《齊齊哈爾第一醫(yī)院南院二期工程監(jiān)理實施細則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《齊齊哈爾第一醫(yī)院南院二期工程監(jiān)理實施細則.doc（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 本工程特點： （一）工程項目基本情況： 齊齊哈爾第一醫(yī)院南院二期工程：2-2#殘疾人康復中心+社區(qū)衛(wèi)生中心位于黑龍江省齊齊哈爾市南苑新區(qū)，東臨松花江環(huán)路，南依長江路，北靠華鶴路?？蚣芗翱蚣粝嘟Y合。建筑總面積20864.36平方米，其中地上16426.14平方米，地下4438.22。地下一層，地上七層，（1-10）～（A-G）軸為三層。建筑總高度30.90m，主樓一至三層層高為4.50米，四至七層層高3.90米，機房層層高4.90米，裙樓一層層高4.50米，二、三層層高3.90米。 （一）深基坑支護及降水工程 基坑北側，基坑深度7.4m，采用超流態(tài)混凝土懸臂樁支護結構，樁直徑600mm，圍護長度大約83.5m。樁長15.5m，樁間距900mm，樁數(shù)94根。基坑西側，基坑深度7.4m，采用二級放坡，坡比1：1.25，破面采用土釘墻支護形式。基坑東南角，基坑深度10.7m，采用1：1，放坡加超流態(tài)砼樁加一層錨桿支護體系?；訓|側、西南基坑深度7.4m，采用二級放坡。 （二）基礎工程 1、基礎采用筏板基礎?；A墊層C15素混凝土，基礎底板及地下室外墻均為防水混凝土，抗?jié)B等級P6。局部地下二層抗?jié)B等級P8。 （三）主體工程（框架） 梁、板、柱、樓梯等全現(xiàn)澆，配筋按各層結構節(jié)點。主體外墻選用200厚輕集料混凝土砌塊墻，內隔墻的材料選用200及100厚輕集料混凝土砌塊墻，砂漿要求強度為M5。 （四）屋面工程： 現(xiàn)澆混凝土配筋樓板，屋面防水等級為I級，防水層及保溫層詳見建筑設計總說明。 （5） 裝飾裝修工程：外裝見立面圖示，內裝按設計室內裝修表施工。 （6） 電氣工程：三相四線制380/220v，配件按專業(yè)設計。防雷接地采用ＴＮ－Ｃ－Ｓ系統(tǒng)。 （7） 建筑采暖及制冷形式：首層大廳為地板采暖，樓梯間及公共衛(wèi)生間采用散熱器采暖，其他位置大空間采用全空氣空調系統(tǒng)，小空間采用風機盤管加新風的系統(tǒng)，門廳采用熱風幕系統(tǒng)。 （8） 節(jié)能、防質量通?。喊丛O計專篇和各節(jié)能分項執(zhí)行。 2、 監(jiān)理細則編制依據(jù) 1、 本工程的監(jiān)理規(guī)劃。 2、 《黑龍江省建筑工程質量驗收標準》DB23。 3、 施工合同及其它建設工程合同。 4、 經(jīng)圖審合格的施工圖紙和工程變更等設計文件。 5、 經(jīng)批準的施工組織設計和施工方案。 6、 相關的法律、法規(guī)及技術標準、圖集。 3、 監(jiān)理工作流程 第一部分：基坑支護及降水、基礎工程 1、 施工準備階段的質量控制 1、由于本工程基坑深度超過5m，屬于深基坑。深基坑的支護及降水方案必須經(jīng)過專家論證后報與監(jiān)理部。 2、檢查施工組織設計中地基基礎施工方案的實施是否符合設計要求，是否符合現(xiàn)場的實際情況，人員是否配備齊全、到位、是否已建立質量保證體系、進場的機械是否符合安全生產的要求。 3、進場材料的質量控制、 3.1核查進場材料的出廠合格證明和外觀質量。 3.2見證取樣送檢；建立取樣、檢驗臺賬及見證記錄。 3.3消除不合格進場材料 4、工程測量資料控制 4.1檢查施工單位測量儀器的鑒定證書 4.2根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃圖紙，檢查施工單位對紅線和水準點等測量起始點的準確性，和測量起始點的保護。（規(guī)劃院給出四點坐標和一點基準標高148.60m） 4.3 根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃圖紙，檢查建筑紅線和建筑標高是否符合規(guī)劃設計要求。 5、基礎放線 5.1施工單位基礎放線后自檢合格，以書面形式報請監(jiān)理部驗線。（施工測量放線報審表附放線依據(jù)材料及放線成果表） 5.2監(jiān)理要對四大角和各軸線進行檢測。 5.3基礎軸線的允許偏差 基礎驗線時的允許偏差如下： 長度L、（m） 允許偏差（mm） L≤30 5 60＜L≤90 10 90＜L 15 2、 施工階段的質量控制 1、 質量控制 1.1基坑開挖前，本工程因有地下一層，局部二層，地下水位較高，采取人工降低地下水法，使地下水將至基坑設計深度底下500mm。按經(jīng)專家論證的降水方案，采用管井點降水，共40眼。 1.2超流態(tài)混凝土灌注樁控制要點： （1）樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大于0.5﹪； （2）排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。 （3）混凝土灌注樁混凝土充盈系數(shù)大于1。 （4）混凝土灌注樁鋼筋保護層厚度允許偏差20mm。 （4）冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿出清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應符合設計要求。 1.3錨桿施工質量控制要點 （1）錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，偏斜度不應大于3﹪； （2）漿體應按設計配置，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定。 （3）拉拔試驗檢測合格后方可下道工序施工。 1.4降水穩(wěn)定，支護樁施工完畢基坑開挖時，應保持基坑底部土層的原始結構不得擾動。機械開挖留置深度300mm。 在基坑（槽）開挖過程中，經(jīng)常巡視工地。注意如下問題： （1）坑邊堆土高度、位置與范圍、以及建材堆放； （2）是否有滲水現(xiàn)象； （4）地表水、雨水沖刷情況； （5）周邊地面有無裂縫； （6）有無塌方； （7）施工進度是否符合要求； （8）有無超挖等； （9）施工是否安全等。 1.5按規(guī)范要求施工單位，建設單位，監(jiān)理單位，設計單位，地質勘察單位驗收基槽，并簽署意見。 1.6嚴格按巖土勘察報告及水文地質資料，檢查土層情況，測量地基標高埋深度是否符合工程勘察報告及設計圖紙要求施工在凍結線以下。 2、 局部超深的處理 如有超深部位應由總監(jiān)組織地質單位、設計單位、建設單位及施工單位共同確定超深部分的處理方案。做好記錄。土建監(jiān)理工程師監(jiān)督處理方案的實施。 3、 模板工程的質量控制 3.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小，地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力。剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量側壓力以及施工荷載。 3.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼樓槎處。 3.3模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 3.4澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 A. 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀式拉、鋼尺檢查 截面內部尺寸（基礎） （柱、墻梁） 10 鋼尺檢查 +4、—5 鋼尺檢查 層高垂直度(不大于5m) 大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 4、 鋼筋加工、安裝應符合下列規(guī)定 4.1鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。施工單位要向監(jiān)理部申報進場，鋼筋經(jīng)檢驗合格填報現(xiàn)場原始記錄且經(jīng)監(jiān)理工程師校核同意后，方可進行施工。 4.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保護清潔。 4.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4.4鋼筋彎鉤的彎折角度對于一般結構，不應小于90度，抗震要求為135度。 4.5鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上。 4.6本工程鋼筋采用機械連接的方式是直螺紋套筒連接 4.6.1鋼筋直螺紋連接母材必須是經(jīng)試驗確認合格后方可使用。 4.6.2凡參與直螺紋接頭施工的操作人員，技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓 4.6.3隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。 4.6.4接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500 個也作一個驗收批計。 4.6.5設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中心接頭位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 4.7鋼筋的綁扎連接 4.7.1當受力鋼筋采用綁扎搭接連接時，綁扎搭接接頭中的橫向間距凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 4.7.2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3L凡接頭中點位于該區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 4.7.3搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于5d，且不應大于100mm,受壓區(qū)間距 不應大于10d，且不應大于200mm。 4.7.4底板鋼筋綁扎時靠近外圍兩排鋼筋的全部交叉點全部扎牢，其余交叉點在保證受力鋼筋不產生偏移的前提下可間隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 4.7.5受力鋼筋的保護層厚度應符合設計要求。 4.7.6鋼筋安裝應符合施工質量驗收標準及規(guī)范、11GB101圖集的要求。 鋼筋安裝位置的偏差項目允許偏差值和檢查方法 序號 項　　目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長度、寬度 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺量檢查 寬度、高度 5 3 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端中間兩點，取其最大值 排距 5 4 綁扎箍筋、橫向筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 6 焊接預埋件 中心線位移 5 水平差 +3，0 7 受力鋼筋保護層 基礎 10 5、 混凝土應符合下列規(guī)定： 5.1基礎混凝土設計強度C30。地下一層基礎底板、地下室外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6，地下二層混凝土抗?jié)B等級P8。 5.2混凝土攪拌后應盡快運輸至澆筑地點，澆筑時應有規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌。 5.3泵送混凝土時應保證連續(xù)泵送，防止空氣混入。停歇超過45分鐘，應以壓力水沖洗管道。 5.4豎向構件澆筑前，應在低部先鋪50~100㎜厚同成分砂漿?；炷翝仓淖杂陕湎赂叨炔粦笥?m，否則應采用竄筒或溜管。 5.5混凝土的振搗時間應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為宜。 5.6基礎梁混凝土宜分層分段連續(xù)澆筑，各段各層間互相銜接，每段長2-3m，使逐段逐層階梯型推進，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間。 5.7本工程設置沉降后澆帶和伸縮后澆帶。后澆帶混凝土應為補償收縮混凝土且比兩側混凝土高一個強度等級（C5）。 5.8沉降后澆帶待主樓封頂方可澆筑，伸縮后澆帶待后澆帶兩側混凝土施工完兩個月以上才能澆筑。 5.9本工程基礎高低跨比較多，標高不一致，此處作為主要的控制部分。 5.10墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm 的墻體上，并設置30mm鋼板止水帶。 5.11混凝土澆筑不宜間歇，必須間歇時，不得超過砼的初凝時間。 5.12澆筑混凝土時監(jiān)理執(zhí)行旁站制度。 5.13混凝土試件取樣：每100盤且不超過100m3，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 ，取樣不少于一次； 5.14對澆筑完的混凝土，應在12小時內覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天（有摻外加劑時為14天），期間應保持濕潤狀態(tài)。 6、地下防水： 防水等級為一級，地下室底板、外墻均采用鋼筋混凝土自防水及1.2+1.2mm聚乙烯丙綸復合防水卷材。屋面和地下室頂板防水采用1.2+1.2mm聚乙烯丙綸復合防水卷材。 