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0 課程 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 目錄 1 前言部分 2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書 3 參考文獻(xiàn) 4 零件分析 5 確定毛坯 6 擬定工藝路線 7 銑平面工藝計(jì)算 8 鏜孔的計(jì)算 1 9 鉆孔的計(jì)算 10 磨削加工計(jì)算 11 鏜孔專用夾具設(shè)計(jì) 12 畢業(yè)設(shè)計(jì)的總結(jié) 前言部分 機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成大學(xué)全部課程 并進(jìn)行了畢 業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié) 這次設(shè)計(jì)要求我們能綜合運(yùn)用所 學(xué)的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) 獨(dú)立地分析和解決工藝問題 初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件 預(yù)選閥體 的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用 夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法擬定夾具設(shè)計(jì)方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力 也 是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè) 圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的一次實(shí)踐機(jī)會(huì) 為 今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 2 機(jī)械制造的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 設(shè)計(jì)的題目 設(shè)計(jì)預(yù)選閥體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計(jì) 2 原始資料 1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 10 萬(wàn)件 年 2 生產(chǎn)類型 中批量產(chǎn)量 3 車間工作制 兩班制 3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 零件毛坯合圖 1 張 3 2 機(jī)械加工工藝過程卡 1 套 3 機(jī)械加工工序卡 1 套 4 專用夾具體 1 副 5 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 參考文獻(xiàn) 文獻(xiàn) 1 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民主編 文獻(xiàn) 2 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 艾興 肖詩(shī)綱主編 文獻(xiàn) 3 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè) 北京出版社出版 文獻(xiàn) 4 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第二版 機(jī)械工程出版社 浦林祥主編 文獻(xiàn) 5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？萍汲霭嫔?王興斗 王春福主編 文獻(xiàn) 6 機(jī)械機(jī)械類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 華中理工大學(xué)出版社 周甬明主編 文獻(xiàn) 7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 華中理工大學(xué)出版社 宋殷主 一 零件的分析 4 1 預(yù)選閥體是一種液壓元件 它五個(gè)表面均需要銑削加工 孔 40H7 的 加工精度 及各油路孔系的位置精度要求高 此外還需要加工一系列的 螺紋孔 2 參考文獻(xiàn) 3 中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度 各 個(gè)孔位置精度 尺寸精度均可達(dá)到 