事后諸葛亮或事后秋后算賬管理上 因工作個人化 即使有了問題 不出現(xiàn)外部顧客或交易商要求賠償 就難以發(fā)現(xiàn) 整理整頓沒有明確落實 或文件多造成各種浪費 發(fā)生查找文件 裝訂 空間 復(fù)印等的各種浪費 第85頁 效率化 活躍化 戰(zhàn)略化 理想的辦公室實現(xiàn) 信息的 業(yè)務(wù)的 規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化 事務(wù)5S和事務(wù)可視化 5S 整理 整頓 清掃 清潔 清心 辦公部門TPM方向 第86頁 1STEP 動手創(chuàng)造干凈辦公場所2STEP 徹底消除不必要品 區(qū)分私人用品和公共用品3STEP 可視化管理 標(biāo)明我的去向4STEP 追求方便取用 Lay out檢討 物體本身 包括物中物 文件文具的極少化 多機能性的追求5STEP 管理基準(zhǔn)的擬訂6STEP 推進圓桌管理 文件取出30秒7STEP 實現(xiàn)智能化辦公室 擴展數(shù)據(jù)記錄情報處理的辦公自動化 事務(wù)效率TPM7STEP程序事例 第87頁 1 要求考慮本公司的工種 設(shè)備 安裝 2 明確理解公司方針和目標(biāo) 總經(jīng)理關(guān)心事項 3 對目標(biāo)達成困難的部門先進行 對問題點運用4M1E的思想具體調(diào)查 4 對公司的優(yōu)點及推進戰(zhàn)略先進行自我評價 實踐能力不足的公司設(shè)計時 需要簡單一些 5 設(shè)計中長期計劃和短期計劃時 要求具備相關(guān)性6 需要選擇問題中心或業(yè)務(wù)PROCESS改善中心的設(shè)計7 設(shè)計要求盡量能夠使全部門能參與的STEP TPM活動STEP設(shè)計的基本原則 第88頁 組織中心 TPM小組活動的展開 第89頁 小組活動在TPM中的位置 TPM PM ZD SG活動 什么是預(yù)防哲學(xué) PreventiveMaintenance 確立預(yù)防的條件 分析問題 防患未然 排除物理性 心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長固有壽命什么是零缺陷 ZeroDefect 與同行的水平無關(guān)只要向 0 方向邁進在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 0 那么速度是勝敗的關(guān)鍵什么是小組活動 SmallGroupActivity 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防保全 延長壽命 日常預(yù)防 防止故障 日常保全清掃 注油 檢查 健康檢查 測定故障 定期檢查診斷技術(shù) 提前治療 故障維修 提前對策預(yù)防保全 為何TPM要推進小組活動 第90頁 為何TPM要推進小組活動 TPM活動組織是重復(fù)的小組 什么是重復(fù)小組 班TPM推進會議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進室 生產(chǎn)1科 班 部TPM推進會議 生產(chǎn)2科 班 工廠 T P M 推進委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護部 技術(shù)部 小組 小組 小組 小組 小組 小組 第91頁 小組活動 業(yè)務(wù) 為企業(yè) 為員工 小組活動的目的 第92頁 TPM小組活動活性化的措施 可視化看板管理活動板改善提案傳達教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動 第93頁 TPM小組活動活性化的技術(shù) OPL法 OnePointLesson 定點照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化 第94頁 自由奔放地提看法 無限 借題發(fā)揮地聯(lián)想 優(yōu)化 多多益善地提意見 量多 嚴禁批評與自我批評 禁批 BRAINSTORMING4PRINCIPLES 集思廣益4原則 第95頁 公司要走的路還很漫長 借鑒先進企業(yè)曲折的經(jīng)歷 可以縮短我們成功的時間 讓大家行動吧 更新察看即刻 TPM成功的鑰匙 謝謝大家 謝謝大家