質量控制要點： 6.1卷材及主要配套材料必須符合設計要求，按規(guī)定見證取樣進行復試，合格后方可用于工程。 6.2地下防水施工期間，地下水位必須穩(wěn)定保持在基底0.5m以下。 6.3轉角處、穿墻管道等細部做法必須符合設計要求。 6.4鋪設卷材嚴禁在雨天、雪天施工，五級風以上不得施工。 6.5基層應牢固。表面應潔凈、平整?；鶎雨庩柦亲龀苫⌒巍? 6.6搭接縫焊接牢固，不得有皺折，翹邊和鼓泡現(xiàn)象。 6.7塔接寬度允許偏差為≤-10mm。 7基礎回填 7.1基礎回填應在隱蔽驗收合格后進行。監(jiān)理執(zhí)行旁站制度?；A回填材質應符合設計要求。 7.2回填土每層機械夯實厚度不超過350mm，人工夯實時不超過200mm。 三、基礎工程驗收 基礎工程的驗收，應在主體施工前單獨進行，由總監(jiān)理工程師主持，組織勘察、設計單位及施工單位的施工項目負責人及技術、質量負責人驗收。驗收合格在驗收記錄上蓋章簽字，允許下道工序施工。 第二部分鋼筋混凝土工程 A．模板工程 一． 監(jiān)理準備 1．熟悉圖紙資料、技術文件和規(guī)范、規(guī)程。 2．檢查承包單位的準備工作，包括：施工組織設計、工作計劃（制度）、質量保證措施、人員機具配置、安全管理等。 3．檢查與模板工程相關預留、預埋是否作了配合準備。 二．監(jiān)理要點及技術資料 1、模板材料 1.1模板、支架必須具有足夠的剛度、強度，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重及側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置關系。 1.2模板材料應保持表面光滑、外形平直。 1.3木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。 1.4對組合鋼模板，宜檢查其是否具有產品合格證以及使用年限、修復記錄；對外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。 2、模板安裝 2.1模板工程要求構造簡單、裝拆方便；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。 2.2模板的支承受力應安全、合理： a.下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐； b.上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板； 2．3模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，大于4米的梁、板，起拱宜為1/1000~3/1000。 2.4模板接縫應嚴密，以防止漏漿。 2.5模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。 2.6檢查與支模相關的預留洞、預埋件的位置、數(shù)量是否符合設計要求。 2.7使用鋼模時，在其上架設的電線和使用的電動工具應采用36V低壓電，或采取其他有效安全措施；鋼模板在高處時應有防雷措施。 2.8安裝好后，模板的尺寸誤差應在允許范圍之內，見下表： 附表1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 樁、墻、梁 ＋4 ，－5 鋼尺檢查 層高垂直 全高≤5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高＞5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整（2m長度上） 5 2m靠尺或塞尺檢查 附表2 鋼模板施工組裝質量標準 項目 允許偏差（㎜） 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤2 相鄰模板面的高低差 ≤2 組裝模板面平整度 ≤4（用2m長平尺檢查） 組裝模板面的長寬尺寸 ＋4 ，－5 組裝模板兩對角線長度差值 ≤7（≤對角線長度的1/1000） 附表3 預埋件、預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（㎜） 預埋鋼板中心位置 3 預埋管、預留孔中心位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 ＋10 ， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋10 ， 0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 ＋10 ， 0 3．拆模 3.1拆模時混凝土達到的強度應符合設計要求。設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定： a.側模、預留孔洞內模：應能保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損。 b.底模：達到下表所需的混凝土強度。 現(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需的混凝土強度（按設計的混凝土強度標準值%） 結構類型 結構跨度（m） 混凝土強度標準值% 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 -- ≥100 B．鋼筋工程 一．監(jiān)理準備 1．熟悉有關圖紙、技術資料、操作規(guī)程、質量標準。 2、校核鋼筋材料進場檢驗的有關資料是否符合要求。 3．檢查焊條、焊劑的合格證。 4．檢查有關操作人員的上崗證。 二．監(jiān)理要點及技術資料 1．鋼筋加工 1.1鋼筋的品種、級別和規(guī)格應符合設計要求，需要變更、代換時應辦理設計變更文件。 1.2鋼筋應平直，無損傷、無局部曲折，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 1.3鋼筋加工后其形狀必須符合設計要求。尺寸允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差表 項目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 5 1.4鋼筋的彎折、彎鉤、箍筋彎鉤的彎折半徑及尺寸應符合設計規(guī)定要求。 2．鋼筋機械連接（梁、板、柱） 2.5鋼筋直螺紋接頭（L） 鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收 a工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型式檢驗報告。 b連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。 c每一種鋼筋規(guī)格母材進行抗拉強度試驗。 d每種規(guī)格鋼筋接的試件數(shù)量不少于三根。 