二 確定毛坯 畫毛坯零件合圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件 由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批 所以毛坯的鑄 件方法采用砂型機(jī)器造型 又由內(nèi)孔 2 40 均需要鑄出 33 孔 故還應(yīng)安放型 芯 此外 為了消除殘余應(yīng)力 鑄件應(yīng)安排人工時(shí)效 參考文獻(xiàn) 1 表 2 2 3 該種鑄件的尺寸公差等經(jīng) T 為 8 10 級(jí) 加工余量等 級(jí) MA 為 G 故取 CT 為 9 級(jí) MA 為 G 級(jí)加工 參考文獻(xiàn) 1 表 2 2 4 用查表法確定各表面的總余量如下表 加工表面 基本尺寸 加工余量等 級(jí) 加工余量 說(shuō)明 低平面 91 164 G 3 單側(cè)面加工 左側(cè)面 91 84 G 4 雙側(cè)加工 右側(cè)面 91 84 G 4 雙側(cè)加工 前平面 84 164 G 2 5 雙側(cè)加工 后平面 84 164 G 2 5 雙側(cè)加工 2 40 孔 40 H 3 5 雙側(cè)加工 主要毛坯尺寸 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 G 底平面 84 4 88 3 左右側(cè)平面 164 4 4 172 4 前后平面 91 2 5 2 5 96 2 4 5 2 40 孔 40 3 5 3 5 33 3 三 擬定工藝規(guī)程 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工原則和 先面后孔 基準(zhǔn)統(tǒng)一 以及各 種加工方法所能能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定各表面加工的方法和順序 要加工的表面均采用銑平面的方法 大于 30 的孔選用鏜孔 而直徑小于 30 的孔選用鉆孔 擴(kuò)孔等加工 初步擬定加工工藝路線如下 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄件 時(shí)效 涂底漆 鉗工劃線 10 銑 13 14 端以 164 91 33 164 78 底面為基準(zhǔn) 20 銑 84 91 左右側(cè)面 30 銑 164 84 前后兩側(cè)面 40 銑 164 91 13 164 78 50 車 2 40 孔 60 車 2 64 孔 70 車 2 42 5 80 鉆孔 4 5 8 90 鉆 2 7 兩孔 擴(kuò)成 11 鉆 8 孔 100 鉆 4 M4 6H 深 8 110 鉆 6 38 4 6 5 4M 1 56 H 孔徑為 12 5 6 120 鉆 2 4 2 及 6 孔 130 鉆 11 6 8 14 5 2 6 1 12 5 12 38 攻絲 M16 15 6H 攻絲 11 M14 1 5 6H 140 攻螺紋各孔 150 磨 2 40 孔 160 檢驗(yàn) 170 入庫(kù) 以上工序過程看出基準(zhǔn)變化 由于多次更換基準(zhǔn) 增大了誤差 而車 2 40 時(shí) 兩孔的位置要求難以保證 平面加工時(shí)沒排在 銑槽前 也不妥 修改后的工藝路線如下 序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂底漆 鉗工劃線 10 粗銑 91 下平面 20 以 91 下平面為基準(zhǔn) 30 銑 164 左右保證 164 至要求 40 銑底平面 164 91 50 以 164 78 底面為基準(zhǔn)銑 13 14 端 60 精鏜 半精鏜 2 40H7 為 39 5 2 62 7 70 粗鏜 半精鏜槽 1 7H 42 6 成 保證 12 5 80 鉆俯視圖上 4 5 8 見 C C 視圖 0 15 鉆 2 7 兩孔 擴(kuò) 11 成 B B 鉆 8 鉆 4 M4 6H 深 8 回轉(zhuǎn) 90 90 鉆 6 3 8 0 15 孔 左視圖 鉆 4 6 5 M14 1 5H6H 和孔 6 深 96 回轉(zhuǎn) 90 100 鉆 2 4 2 及 6 孔 俯視圖 回轉(zhuǎn) 90 110 鉆 6 3 8 0 15 5 8 0 15 深 6 回轉(zhuǎn) 90 120 鉆主視圖上各孔 130 攻各孔螺紋 140 平面 J K 各螺紋空按圖示位置打上 7 號(hào)字頭 深 0 3 150 內(nèi)磨 磨 40H 成 保證 1010 005 0 005 0 05 160 檢驗(yàn) 170 入庫(kù) 由于生產(chǎn)類型加工中批量生產(chǎn) 故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主 輔以少量專用機(jī) 床 其生產(chǎn)方式為以通用及機(jī)床加工夾具為主 四 機(jī)加工計(jì)算 