ug設(shè)計說明書.doc
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鄭州工程技術(shù)學(xué)院 機(jī)電與車輛工程學(xué)院 2017-2018-1學(xué)期 CAD/CAM課程設(shè)計 設(shè)計題目: 院別 專業(yè)班級 學(xué)號 姓名 指導(dǎo)教師 目錄 目錄 2 1.零件的實體建模過程 3 1.1零件分析 4 1.2建模過程 4 2.毛坯的建模過程 7 3. 零件工藝分析與編制的工藝過程 8 3.1工件分析 8 3.2工藝規(guī)劃 9 3.3創(chuàng)建刀具 9 3.4零件的具體加工 9 4. 創(chuàng)建刀具 12 4.1 12 5. 創(chuàng)建幾何坐標(biāo)系 13 6. 創(chuàng)建操作 15 6.1創(chuàng)建平面銑粗加工 15 6.2平面銑精加工 19 7.車間工藝文檔 21 8.參考文獻(xiàn) 23 9.心得體會和感想 23 體會: 23 感想: 23 1.零件的實體建模過程 題目:零件形狀如下圖。已知毛坯尺寸為1008028mm,材料為45#鋼,工件的底面和四個側(cè)面均已加工到位,請生成零件的加工造型,根據(jù)零件加工需要完成其粗精加工軌跡。 1.1零件分析 如圖所示零件為一個盤類,根據(jù)給出的零件圖分析可知,該零件底部為一個圓盤體結(jié)構(gòu),在圓盤體上部有一個凸塊,同時在中間孔,然后開有溝槽。 1.2建模過程 1.2.1 建立基準(zhǔn)面 選擇XC-YC平面為基準(zhǔn)面,按零件圖尺寸繪制底面草圖。 1.2.2底面拉伸建模 在【拉伸】對話框中,選擇底面各邊線,方向為z軸方向,在【開始】的值中直徑80,預(yù)覽后單擊【確定】,完成底面的拉伸建模。 1.2.3在底座上表面進(jìn)行拉伸建模,根據(jù)零件圖,繪制草圖。 在【拉伸】對話框中,選擇底面上表面各邊線,方向為z軸方向,在【開始】的值中填10,布爾運算方式為“求和”,預(yù)覽后單擊【確定】,完成底面上表面的拉伸建模。 1.2.4在底座上表面進(jìn)行建模,根據(jù)零件圖,繪制草圖。 在【拉伸】對話框中,選擇上表面3個圓,方向為z軸反方向,在【開始】的值中填8,布爾運算方式為“求差”,預(yù)覽后單擊【確定】,完成底面的拉伸建模。 1.2.5在零件上表面進(jìn)行拉伸建模,根據(jù)零件圖,繪制草圖。 在【拉伸】對話框中,選擇底面上表面的一個中心圓,方向為z軸反方向,在【開始】的值中填6,布爾運算方式為“求差”,預(yù)覽后單擊【確定】,完成上表面的拉伸建模。 2.毛坯的建模過程 2.1根據(jù)零件的尺寸構(gòu)建毛坯,在【拉伸】對話框中選取零件下底面四條邊,方向是Z軸方向,距離為28,布爾運算“無”。單擊【確定】,完成毛坯建模。 3. 零件工藝分析與編制的工藝過程 3.1工件分析 根據(jù)零件圖分析,模型的總體尺寸φ8023mm, 3.2工藝規(guī)劃 1.毛坯 尺寸:需要加工的面的尺寸在零件的基礎(chǔ)上加3mm 2.工件安裝 利用標(biāo)準(zhǔn)墊塊使毛坯高于平口虎鉗10cm以上,再夾緊安裝到機(jī)床上。 3.工步安排 (1)選用D24mm的平刀,對工件進(jìn)行粗加工,首先在直徑為80mm的圓柱體加工出高為6mm,直徑為60mm的圓柱體,再用D10mm的銑刀進(jìn)行精加工。首先加工出直徑為20mm深度為8mm的中心沉孔,再加工出四條橫槽。 具體加工工步如下表: 平面銑加工工步 序號 加工內(nèi)容 進(jìn)給方式 刀具 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 1 外表面粗加工 平面銑 D10mm平刀 1000 250 2 外表面精加工 平面銑 D24mm平刀 1500 250 3.3創(chuàng)建刀具 刀號 子類型圖標(biāo) 名稱 類型 刀具直徑/mm 有效長度/mm 1 D10 平刀 15 75 2 D24 平刀 24 75 3.4零件的具體加工 1. 點擊【啟動】按鈕,進(jìn)入加工環(huán)境。 2. 