e接頭試件應達現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》相應等級的強度要求。 f隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。 g接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500 個也作一個驗收批計。 3．鋼筋綁扎與安裝 3.1鋼筋的綁軋應符合下列規(guī)定： a.鋼筋的交差點應用鐵絲扎牢； b.板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩排鋼筋的全部交點全部扎牢，其余交差點在保證受力鋼筋不產生偏移的前提下可間隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 c.梁、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置應按設計文件、規(guī)范及標準圖集《11G101-1》的相關規(guī)定。 d.柱豎向鋼筋搭接時，其彎鉤平面宜向內朝向柱截面的幾何形心。 3.2鋼筋搭接接頭位置及搭接長度應符合設計及有關規(guī)定要求。 3.3鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等均應符合設計要求，位置偏差控制見下表： 鋼筋位置偏差允許值表 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 5 保護層厚 度 基礎 10 鋼尺檢查 梁、柱 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋3 ， 0 鋼尺和塞尺檢查 4．試驗及記錄 4.1鋼筋加工過程中，如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或其他不正常現(xiàn)象，應根據(jù)有關規(guī)定對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 4．3鋼筋工程要保留鋼筋、焊條、焊劑等材料的合格證，檢驗和復檢試驗報告，檢查記錄、隱蔽驗收記錄、質量評定記錄等資料。 C．混凝土工程 一．監(jiān)理準備 1、熟悉有關圖紙、技術資料、操作規(guī)程和質量標準。 2、檢查承包單位在混凝土澆灌前的以下各項準備工作： 2.1了解施工組織設計、混凝土澆灌順序、養(yǎng)護的準備措施。 2.2了解運輸或泵送設備、震搗設備的配置及道路、腳手架的準備情況。 2.3模板內雜物應清除、縫隙孔洞應堵嚴，模板應澆水濕潤，但不得有積水。 2.4檢查鋼筋、預埋件、預留洞是否符合要求。 3、據(jù)以上檢查情況合格后簽署混凝土澆灌令。 二．監(jiān)理要點及技術資料 1．混凝土運輸和澆筑 1.1混凝土攪拌后應盡快運至澆筑地點，澆筑時應有規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌。 1.2混凝土從攪拌好到澆筑完的延續(xù)時間一般不宜超過下表規(guī)定，采用外加劑時應按試驗確定。 混凝土從攪拌好到澆筑完的延續(xù)時間控制表(min) 混凝土等級 氣 溫 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 120 90 高于C30 90 60 1.3泵送混凝土時應保證連續(xù)泵送，防止空氣混入。停歇超過45分鐘，應以壓力水沖洗管道。 1.4豎向構件澆筑前，應在低部先鋪50~100㎜厚同成分砂漿。混凝土澆筑的自由落下高度不應大于2m，否則應采用竄筒或溜管。 1.5商品混凝土運至現(xiàn)場后，要求施工單位現(xiàn)場設專人定期抽查混凝土塌落度和外觀檢查，實測塌落度與要求塌落度之間允許偏差為10mm。 1.6混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 1.7對混凝土的表面處理，在混凝土終凝之前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。 1.8在澆注混凝土時，是否有鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋保證鋼筋在澆筑混凝土是位置正確，必要時要求施工方在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踏鋼筋。 1.9在澆注混凝土前，掌握氣象變化的情況，使混凝土建筑避開惡劣天氣。 1.10在混凝土攪拌、運送、澆筑等過程中防止擅自加水。 1.11施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案執(zhí)行確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 1.12混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養(yǎng)護措 施，并應符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋并保持濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，水與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水，混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 1.13檢查振搗情況，杜絕漏振的發(fā)生，在振搗過程中注意摸板有 無變化，如有變化立即停止?jié)沧ⅲ庸烫幚砻?。澆注要分層進行，每層厚度應為振搗棒作用部分長度的1.25倍，插入下層的深度不超過50mm。 2、混凝土試件取樣 a.每100盤且不超過100m3，取樣不少于一次； b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次； c.當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 ，取樣不少于一次； d.每一現(xiàn)澆樓層同標號混凝土，取樣不少于一次； e.同一單位工程每一驗收項目中，同標號混凝土，取樣不少于一次； f.每次取樣至少留置一組（3個）標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 3、檢查． 3.1現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差表 項目 允許偏差（㎜） 軸線位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層間 ≤5m 8 ＞5m 10 全高 H/1000且≤30 標高 層高 10 全高 30 截面尺寸 ＋8，－5 表面平整（2m長度上） 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 電梯井 井筒長寬定位中心線 ＋20，0 井筒長寬垂直度 H/1000且≤30 3.2混凝土外觀質量不應有嚴重的缺陷，對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，施工單位提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位要重新檢查。 