銑平面 考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻(xiàn) 1 表 4 2 35 及夾具結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)問題 采用立銑 選擇 X52K 立式銑床 選擇直徑為 160mm 的參考文獻(xiàn) 2 表 3 1 端銑刀 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片 1 粗銑 91 下平面 91 上平面 由于刀具與銑床已確定 故選擇切削用量 確定 ap 由于加工余量為 4mm 故可一次走刀完成 得 ap h 4mm 確定每齒進(jìn)給量 fz 由文獻(xiàn) 2 表 3 7 查得 fz 0 14 0 24mm z 取 fz 0 18mm z 確定銑刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn) 2 表 3 7 查得 8 T 180min 由于 do 160mm z 14 查文獻(xiàn) 2 表 3 16 得 Ut 77m min n 154r min uft 337mm min 由于各個(gè)修正系數(shù)查參考文獻(xiàn) 2 表 3 9 Kmu kmn kmu 1 0 Ksu ksm ksvf 1 0 故 uc utkc 77 1 0 77m min N 154 1 0 1 0 154r min Uf uft kut 337 1 0 1 0 337mm min 經(jīng)查文獻(xiàn) 1 表 4 2 36 得 Nc 150r min ufc 375mm min 故可得 uc 檢驗(yàn) 故 pcc 5 6kw 有文獻(xiàn) 2 表 3 23 查的 由 do 160mm z 14 uf 375mm min 故 pa 5 6kw 經(jīng)查文獻(xiàn) 1 表 4 2 35 機(jī)床功率為 75kw 則 7 5 0 85 6 375kw 5 6kw 故機(jī)床功率足夠 工時(shí)計(jì)算 tm L uf 式中 L l y 由于 l 96 根據(jù)文獻(xiàn) 2 表 3 26 對(duì)稱安裝銑刀 y s 23mm Tm t 總 2tm 0 32 2 0 64min 2 粗銑 半精銑左右兩側(cè)面 由于銑床 銑刀可不變 銑削深度 ap h 1 2 5 1 1 5mm 由 fz 0 14 0 24mm z 可取 Fz 0 18mm z 確定粗銑時(shí)的 uc 以及 uf 經(jīng)查文獻(xiàn) 2 表 3 16 可知 Uc 98m min ufc 429mm min n 195r min 參考文獻(xiàn) 2 表 3 7 由文獻(xiàn) 1 4 2 36 查 故實(shí)際值 3 146095 min0DcdnU 75 8zcVff zZ 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以機(jī)床的功率足夠 故采用 ap 1 5mm n 190r min 9 Ufc 475mm min Uc 95 5m min Fzc 0 18mm z 進(jìn)行加工 計(jì)算基本工時(shí) 式中 L l y 由于 l 96 根據(jù)文獻(xiàn) 2 表 3 26 對(duì)稱安裝銑刀 y s 23mm Tm t 總 2tm 0 39 2 0 78mm 確定半精銑的銑削深度 由文獻(xiàn) 1 表 2 3 21 查得 ap 1mm 根據(jù)所選銑床以及刀具可取 fz 0 18mm z 確定銑刀壽命 T 180min 查文獻(xiàn) 2 表 3 7 可得 切削速度 uc uf 由文獻(xiàn) 2 表 3 16 可知 Vc 98m min n 195r min vft 429mm min 各系數(shù)不變均為 1 0 故 uc 98m min n 195r min uf 429mm min 經(jīng)查文獻(xiàn) 1 表 4 2 36 的 得 nc 235r min ufc 475mm min 由上可得其實(shí)際值為 3146025180minDcdV 7 25fcZCznz 由于機(jī)床功率明顯足夠 故可采用 1pdm235inr 475infcV 計(jì)算基本時(shí)間mfLt 由于 L Y 由文獻(xiàn) 1 4 2 36 查得 Y 23mm 故 164230 9min75mfytV 20 39 8inT 3 粗銑底平面 所選刀具和銑床不變 確定其銑削深度 a p 3mm 由于加工余量小 所以可以一次走刀完成 10 初步選定每齒進(jìn)給量 fz 0 18mm z 由文獻(xiàn) 2 表 3 7 可得銑刀壽命 T 180min 由文獻(xiàn) 2 表 3 16 查得 uc 及 uf 切削速度 vc 86m min 每分鐘進(jìn)給量 uft 378mm min N 175r min 各修正系數(shù)不變均為 