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摘 要 用模具技術生產的制品具有高精度 高復雜程度 高一致性 高生產效率和低消耗 等特點 由此可見 模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志 決定 著產品的質量 效益和新產品的開發(fā)能力 本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程 沖壓模具即是在沖壓加工中 將材料 金 屬或非金屬 加工成零件 或半成品 的一種特殊工藝裝備 該零件是電喇叭底座 該產品的模具成本低 生產效率高 根據要求分析零件的工 藝性 確定沖裁工藝方案及模具結構方案 然后通過工藝設計計算 確定排樣和裁板 計算沖壓力和壓力中心 初選壓力機 計算凸 凹模刃口尺寸和公差 最后設計選用零 部件 對壓力機進行校核 繪制模具總裝草圖 以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進 行編制 其中在結構設計中 主要對凸模 凹模 凸凹模 定位零件 卸料與出件裝置 模架 沖壓設備 緊固件等進行了設計 生產使用壽命長的電喇叭底座 關鍵詞 模具 沖裁件 凸模 凹模 凸凹模 II Abstract Die technology to produce products with high accuracy high complexity high consistency high production efficiency and low consumption and so on Thus die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality efficiency and new product development capability This paper discusses in detail the whole process of stamping dies Stamping die that is in the process of stamping the material metal or non metallic processing into parts orsemi finished products of a special technical equipment The part is electric horn base This product s mold with low cost brings high production efficiency according to the size of the design components materials mass production etc the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program and then through the process design calculations determine the nesting and cutting board calculate the pressure and pressure washed centers primary presses computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances the final design selection of parts and components to press for checking drawing die assembly drawings as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures In which the structural design primarily to the punch and die punch and die positioning parts unloading and out of pieces of equipment mold pressing equipment fasteners etc Making the working life of electric horn base more longer Key words Die Banking Punch Die Main punch 目錄 摘 要 III ABSTRACT IV 目錄 V 1 緒 論 1 1 1 本課題的研究內容和意義 1 1 2 國內外的發(fā)展概況 2 1 3 本課題應達到的要求 4 2 沖壓工藝設計 6 2 1 沖壓件簡介 6 2 2 沖壓件的工藝性分析 7 2 3 沖壓工藝方案的確定 9 2 4 沖壓工藝計算 9 2 4 1 工件的毛坯尺寸計算 9 2 4 2 工序分析 11 2 4 3 拉深工序及尺寸計算 11 2 4 4 整形分析 13 2 4 5 工序匯總 14 2 4 6 各工序尺寸公差的確定 14 2 5 產品所需模具 14 3 落料拉深模設計 16 3 1 模具結構 16 3 2 確定其搭邊值 17 3 3 確定排樣圖 17 3 4 材料利用率計算 19 3 5 凸 凹模刃口尺寸的確定 20 3 5 1 落料部份凸 凹模刃口尺寸的確定 20 3 5 2 拉深凸 凹模工作部分尺寸及其公差 21 3 6 落料拉深復合模沖壓力 22 3 6 1 落料部分沖壓力 22 IV 3 6 2 拉深部分沖壓力 23 3 6 3 落料拉深復合?？倹_壓力 24 3 7 壓力機選用 24 3 8 壓力中心計算 25 3 9 落料拉深模主要零部件的結構設計 26 3 9 1 落料凹模的結構設計 26 3 9 2 落料凸模的結構設計 28 3 9 3 落料卸料板設計 29 3 9 4 拉深凹模的結構設計 30 3 9 5 拉深凸模設計 30 3 9 6 壓邊圈設計 31 3 9 7 推件塊設計 32 3 10 標準件確定 33 3 10 1 模架確定 33 3 10 2 彈頂器的確定 33 3 10 3 上模螺釘確定 34 3 10 4 上模銷確定 34 3 10 5 下模螺釘確定 34 3 10 6 下模銷確定 35 3 10 7 模柄確定 35 3 10 8 模柄上固定螺釘的確定 35 3 10 9 推桿確定 35 3 10 10 拉深凸模上固定螺釘的確定 35 3 10 11 下模推桿的確定 35 3 10 12 條料定位零件的設計 36 3 11 模具閉合高度 校驗壓力機 36 4 切邊模設計 37 4 1 模具結構 37 4 2 切邊凸 凹模刃口尺寸的計算 37 4 3 切邊模沖壓力 38 4 4 壓力機選用 39 4 5 壓力中心計算 39 4 6 切邊模主要零部件的結構設計 40 4 6 1 切邊凹模的結構設計 40 4 6 2 切邊凸模的結構設計 41 4 6 3 切邊凸模固定板設計 42 4 6 4 切邊凸模墊板設計 43 4 6 5 定位柱設計 43 4 6 6 推件塊設計 44 4 7 標準件確定 45 4 7 1 模架確定 45 4 7 2 上模螺釘確定 45 4 7 3 上模銷確定 45 4 7 4 下模螺釘確定 45 4 7 5 下模銷確定 45 4 7 6 模柄確定 46 4 7 7 模柄上固定螺釘的確定 46 4 7 8 推桿確定 46 4 7 9 圓廢料切刀確定 46 4 8 模具閉合高度 校驗壓力機 47 5 結論與展望 48 5 1 結論 48 5 2 不足之處及未來展望 48 致 謝 49 參考文獻 50 6 1 緒 論 用模具技術生產的制品具有高精度 高復雜程度 高一致性 高生產效率 和低消耗等特點 由此可見 模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低 的重要標志 決定著產品的質量 效益和新產品的開發(fā)能力 本設計是對給定的模具產品圖進行沖壓模工藝分析和模具設計 在綜合考 慮了經濟性 零件的沖壓工藝性以及復雜程度和精確度等諸多因素的基礎上進 行沖壓工藝分析與計算的 并提出了合理的工藝方案和結構形式 介紹了模具 設計中的排樣與送料方式和卸料與導向方式 討論了主要工作件間隙的確定和 刃口尺寸及沖壓力的計算 并選擇合適的壓力機 設計中主要對模具工作部分 尺寸進行計算和主要零部件的設計以及加工工藝的制定 該模具提高了制件質量和生產效率 降低了模具成本 制件質量符合生產要求