3.3混凝土達到強度后，經(jīng)監(jiān)理認可方可拆模并檢查混凝土質量， 作好記錄發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋及孔洞現(xiàn)象超過允許范圍必須采取相應的修補措施，其中孔洞及漏筋嚴重影響結構還需經(jīng)設計部門驗算。 d結構實體檢驗： 根據(jù)國家規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002第10.1.1規(guī)定：對涉及結構安全的重要部位應進行實體檢驗。 1、結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊強度檢驗。 1.1同等級同條件養(yǎng)護試塊，起其留置的數(shù)量不少于10組，且不應少于3組。 1.2等效養(yǎng)護齡期可取日平均累計到600度d時所對應的齡期。 1.3混凝土強度的代表值按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定。 2、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 2.1對梁板類的構件，取構件的2%且不少于5個，對懸挑構件不少于50% 2.2當全部鋼筋保護層厚度合格率為90%及以上時為合格。 2.3鋼筋保護層厚度的允許偏差： 梁類+10至-7mm；板類+8至-5mm。 （本工程混凝土強度分別為C40、C30、C30P6、C15、C20） 第三部砌體工程 主體外墻選用200厚輕集料混凝土砌塊墻，內隔墻的材料選用200及100厚輕集料混凝土砌塊墻，砂漿要求強度為M5。外墻采用110mm巖棉復合板外保溫體系。防火墻采用加氣混凝土砌塊。 1、 施工準備階段的質量控制 原材料的控制 1、工程使用的砌塊進場必須有出廠合格證，施工時所用砌塊必須符合DB23/717-2003的規(guī)定，自然養(yǎng)護齡期不應少于28天的規(guī)定，進入建筑工地的砌塊應做凍融檢測。如不合格，要做二次復檢，對復檢仍不合格，應予決策處理并報市質量監(jiān)督站。 2、水泥：進場應有出廠合格證，使用前通過現(xiàn)場見證對其強度、安定性進行檢測，合格后方可用于工程。 3、砂采用中砂經(jīng)見證取樣檢測合格后方可使用。 4、凡摻入外加劑應符合設計和規(guī)范的要求。 5、巖棉復合板保溫板應有出廠合格證，使用前通過現(xiàn)場見證取樣送試，達到設計標準、合格后方可用于工程。 二、 施工階段的質量控制 （一）填充墻質量控制要點 1、填充墻砌體工程質量控制等級為B級，應先砌填充墻，后澆筑構造柱及水平系梁。 2、施工時所用的砌塊產品齡期應超過28天。現(xiàn)場見證取樣復試合格。 3、砂漿采用預拌砂漿。 4、砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80% 豎縫砂漿飽滿度不低于80%；灰縫尺寸應為8-12mm不得有透明縫、 瞎縫、假縫。 5、填充墻與混凝土墻或柱連接處均應設拉結筋2Φ6@500 6、砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后并應至少間隔7d后，再補砌擠緊。補砌宜采用斜砌方法。 7、砌塊的組砌方法及垂直度、軸線位移、表面平整度等允許偏差應符合施工驗收規(guī)范的要求。 8、不同砌體交接處做法詳見11j930頁次 95詳圖。 （二）外墻巖棉保溫施工質量控制要點 1、必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、空鼓等影響粘接強度的材料。 2、根據(jù)建筑立面設計和外墻保溫技術要求在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線。 3、在建筑外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以控制復合巖棉板的垂直度和平整度。 4、保溫板粘接劑應按該產品使用說明書配合比配制。應由專人負責，嚴格計量，要求攪拌容器必須清潔，無其他有害雜質，機器攪拌確保攪拌均勻，稠度適中，要求無結塊、粉團。。 5、材料使用時注意事項；已攪拌好的漿料應注意防曬避風，以免干化結皮。一次攪拌量不宜過多漿料應在2小時內用完，已干結硬化的漿料不得再使用。 6、施工過程中氣溫應在5-35C 之間，避免在雨天或大風天作業(yè)。 7、復合巖棉板粘貼方式采用點框法。操作時應先將整塊板四周均勻涂滿粘接劑，然后在板中間均勻打點，應保證粘接面積不小于60%。 8、排板時按水平成品字型排列，上下錯縫，陰陽角處做錯茬處理。9、9、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。 10、門窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整板裁出刀把狀，且最小邊寬不得少于20cm。 11、復合巖棉板抹完專用粘接劑后必須迅速粘貼到墻體上，避免粘接劑結皮而失去粘接性。 12、復合巖棉板貼在墻上后應均勻擠壓，隨后用2米靠尺進行壓平，保證其平整度和粘接牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，接縫處不得出現(xiàn)“碰頭漿”。每貼完一塊，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。 13、在墻拐角處，應先排好尺寸裁切巖棉板，使其粘貼時垂直交錯連接保證拐角處順直且垂直。 14、待復合巖棉板粘接牢固后，在整塊板中心區(qū)域和板的邊緣及接縫處等 15、容易脹裂的地方按設計要求，用沖擊鉆鉆孔，錨固深度一般為板厚 5cm,基層內5cm。每平方米至少設置8個錨固件，沿窗戶四周至少設置4個錨固件。面積大于0.1平方米的單板塊必須加固定件。陽角和孔洞邊緣應加密，間距不大于30cm，距邊緣不小于6cm。 16、塑料膨脹釘?shù)拿弊討c復合巖棉板表面齊平，或略擰入一些，確保膨脹釘尾部壓盤與基層充分錨固。 17、在表面上將聚合物砂漿均勻的抹在復合巖棉板上，厚度約2mm左右，同時將預留的翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗和洞口的加強網(wǎng)格布也應隨即壓入砂漿中。 18、將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并肩彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上.