1 0 查文獻(xiàn) 1 4 2 36 得 Nc 190r min vft 475mm min3146095 01minDcdnV 由于所需功率比最大所需功率小所以銑床的功率是足夠的 計(jì)算基本工時(shí) 其中 L L Y mfLtV 查文獻(xiàn) 2 3 26 得 Y 23mm 故 1870 39in45t 4 銑槽 13 14 選用銑床為 X52K 銑刀為 YG6 硬質(zhì)合金刀片 銑刀的直徑為 do 80mm z 10 由于切削用量為 13 較大 則分為 4 次走刀加工 Fz 取 0 18mm z 根據(jù)文獻(xiàn) 2 表 2 36 得刀具壽命 T 180min 由文獻(xiàn) 2 表 2 27 得 uvovmxyufpzecdqkTa m 0 35 xv 0 15 yv 0 32 fv 0 2 cv 245 0 350 150 320 224881min 184vvDcxyuFmpzeVktf 又由 可得10cdn 375irn 又 8fczv 11 查文獻(xiàn) 1 42 37 得 750minfcv 由上可得實(shí)際值 231fZCcVzz 經(jīng)校核機(jī)床功率足夠 計(jì)算基本工時(shí) mfLtV 其中 L l y 4mm 故 1640 2min75mft 89iTt 鏜孔 精鏜 半精鏜 2 40H7 為 39 5 2 62 及 1 7H 42 6 考慮到工件定位方 案采用臥式鏜床 T68 1TA20m 型削頭 功率選為 2 0kw 選擇專用夾具 游標(biāo)卡尺 1 粗鏜 2 40 孔由文獻(xiàn) 1 表 2 3 10 查得粗鏜后孔的直徑為 8 精鏜后為 39 5 2 粗鏜余量為 382 5m 查文獻(xiàn) 1 biao 2 4 180 取 v 0 4m s 24m min 取進(jìn)給量 f 0 2mm r 014197 in3 vnrd 查文獻(xiàn) 3 表 2 4 21 的 9 86nfzyfznfzfpfzfcauk 查文獻(xiàn) 3 表 2 4 21 可得 取 cfz 180 xfz 1 YFZ 0 75 Nfz 0 kFz 1 則 410 75 1082 41320ZF 又 Pm FzV 1320 0 4 10 3 0 528kw 參考文獻(xiàn) 3 取機(jī)床效率為 0 85 則 P 0 85 2 0 1 7KW 由于 0 528 1 7 故機(jī)床功率足夠大 半精鏜時(shí)加工余量為 39 50 2 12 故 0 25pam 查文獻(xiàn) 3 表 2 4 180 取 v 1 2m s 72m min 取 f 0 12mm r 則 017580 min3 49 vnrd 基本時(shí)間為 T L Fn 91 0 12 580 1 3min 3 鏜 6 2 孔 由于鏜 62 時(shí) 40 同時(shí)加工 粗鏜余量為 故可分 3 次走刀完成61 5402m 則 取 f 0 2mm r13pa N 與前相同 n 197r min146 59738 0 63 01minDcdnV s 9 8fzyfznfzfpfzfcauk 010 750 16426452 N 35 91mZpFVKW 120987P 所以機(jī)床功率足夠 3 粗鏜 半精鏜槽 1 7H 的槽0 3426 粗鏜余量 故4201m 1pa 查文獻(xiàn) 1 表 2 4 180 取 v 0 4m s 24m min 取進(jìn)給量 f 橫 0 05mm r 則 012418 in3 vnrd 機(jī)床功率驗(yàn)證合格 所以加工工時(shí) 10 min8 5pfatn 13 鉆孔 考慮工件的定位夾緊方案 孔位置以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題 選用搖臂鉆床 Z3050 選用硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆 專用夾具 快換鉆套 游標(biāo)卡 尺及塞規(guī) 1 鉆 4 5 8 孔0 15 經(jīng)查文獻(xiàn) 1 表 3 1 6 得 d 5 8 L 138 h 57 由于 5 8 孔能一次加工完成 則鉆削余量為 0 15 Z 鉆 5 8 2 2 9mm 即 2 9pam 取硬質(zhì)合金 YG8 鉆頭 f 0 22 0 28 按機(jī)床實(shí)際取 f 0 25mm r 經(jīng)查文獻(xiàn) 3 表 10 3 取修正系數(shù) 0 75zfK 故 0 257 1 zfkmF 文獻(xiàn) 3 表 10 3 16mvvycdVTf 其中 34 2C 0 8vZ 3vy 0 85vpk240T 5VK450 8 min61v 則 1 24 53 83 5 minnr 查文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 取 n 1000r min 則實(shí)際切削速度 1018 2 iv 