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真空注型技術(shù)介紹 無錫恒信達(dá)科技開發(fā)有限公司 真空注型機(jī)的工作原理 一 簡介 1 真空注型的原理 在真空狀態(tài)下 將液態(tài)硅橡膠澆注到模框中 液態(tài)硅橡膠在真空負(fù)壓的作用下 釋放氣泡 并牢固地貼敷在原型表面 固化后形成硅橡膠模具 再次在真空狀態(tài)下 將液態(tài)澆注料澆注到硅橡膠模具的空腔中 液態(tài)澆注料在真空負(fù)壓的作用下 釋放氣泡 并固化 最終形成所需的零件 2 真空注型機(jī)的工作原理 根據(jù)模具材料或零件材料的固化要求 將材料按一定的比例放入容器中 然后將容器放在真空注型機(jī)中 并抽真空 抽真空的目的是為了排除材料中所含有的氣泡 待氣泡釋放完畢 將材料澆注到?？蚧蚰＞咧?即成型出模具或零件 真空注型機(jī)的組成 真空箱體及外觀部分傳動(dòng)部分電器部分真空泵 VCM真空澆注機(jī) 真空澆注機(jī) 真空注型機(jī) 又名真空復(fù)模機(jī) 真空澆注機(jī) 即在真空條件下利用快速成形等技術(shù)得到三維設(shè)計(jì)產(chǎn)品原型 用原型直接復(fù)制出產(chǎn)品的機(jī)器 復(fù)制的產(chǎn)品精度高 質(zhì)量好 為一完整整體 完全滿足設(shè)計(jì)需求的各種功能 主要優(yōu)勢(shì)操作簡單 容易操縱 占地面積小 任何場所都能安裝 能制作出沒有氣泡的高品質(zhì)的成形品 用差壓式注型方式 任何形狀的產(chǎn)品都能保證精度 主要用途少量產(chǎn)品 試制產(chǎn)品 的生產(chǎn)各種工業(yè)用的含浸及成型硅橡膠及液狀樹脂的脫泡 注型各種模型產(chǎn)品的制作蠟型鑄造 VCM真空澆注機(jī)的優(yōu)勢(shì)和用途 VCM真空澆注機(jī)系列參數(shù) 車燈案例1 后燈三色配光鏡制作 1 原型方案的確定分三塊原型制作 分別為A原型 白色部分 單獨(dú) B原型 紅色部分 單獨(dú) C原型 粉紅色部分 單獨(dú) 由于母模和子模是同一個(gè)原型翻出來的 保證了翻模后的一致性和合模的準(zhǔn)確性 避免滲料和脫層 在白色 紅色以及粉紅色的外層 A面能看到的部分 增加數(shù)量不等卡扣 防止多次澆注時(shí)跑位 利用設(shè)備 快速成型機(jī) 真空澆注機(jī) 1 A原型 有三條弧型和尖型條狀花紋 快速成型ABS材料2 B原型 無花紋 注意拆件的強(qiáng)度 快速成型制作ABS材料3 C原型3 1側(cè)邊半圈鐳射花紋CNC制作PMMA材料3 2三條弧型和尖型條狀花紋快速成型制作ABS材料3 3其余部分 無花紋 快速成型制作ABS材料 2 原型制作 快速成型機(jī) 1 A原型加工完成后 制作A模具 澆注白色部分的產(chǎn)品A 2 利用A原型和B原型合并后 制作B模具 將產(chǎn)品A嵌進(jìn)B模具 澆注紅色部分 形成紅白雙色的產(chǎn)品B 3 將AB合并的原型和C原型再次合并后 制作C模具 將產(chǎn)品B嵌進(jìn)C模具 澆注粉紅色部分 形成最終需要的三色雙層產(chǎn)品C 3 翻模澆注 真空澆注機(jī) 最終產(chǎn)品 澆注材料簡介 車燈案例 步驟1 制作原型并打磨處理 步驟2 制作硅膠模具 步驟3 抽真空 脫泡 步驟4 開模 步驟5 配料 步驟6 真空澆注 步驟7 取出樣件 步驟8 去澆口 后處理 成品 真空注型機(jī)的一般過程 用快速成型法制作出原型 如圖 鞋模原型 在鞋模上噴脫模劑 目的是方便脫模 稱取一定量的硅膠和固化劑并混合 并放到真空機(jī)中抽真空 進(jìn)行脫泡處理 固化劑 硅膠 鞋模放在如圖?？騼?nèi) 把剛才混合并脫泡處理過的硅膠倒入該模框內(nèi) 將?？蚍湃胝婵帐覂?nèi)進(jìn)行脫泡處理 脫泡后 將?？蛟诤嫦鋬?nèi)固化一定時(shí)間 固化后 取出硅膠模 如圖 用刀切開硅膠模 即分模 結(jié)果如圖 取出原型 即完成了硅膠模具的制作 如右圖 稱取一定量的澆注A料 稱取一定量的澆注B料 把A料B料以及硅膠模具放在真空澆注機(jī)內(nèi) 在真空狀態(tài)下 混合A B料 再澆注到模具中 澆注后 再將模具放在烘箱內(nèi)保溫一定時(shí)間 使?jié)沧⒘铣浞止袒?然后打開模具 取出澆注好零件 如右圖 到此 零件制作結(jié)束 可重復(fù)澆注 做出多個(gè)零件 硅橡膠模具一般可澆注約20次左右 謝謝