下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼聚合物砂漿，不得使網(wǎng)格布褶皺.空鼓.翹邊。 19、網(wǎng)格布表面應暴露在底層砂漿之外，單張網(wǎng)格布不小于6m,網(wǎng)格布左右搭接不小于10cm,上下搭接寬度不小于8cm。在陽角處還需在轉角處，每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于20cm。 20、抹完底層聚合物砂漿，壓入網(wǎng)格布后，待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約0.5mm-1mm。 第四部分裝飾裝修工程 一、抹灰工程：（室內外抹灰） 1、各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分： 1.1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批； 1.2相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2 為一間，應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分一個檢驗批）。 2、檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： 2.1室內每個檢驗批至少抽查10%，并不得小于3間；不足3間時應全數(shù)檢查； 2.2室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。 3、 抹灰工程的質量標準見下表 項目 序 質量標準 主 控 項 目 一 般 抹 灰 工 程 1 2 3 4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕； 一般抹灰所采用的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求； 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采用加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm； 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 裝 飾 抹 灰 工 程 1 2 3 4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕； 裝飾抹灰工程所用的材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求； 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm； 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。 一 般 項 目 一 般 抹 灰 12 3 4 5 6 一般抹灰工程的表面質量應符合規(guī)范規(guī)定； 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整； 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上； 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊； 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不宜小于10 mm； 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法符合規(guī)范的規(guī)定。 裝飾抹灰工程 12 34 裝飾抹灰工程的表面質量應符合規(guī)范的規(guī)定； 裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊； 同一般抹灰的第5條； 裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定； 4、抹灰工程的質量監(jiān)理預控 4.1 抹灰工程必須是在主體結構工程經(jīng)監(jiān)理單位（監(jiān)理工程師）、建設單位、政府建設工程質量監(jiān)督部門驗收合格后進行； 4.2 監(jiān)理工程師要對進場的材料進行檢查，要查驗材料的產品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告，防止不合格的材料用于工程； 4.3 抹灰前監(jiān)理工程師應督促承包單位做好以下檢查和修整： 4.3.1 梁、過梁、柱及其他需抹灰部分表面是否平整，砼蜂窩、麻面、漏筋等處是否按缺陷修補的方案已修補； 4.3.2管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞是否已用相同材料嵌實； 4.3.3管道、設備等的安裝已完畢，各類線管口，栓箱、盒是否已采取防護措施堵嚴； 4.3.4在抹灰工程進行前應先督促施工承包單位做樣板間，經(jīng)有關各方簽定合格，確定施工方案后再正式施工； 4.3.5 要求施工承包單位作好技術交底和技術培訓工作。 5、抹灰工程施工質量控制要點 5.1 抹灰前應注意檢查基層表面的塵土、污垢、油漬等是否已處理干凈，基層面必須灑水濕潤（一般應在抹灰前一天進行）； 5.2對于基層垂直度、平整度較差處，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為7～9mm），當抹灰總厚度超過35mm時，應按規(guī)范規(guī)定采取加強措施； 5.3內墻面凡不同墻體材料交接處，各種線盒及配電箱周邊，管線穿墻處，消防栓周邊及背面，門窗安裝后抹灰的接茬處，均應鋪釘10x10mm鋼絲網(wǎng)抹灰，每邊搭接150mm。 5.5窗口及突出墻面的線腳下面均做滴水線。 5.6監(jiān)理工程師應注意巡視成活后的施工質量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位，督促承包單位進行處理，必要時以書面通知提出要求修改的通知； 5.7督促承包方做好成品保護及養(yǎng)護； 5.8 冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹灰工程）。室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于50C，防止凍害發(fā)生。（為了防止受凍，砂漿內不宜摻入石灰膏）。 2、 地面工程 （1） 地上部分：首層主入口電梯廳 走道采用石材樓面（樓面-2b）；首層次入口 電梯廳 走道 門廳采用石材樓面（樓面-2a）；2層、3層電梯廳 走道采用防滑地磚樓面（樓面-1a）；4-7層電梯廳 走道采用聚氯乙烯塑料地面（樓面-4）；衛(wèi)生間 淋浴區(qū) 更衣采用防滑地磚防水地面（樓面-1b）；設備用房 醫(yī)療垃圾 空調 新風機房采用防滑地磚防水地面（樓面-3b）；治療室 兒保 藥局 X光放射檢查 療法大廳 婦保 婦檢 臨床 配液 處置 評估 評定 治療 教育 訓練大廳 訓練室 個訓室 病房采用聚氯乙烯塑料地面（樓面-4）。 