單擊幾何視圖 按鈕,出現(xiàn)如下界面: 首先創(chuàng)建坐標(biāo)系,按下按鈕,出現(xiàn)如下界面: 再創(chuàng)建幾何體,按下按鈕,出現(xiàn)如下界面: 按下指定部件按鈕,選擇部件幾何體,如下圖: 再點擊指定毛坯按鈕,選擇毛坯幾何體,如下圖: 4. 創(chuàng)建刀具 4.1單擊創(chuàng)建刀具按鈕,創(chuàng)建D10平面銑刀和D24平面銑刀,如下圖所示: 5. 創(chuàng)建幾何坐標(biāo)系 3.4.2 創(chuàng)建坐標(biāo)系 單擊幾何視圖 按鈕,點擊坐標(biāo)系按鈕創(chuàng)建坐標(biāo)系,再按下“確認(rèn)”按鈕;出現(xiàn)如下界面: 點擊指定RCS后面的“CSYS對話框”按鈕,出現(xiàn)如下界面: 3.4.3 創(chuàng)建幾何體 單擊幾何視圖 按鈕,點擊坐標(biāo)系按鈕創(chuàng)建幾何體,再按下“確認(rèn)”按鈕;出現(xiàn)如下界面: 點擊指定部件按鈕,選擇部件幾何體,如下圖: 再點擊指定毛坯按鈕,選擇毛坯幾何體,如下圖: 幾何體創(chuàng)建完成。 6. 創(chuàng)建操作 6.1創(chuàng)建平面銑粗加工 銑外表面。單擊創(chuàng)建工序按鈕,出現(xiàn)創(chuàng)建操作界面,選擇加工方式為mill-planar,操作子類型選擇平面銑,刀具為D10,幾何體為WORKPIECE1,方法為MILL-ROUGH.如圖所示: 6.1.1單擊確定,進(jìn)入到平面銑加工界面,選擇部件邊界,毛坯邊界,底面,如下圖: 指定部件邊界的選擇,如下圖: 指定毛坯邊界的選擇,如下圖: 指定底面的選擇,如下圖: 6.1.2刀軌參數(shù)設(shè)置,切削模式選擇跟隨部件,如下圖: 6.1.3切削層設(shè)置,如下圖: 6.1.4切削參數(shù)的設(shè)置,如下圖: 6.1.5進(jìn)給率和速度的設(shè)置,如下圖: 6.1.6生成刀軌,單擊按鈕生成刀軌 6.2平面銑精加工 復(fù)制加工方式 復(fù)制第一步操作,單擊工序?qū)Ш狡?,在工序?qū)Ш狡髦袑LANAR-MILL單擊右鍵,選擇復(fù)制,再單擊粘貼,復(fù)制出刀路PLANAR-MILL-COPY,再雙擊PLANAR-MILL-COPY,在平面銑對話框修改刀軌設(shè)置參數(shù),加工方法改為MILL-FINISH,具體操作步驟如圖: 6.2.1切削層設(shè)置,如下圖: 6.2.2切削參數(shù)的設(shè)置,如下圖: 6.2.3進(jìn)給率和速度的設(shè)置,如下圖: 6.2.4 生成刀軌,單擊按鈕生成刀軌 7.車間工藝文檔 后處理生成NC加工代碼,使用加工應(yīng)用模塊生成加工零件的刀具軌跡,經(jīng)過處理生成NC指令,單擊程序視圖,在操作導(dǎo)航器中,選中所有的程序,然后單擊后處理按鈕,在彈出的對話框中選擇MILL 3 AXIS,然后單擊確定,生成NC代碼,保存好文件。具體操作步驟如下 8.參考文獻(xiàn) 1.張興華 UG NX5.0數(shù)控加工范例教程 機(jī)械工業(yè)出版社 2.周瑋 UG NX5.0應(yīng)用與實例教程 人民郵電出版社 3.孟愛英 CAD/CAM設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 4.胡鳳蘭 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ) 高等教育出版社 5.周偉平 機(jī)械制造技術(shù) 華中科技大學(xué)出版社 7.劉偉 數(shù)控編程 廣西出版社 9.心得體會和感想 體會:在看到題目和設(shè)計要求后,我有很多問題,但是在上課過程中有點沒有聽懂,所以遇到了點問題。不過在同學(xué)的幫助下還是一點一點的學(xué)會了。 感想:設(shè)計的過程中,我體會到了,遇到問題不可怕,可怕的是自己不主動解決問題。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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