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12jnLtF 18 5342dLtg 63 40 6min0 jt 14 2 鉆 2 7 兩孔 擴(kuò) 11 鉆 8 1 按已選的機(jī)床和刀具查文獻(xiàn) 1 表 3 1 6 得 D 7mm L 150mm N 69mm D 8mm L 156mm N 75mm 切深 3 52pm 仍用硬質(zhì)合金 YG8 鉆頭 查文獻(xiàn) 3 得 取 f 0 28mm r 查文獻(xiàn) 3 表 10 3 得160zvrmycdkTf 0 250 8751 4850 12 min 1 3 in3 vnr 經(jīng)校驗(yàn) 0 898427159 6784FN 機(jī)床功率夠大 查文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 按機(jī)床實(shí)際取 n 630r min 則實(shí)際切削速度 3 2 min10v 擴(kuò)孔 11 查表 10 22 f 0 8mm r 查表 10 23 刀具壽命 t 1800min 查表 10 24 修正系數(shù) 18 vc 0 2vz 1vx 0 4vy 125m 1 6v vvz xymov pvkdTaf 0 20 875 1510 485 74 3 in6 1 3 2 invdr 參考文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 按機(jī)床實(shí)際取 n 500 則實(shí)際切削速度 10n 3 14 11 500 1000 17 27m min 17 Cv 45vZ vY 2M 15 4pa 0 2 8f 按機(jī)床實(shí)際取 mr0 450 82 3380 52 3min6061vDXYmPCdZ rVKTAF 128 31 5in4rn 查文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 按機(jī)床實(shí)際取 0minr 則實(shí)際切削速度 803 425 1V 3 鉆 4 M4 6H 深 8 孔 查文獻(xiàn) 1 表 3 1 6 取鉆頭直徑 od 則 3 216opdam 0 8 750 2f r 查文獻(xiàn) 3 表 10 3 得 vC 15vZ0 4vY 2M 4T3VX0 45 m0 82 2 80 516min6061ZvopcdVaxy 18 314 minrn 查文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 按機(jī)床實(shí)際取 60inr 則實(shí)際切削速度 3 2601 V 其中 12jnLtf 18 5DLtg 2805 60 4min1jlt 16 4 鉆 孔0 15638 查文獻(xiàn) 3 表 f 0 21mm r 3 8192pam 2176in3 48rn 查文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 按機(jī)床實(shí)際取 60inr 則實(shí)際切削速度 3 801419 V 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 60 52minjnLtf 鉆 4 6 孔 查文獻(xiàn) 3 f 0 21mm r4235 P 鉆削量為 故mz 3pa U 0 183 60 45 60 24 6m min N 1000 24 6 3 14 6 1305 7r min 查文獻(xiàn) 1 表 2 4 12 取 n 1000r min N 實(shí) 1000 3 14 6 1000 18 min 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 5272DLtg 1296 0 4in1jntf 鉆 5 12 孔 查文獻(xiàn) 1 表 2 18 取 f 0 16mm r 有鉆削余量 可知12 56m 6 25pam V 0 183 12 50 45 60 34 2m min N 034 871 in 125r 查文獻(xiàn) 1 表 2 4 12 按機(jī)床實(shí)際取 N 630r min 則實(shí)際切削速度 u 3 14 12 5 630 1000 24 7m min 17 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 518 52Ltgm 鉆盲孔 20 故 1265 0 1in3jnLtf 鉆 2 4 2 孔 查文獻(xiàn) 2 表 2 18 取 f 0 08 由鉆削余量 可知 4 21m 2 1pam U 0 183 4 20 45 60 20 9m min 則 10 9584 7 in3 42nr 取文獻(xiàn) 1 表 2 4 12 按機(jī)床實(shí)際取 n 1000r min13 mi0u 機(jī)動(dòng)時(shí)間 