地下部分：餐廳采用防滑地磚地面（地面-1a）；電梯廳 走道采用防滑地磚地面（地面-1a）；保潔 護工 辦公 儲藏室采用防滑地磚地面（地面-1a）；空調 新風機組 泵房采用細石混凝土防水地面（地面-3b）；配電 弱電室采用細石混凝土地面（地面-3a）；樓梯間及前室采用防滑地磚地面（樓面-1a）；休息 治療室 肢具工作室采用聚氯乙烯塑料地面（地面-4）；衛(wèi)生間 淋浴區(qū) 更衣 傳統(tǒng)水療區(qū)采用防滑地磚防水地面（地面-1b）； （2） 監(jiān)理質量控制要點： 1、建筑地面工程質量檢驗批的劃分及驗收如下： 1.1基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段（或變形縫）作為檢驗批； 1.2 每檢驗批應以各子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不應少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查； 1.3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量,每檢驗批抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機檢驗不應少于4間，不足4間應全數(shù)檢查； 2、質量控制標準 2.1地面工程的主控項目必須符合黑龍江省施工質量驗收標準。 2.2地面工程的一般項目的允許偏差如下： 1）細石混凝土面層：表面平整度5mm，縫格平直3mm，踢腳線上口平直4mm 2）磚面層：表面平整度2mm，縫格平直3mm，接縫高低差0.5mm，踢腳線上口直平3mm。板塊間隙寬度2.0mm 3）石材面層：表面平整度1mm，縫格平直2mm，接縫高低差0.5mm，踢腳線上口直平1mm，板塊間隙寬度1mm。 4）塑料板面層：表面平整度2.0mm，縫格平直3.0mm，接縫高低差0.5mm，踢腳線上口平直2.0mm 3、 建筑地面工程所采用的材料應有產品質量證明文件并按規(guī)定見證取樣送樣，檢測合格后方可用于工程。 4、監(jiān)理工程師要審核承包單位的施工方案及技術交底文件，檢查承包單位人員，機具、材料的準備情況，督促施工單位做好準備工作，確保進度計劃的實施。 5、 基層鋪設的質量控制要點. 5.1 監(jiān)理工程師要注意檢查基層坡度、厚度等，應符合設計要求，基層表面平整度要符合規(guī)范要求； 5.2對有防水要求的建筑地面監(jiān)理工程師要注意檢查鋪設前對立管，套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行的密封處理情況，排水坡度應符合設計要求； 5.4防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗，蓄水深度應為20～30mm，24小時無滲漏為合格，監(jiān)理工程師現(xiàn)場逐一檢查。 6、面層鋪設的質量控制要點 6.1 對板塊面層所采用的板塊除應符合設計及國家現(xiàn)行規(guī)范標準外，尚應對其技術等級、光澤度、外觀質量進行驗收； 6.2塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范標準。所用膠粘劑應符合環(huán)保要求。 6.3為防止空鼓、基層應清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進行鋪設。 6.5踢腳線表面應平整，高度一致，出墻厚度一致，接縫嚴密。 3、 涂飾工程 （一）本工程室內涂料（天棚采用合成樹脂涂料和防霉涂料、內墻采用內墻涂料和防霉涂料）。室外涂料采用米黃色仿石涂料。 （二）監(jiān)理控制要點 1、各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分： 1.1室外、涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每500～1000M2時應劃分為一個檢驗批、不足500m2也應劃分為一個檢驗批； 1.2室內涂飾工程同類涂料涂飾的墻面每50間（大面積房間和走廊按涂飾面積30m2為一間）也應劃分為一個檢驗批、不足50間也應劃分為一個檢驗批。 2、各檢驗批的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： 1）室外涂飾工程每100M2應至少抽查一處,每處不得小于10m2； 2）室內涂飾工程每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查； 3 涂飾工程質量標準 溶 劑 型 涂 料 涂 飾 工 程 主控項目 1 2 3 4 溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求； 溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求； 溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏涂、透底、起皮和反銹； 溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范規(guī)定的要求。 一 般 項 目 色漆的涂飾質量和檢驗方法 項次 項目 普通涂飾 高級涂飾 檢驗方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 光澤、光滑 光澤基本均勻,光滑無擋手感 光澤均勻一致、光滑 觀察、手模檢查 3 刷紋 刷紋通順 無刷紋 觀察 4 裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察 5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm） 2 1 拉5m線,不足5m拉通線,用鋼尺檢查 清漆的涂飾質量和檢驗方法 項次 項目 普通涂飾 高級涂飾 檢驗方法 1 顏色 基本一致 均勻一致 觀察 2 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 棕眼刮平、木紋清楚 觀察 3 光澤、光滑 光澤基本均勻、光滑、無擋手感 光澤均勻一致、光滑 觀察、手模檢查 4 刷紋 無刷紋 無刷紋 觀察 5 裹棱、流墜皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察 涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合、界面應清晰 4、 施工階段監(jiān)理控制要點 4.1在涂飾工程施工前、基層的處理必須經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查驗收合格后,方能進行涂飾工程的施工?