14 28 5276Ltg 68 70 minjt 鉆削余量可知 63paz U 0 183 60 45 60 24 6m min 則 1024 105 7 in36nr 查文獻(xiàn) 1 表 204 12 按機(jī)床實(shí)際取 n 1000r min 理則實(shí)際切削速度 N 實(shí) 1000 3 14 6 1000 18 min 機(jī)動(dòng)時(shí)間 123 0 2i1jnLtf 鉆盲孔取 14 5 孔 查文獻(xiàn) 3 表 10 7 取 f 0 21mm r 由鉆削余量 14 5 2 7 25mm 可知 7 25pam V 0 183 14 50 45 60 36 6r min 18 則 N 實(shí) 1000 36 6 3 14 14 5 803r min 由文獻(xiàn) 1 表 2 4 12 按機(jī)床實(shí)際取 n 630r min 則實(shí)際切削速度 v 3 14 14 5 630 1000 28 7m min 機(jī)動(dòng)時(shí)間 124509 4min 63jnLtf 攻各螺紋孔 M4 查文獻(xiàn) 1 表 17 40 可知 p 0 5 T 30 m 0 6 y 0 9 x 1 2 6 2vC 又 4od 故 0 9 12 654733xvomycmVste 則 10 63 2 14inrnd 查文獻(xiàn) 1 表 4 2 12 按機(jī)床實(shí)際取 n 630r min 則實(shí)際切削速度 v 7 90in 磨削 磨內(nèi)孔 2 40 考慮空 40 的位置精度以及相對(duì)兩側(cè)平面的垂直度要 求 故采用內(nèi)圓磨床 MZ11OA 選取砂輪寬度 20m 磨削余量 h 查文獻(xiàn) 3 表 14 129 得工件回轉(zhuǎn)時(shí)的圓周速度 u 為 15 30 可取 u 20in min 縱進(jìn)給量 0 5 8 6201b mf r 6 7mtsf 程12593 40invrnd 校核功率由表 14 123 查得 均為 1 012k 功率足夠 0 712 98 8wBfspvw 基本時(shí)間 5pam 需雙行程個(gè)數(shù) 37 ptsf 雙行程個(gè)數(shù) 分鐘1291 80Bnl 19 37 13min9T 五 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具誒第 60 道工序 鏜 2 40H7 2 62 該夾具適用于 ITA20 鏜床 1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔均在前后平面上 且與前后平面垂直 按照基準(zhǔn)重合原則 必 須在前后表面和低平面加工后 以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠 容易實(shí)現(xiàn) 工件以底平面在夾具上定位 限制了三個(gè)自由度 其余三個(gè)自由度也必須限制 可鏜模底座裝上三個(gè)圓形銷釘 此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰 緊 這樣就限制螺紋工件六個(gè)自由度 這種方案定位可靠 夾緊也比較方便 本道工序的夾具因不需要回轉(zhuǎn) 采用氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊 造價(jià)比較高 而產(chǎn)品為中批 生產(chǎn) 選用手動(dòng)夾緊 使夾具簡(jiǎn)單 操作方便 2 完全精度分析 3 2 40H 孔及 2 62 孔是在一次裝夾下完成加工的 它們之間的位置精度由 鏜模精度保證 由于 2 40 兩孔中心距為 與其有關(guān)夾具尺寸公差參 560 考文獻(xiàn) 5 表 1 10 6 取工件公差的 即夾具兩鏜套的中心距尺寸公差為140 125m 參考文獻(xiàn) 6 表 1 10 6 取 襯套與夾具體模板的配合為 H7 h6 襯套與鏜套的配合為 H7 h6 刀具與鏜套入孔的配合為 F8 h6 4 鏜模零件的選擇 由前面求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng) 而且線速度超過 20m min 根據(jù)文獻(xiàn) 7 P108 可知 鏜套必須選擇回轉(zhuǎn)式鏜套中的滑動(dòng)式鏜套 鏜套在鏜模中的布置方式 由于加工孔 40 的長(zhǎng)度 L 91 而孔徑 D 40 所以 的長(zhǎng)孔 具孔912 3540LD 間距公差為 要求比較高 查文獻(xiàn) 7 表 5 1 得鏜套的布置方式為雙面前0 5m 后導(dǎo)向 導(dǎo)向方式如下圖 20 3 鏜套支架的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 鏜模支架與模底座分成兩體 這樣分體有利于鑄造 時(shí)效處理 機(jī)械加工 裝配和 維修 鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關(guān)鍵 由于本工序鏜兩平行孔位置精度 要求比較高 所以本夾具可設(shè)計(jì)用一個(gè)鏜模支架來(lái)支撐兩平行鏜套 從而保證鏜孔時(shí)兩孔的位 置要求 鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固 鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和主要尺寸 由參考 文獻(xiàn) 7 5 4 查出 5 鏜模底座的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 鏜模底座即鏜模的夾具體 它要求承受連同工件在內(nèi)的鏜模全部重量和加工過程 的切削力 這就要求底座的剛性要好 變形要小 1 底座的壁厚 由文獻(xiàn) 7 表 5 5 可查得壁厚 H 40mm 并合理布置加強(qiáng)筋 筋與 筋之間的空間面積相等取 100 100mm2 以便鑄造并便鑄造應(yīng)力均勻 2 底座上應(yīng)設(shè)置找正基面 以便于底座的加工 裝配 檢驗(yàn) 和鏜模在機(jī)床上的找 正安裝 找正基面對(duì)底座的垂直度控制在 0 01mm 內(nèi)取 0 005mm 3 底座的上平面安裝元件和裝置的位置設(shè)置凸臺(tái)表面 其凸出高度取 3mm 以減 少加工表面和刮研工作量 且上平面對(duì)底面保持平行 4 底座材料用灰鑄鐵 HT200 毛坯鑄造后經(jīng)時(shí)效處理 因鏜模精度要求較高 在 粗加工后要進(jìn)行第二次時(shí)效處理 根據(jù)工件尺寸查文獻(xiàn) 7 表 5 5 得長(zhǎng)度 寬度 即 L B 370 234mm2 具體尺寸如 下圖 21 37023440102 6 鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)參數(shù) 鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對(duì)保證鏜孔精度提高鏜削速度都有重要意義 由于兩平 行孔 2 40 的孔間距較小 即鏜套內(nèi)徑必須選的小于鏜孔直徑鏜桿直徑選用 由文獻(xiàn) 7 表 5 3 查得可取 d 30mm 鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部有較好的韌性 本鏜模中鏜桿選用 40Cr 鋼制造 淬火 硬度為 HRC55 60 此鏜桿的技術(shù)要求有 鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差采用 g6 而其圓柱度公差為其直 徑公差的一半 鏜桿軸心線的直線度在 500mm 長(zhǎng)度上允許差為 0 01mm 總結(jié) 進(jìn)行了機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) 在總體上使我的專業(yè)知識(shí)有了更深一步 的積累 首在為期兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中 我認(rèn)真踏實(shí)的秉著勤奮求實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度 先 我感 覺機(jī)械設(shè)計(jì)是工業(yè)設(shè)計(jì)的根本 設(shè)計(jì)出的成品必須以應(yīng)用安全為先 其次才是實(shí) 用 以及追求經(jīng)濟(jì)效益 從整體來(lái)看機(jī)械類設(shè)計(jì)的過程 這與企業(yè)管理的 人本 22 思想是相通的 主要體現(xiàn)的是安全 在機(jī)械類設(shè)計(jì)中 需體現(xiàn)的是 精 和 準(zhǔn) 對(duì)于重要的細(xì)節(jié)部分需做高精度的設(shè)計(jì) 同時(shí)保證方案的準(zhǔn)確可行 這是我 在此次設(shè)計(jì)中也重點(diǎn)體現(xiàn)的 其次 我認(rèn)識(shí)到這次的設(shè)計(jì)過程 也是對(duì)知識(shí)的邏輯性總結(jié) 其中包括專業(yè)知 識(shí) 基礎(chǔ)專業(yè)知識(shí) 以及大量非專業(yè)知識(shí)等 也就是說(shuō)在以后的機(jī)械專業(yè)工作 中 我們必須同時(shí)注意到還有很多的其他類學(xué)科對(duì)設(shè)計(jì)的影響 例如在此次設(shè) 計(jì)中 我利用了大量的計(jì)算機(jī)知識(shí) 這樣使得在出圖方面 保證了圖紙的精確 避免了人為手工的誤差 最后 給我最大的感受是老師們的辛勤努力 才造就了我今天的成功 盡管這 只是人生所邁出的一步 但它將成為我明天成功的奠基石