；鶎犹幚響舷铝幸螅? 4.1.1新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆； 4.1.2混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時,含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時,含水率不得大于10%。木材基層的含水率不得大于12%； 4.2基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》（JG/T3049）的規(guī)定； 4.3涂飾工程施工時,一定要注意周圍環(huán)境,避免揚塵污染、高溫、太陽直射、遇水等外界干擾；水 4.4涂飾工程施工前,抹灰工程的修補工作已完成,各類孔、眼、洞已按要求補抹平整,并達到強度要求。配線盒用紙封平; 4.5涂飾工程所采購的進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗,監(jiān)理工程師應審查各類材料的產品合格證書、性能檢測報告,色澤、質量符合要求、還應有進場驗收記錄、并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。 4.6涂飾工程的施工應注意周圍環(huán)境的影響,對易燃、易揮發(fā)性的材料和對呼吸道有較強刺激作用的材料,應注意室內通風,避免發(fā)生爆燃現(xiàn)象。材料在儲存及施工時要注意防火； 4.7對需要現(xiàn)場調色時,應由專人進行,避免出現(xiàn)色差； 4.8對溶劑型涂料涂飾其涂層的涂飾應均勻，顏色、光澤、圖案符合設計要求，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹； 4.9對陰角，線條等部位的施工，因難度較大，應作為重點部位處理； 四、石材幕墻工程 干掛石材外墻質量控制要點 1、石材的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設計要求。 2、石材孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。 3、石材安裝的連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方式和防腐處理必須符合設計要求。 4、 石材表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損，無泛堿等污 染。 5、 有排水要求應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡度應 正確，坡度應符合設計要求。 6、 石材安裝的允許偏差應符合施工驗收規(guī)范的要求 7、 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。 8、 石材安裝必須牢固。 五、 門窗工程 本工程外門窗采用塑料雙玻中空Low-E節(jié)能窗（6+12A+6），內門均加貼門臉，病房門扇加設觀察窗。雙向開啟，外門為小力度地彈簧門。一般管理用房普通門選用木質夾板門，刷調和漆一底二度。除管道井防火門外，其他防火門均裝閉門器，雙扇防火門均裝順序器。 監(jiān)理主要控制要點： 1、外窗進場后同一品種類型窗隨機抽取進行檢測，檢測合格后方可用于工程。 2、門窗安裝的位置，開啟方向必須符合設計要求。(進行觀察檢查) 3、門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、 埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。( 柱與墻體間縫隙填塞前檢查，并檢查隱蔽記錄；手板檢查觀察等)。 4、.門窗扇安裝:關閉嚴密,間隙均勻,開關靈活。 5、.門窗附件安裝：附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達到各自的功能。 6、.門窗框與墻體間縫隙填嵌：填嵌飽滿，填塞材料符合設計要求，表面平整無裂縫。 7、.門窗外觀質量：表面潔凈，無劃痕，碰傷，銹蝕，涂膠表面光滑，無氣孔，平整均勻。 5、 細部工程 監(jiān)理主要控制要點 1、監(jiān)理工程師應首先檢查材料的產品合格證，性能檢測報告、進場驗收記錄是否符合設計及驗收標準的規(guī)定。 2、注意檢查各類預埋件（或后置件）數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合設計要求。如不符，應及時通知施工單位返工整改。 3、窗臺板突出墻面100mm，兩側伸入墻體80mm。 4、檢查預埋件的埋設及護欄連接點是否符合設計要求，不符合應指令返工。 5、 對護欄的高度，特別是頂層樓水平段護欄高度，以及欄桿間距進行檢查，安裝必須牢固。 6、 注意檢查護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫要嚴密，表面光滑，色澤一致。 第五部分屋面工程 屋面防水等級為I級。屋1：上人正置式防滑地磚平屋面，細石混凝土屋面。屋3：不上人正置式水泥砂漿平屋面，用于樓梯屋面、電梯屋面、設備間屋面。 （一）屋面工程監(jiān)理控制要點： 1. 保溫層施工質量控制 1) 檢查保溫材料質量 材料應有質量保證書，實物應與承包人在施工方案中所列材料一致，保溫性能指標應滿足設計和規(guī)范要求。 2) 保溫材料應取樣復試，要求測定含水率、密度、導熱系數(shù)、強度等。 3) 保溫層施工操作 A. 基層應干燥、平整、清掃干凈，并應有基層檢查驗收合格報告。。 B. 用塊材鋪設應與基層貼緊，塊之間縫隙應貼緊、密實、鋪設平整，若鋪設兩層，則上下縫隙應錯開。 C. 應設置排氣槽、排氣孔，一般間隔6m設置一個排氣孔，排氣槽應順暢。 D. 保溫層做完，承包人應自檢后申報驗收，監(jiān)理工程師應對其鋪設密實性、排氣槽的順暢、排氣孔的設置等進行驗收，合格后簽署申報表。 2. 找平層的質量控制 1) 檢查原材料是否合格，實際水泥砂漿與配合比單是否一致。 2) 檢查基層表面是否干凈、做到無雜質。 3) 找平層施工要求拌和均勻，表面密實、無蜂窩缺陷、無起砂現(xiàn)象。 4) 找平層施工完畢后，承包單位應進行自檢，報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)量測驗收滿足設計和規(guī)范要求后，簽申報表。 3. 防水層的質量控制 屋面防水質量直接影響人民的生活、生產，屋面滲漏已成為工程質量的通病，應引起高度重視,項目監(jiān)理部針對以下情況進行質量控制。 1) 進場材料的質量控制 A. 防水材料應有質量證明文件，并經(jīng)指定質量檢測部門認證。 B. 進場材料必須取樣復試。 C. 現(xiàn)場檢查材料無破損、無折痕。 2) 防水工程質量控制 A. 事前控制 防水施工必須要求承包方編制施工方案或技術措施，通常應包括以下內容：Ⅰ.對防